Varinių vamzdžių ritinių pakavimo mašina: vertikalios ritės apvyniojimas per žiedą

Santrauka Varinių vamzdžių ritinių pakavimo mašina su akimis stabilizuoja minkštai atkaitintas vario ritines vertikaliai ant apsauginių motorizuotų atraminių volelių, nuolat leisdama orbitinę vyniojimo medžiagą per ritės akutę dideliu greičiu besisukančiu žiedu. Šis apskritimo vyniojimo procesas sandarina pažeidžiamus vamzdžių sluoksnius nuo drėgmės prasiskverbimo, paviršiaus oksidacijos ir geometrinio išlyginimo tvarkymo ir eksporto metu. Integruotoje techninėje demonstracijoje aprašoma visa seka: nuo ergonomiško ritės padėties ant poliuretano paminkštintų volelių iki dinaminio orbitinio vyniojimo austa kompozicine juosta ir ciklo užbaigimo su persidengimu. Sukurtas blynelių formos ritėms, LWC (lygiai suvyniotoms ritėms) ir ACR vamzdžių ryšuliams, sveriantiems nuo 5 iki 500 kg, FPC-200 apvynioja visą ritę per 23–50 s, naudodamas automatinį įtempimo reguliavimą.

Turinys

Kas rodoma klipe, eilės tvarka

Veikimo vaizdo įraše demonstruojama FPC-200 įvynioklio mechaninė kinematika ir konstrukcinė sąranka, pagaminta iš didelio standumo žalio plieno važiuoklės, baltų polimerinių žiedinių kreipiamųjų ritinėlių ir poliuretanu dengtų atraminių ritinėlių, skirtų išvengti kontaktinių žymių ant minkštai atkaitintų varinių paviršių.

  1. 0–8 s (ritės padėties nustatymas ir padavimo lygiavimas): Du operatoriai uždeda vertikalią varinio vamzdžio ritę ant pavaros ritinėlių, sulygiuodami tuščiavidurės ritės akutę su orbitinio pervežimo žiedo apatiniu lanku. Pastaba: rankinis stabilizavimas ciklo paleidimo metu yra griežtai iliustracinė valdymo poza; gamybos ląstelėse naudojami mechaniniai šoniniai kreipiamieji ritinėliai, kad būtų užtikrintos laisvų rankų saugos zonos.
  2. 11–14 s (orbitinio žiedo pagreitis ir plėvelės įtvirtinimas): VFD valdomas poliuretano žiedas sklandžiai įsibėgėja iki tikslinio sukimosi greičio, nukreipdamas pradinį vyniojimo juostos praėjimą per vidinę angą, kad būtų užtikrintas pradinis paviršiaus lipnumas.
  3. 16–35 s (sinchronizuotas orbitų apvyniojimas ir persidengimo formavimas): Žiūrint iš arti, žiedas nuolat juda per ritės akutę, o laikiklio voleliai suka ritę išilgai jos horizontalios ašies. Mechaninis žiedo apsukų skaičiaus ir volelių padavimo greičio sinchronizavimas sukuria tolygų, oro sąlygoms atsparų spiralinį persidengimą per vamzdžių pluoštą.
  4. 38–43 s (apvyniojimo konsolidacija ir galutinis pateikimas): Ritė padengia visą apskritiminį padengimą, sukurdama tvirtą, dulkėms atsparią pakuotę, paruoštą mechaniniam iškrovimui, paletizavimui arba pakavimui į didmenines dėžes.

Ciklo laikas ant klipo

Kiekybinis veikimo sekos suskirstymas parodo akies per orbitinį mechanizmą judėjimo efektyvumą:

Pakavimo sekos etapas Laiko langas klipe Grynoji trukmė Kinematinė ir mechaninė funkcija
Ritės įkrovimas ir kiaurymių lygiavimas 0–8 s ~8 s Vertikalus pastatymas ant atraminių ritinėlių; išlyginimas per žiedo angą
Švelnus paleidimas ir pradinis filmo fiksavimas 11–14 s ~3 s Kintamo dažnio pagreitis; pirminis įtempimas
Orbitinis apvyniojimas ir žingsnio metimas 16–40 s ~24 s Sinchronizuotas sukimasis esant iš anksto nustatytam persidengimo santykiui (50 % nominalus)
Bendras stebimas ciklo laikas 0–43 s ~35 s aktyvus Parodo bazinį pralaidumą 23–50 s ribose

Įrašytame vaizdo įraše užfiksuota maždaug 27 s aktyvaus vyniojimo trukmė (neskaitant apkrovos), patvirtinanti, kad gamyklos gamybos ciklai patogiai pasiekia suprojektuotą 23–50 s vienai ritei vertę, priklausomai nuo pasirinkto vyniojimo persidengimo ir ritės išorinio skersmens (OD).

Kaip veikia vario ritės įvyniojimas per akį

Orbitinis apvyniojimas per akis stabilizuoja ritę vertikalioje (horizontalioje akies) padėtyje ant dviejų motorizuotų atraminių volelių, vulkanizuotų didelio kietumo, nepaliekančiu žymių poliuretanu arba sintetiniu kaučiuku. Pakavimo medžiagos ritinėlis sumontuotas ant subalansuoto transportavimo vežimėlio vientiso lieto poliuretano arba kalto konstrukcinio plieno orbitiniame žiede.

Pagrindiniam pavaros varikliui sukant žiedą per dilimui atsparius perimetro kreipiamuosius ratukus 10–100 aps./min. greičiu, nešiklis nuolat vynioja plėvelę per vidinį skersmenį (ID) ir išorinį perimetrą. Tuo pačiu metu apatiniai lopšio voleliai suka ritinį aplink centrinę ašį 2–4 m/min. greičiu. Žiedo sukimosi ir lopšio volelio linijinio padavimo santykis nustato tikslų plėvelės persidengimo žingsnį, kurį galima reguliuoti nuo 20 % iki 90 % per centrinį PLC jutiklinį ekraną.

Siekiant išlaikyti skerspjūvio apskritumą ir išvengti plonasienių oro kondicionavimo vamzdžių deformacijos, mechaniniai trinties stabdžių mazgai arba magnetinės dalelių sankabos palaiko pastovų tinklo įtempimą viso ciklo metu. Ritininio laikiklio aukščio reguliavimas kompensuoja skirtingą išorinio ir vidinio skersmens geometriją, užtikrindamas, kad ritės centras atitiktų optimalų žiedo apvyniojimo apvalkalą.

Komponentų surinkimas Inžinerinė funkcija Vamzdžių apsaugos mechanizmas
Poliuretano orbitinis žiedas Dinamiškai suka medžiagos ritinį per ritės akutę Pašalina metalinę vibraciją; sklandus valdymas dideliu greičiu
Vulkanizuoti lopšio voleliai Suka ritę kontroliuojamu apskritiminiu greičiu Aliejui atsparus sintetinis kaučiukas apsaugo nuo trinties žymių ir įlenkimų
Dinaminis įtempimo stabdys Taiko vienodą juostos įtempimą įvairaus skersmens ritinėliams Apsaugo nuo ritės ovalumo deformacijos ir laisvo įvyniojimo
Vertikalus aukščio pozicionierius Lopšio aukščio reguliavimas rankiniu būdu arba elektriniu sraigtiniu pavaros įtaisu Sucentruoja ritės angą su žiedo ašimi, kad būtų suvienodintas plėvelės tarpas
Automatinis pneumatinis pjaustytuvas Užspaudžia ir nukerpa vyniojimo tinklą paskutiniame indeksavimo cikle Švarus pjovimas be rankinio operatoriaus įsikišimo įspaudimo taškuose
Integruotas PLC ir bokšto apšvietimas Valdo VFD variklio rampas, persidengimo matematinius skaičiavimus ir diagnostiką Vaizdiniai ir garsiniai būsenos įspėjimai; apsaugo nuo neplanuotų sustojimų

FPC-200 vario ritės įvynioklio specifikacijos

Toliau pateikti inžineriniai parametrai apibrėžia standartinių varinių ričių apvyniojimo konfigūracijų funkcinį apvalkalą:

Parametrų specifikacija Techninė metrika Inžinerinio projektavimo riba
Leistinas ritės svoris 5 - 500 kg Tvirti konstrukciniai rėmai ir guolių mazgai
Ritės plotis (ašinis aukštis, W) 10 iki 200 mm Palaiko tiek vieno blyno, tiek kelių sluoksnių sluoksnius
Ritės išorinis skersmuo (OD) 600 iki 1200 mm Didžiausias prošvaisa pagrindinio žiedo išoriniame spindulyje
Ritės vidinis skersmuo (ID) 300 iki 800 mm Minimalus gręžinio tarpas šaudyklės praėjimui: ≥ 250 mm
Radialinės sienelės storis [(OD – ID) / 2] ≤ 300 mm Užtikrina, kad ritės skerspjūvis praeitų per žiedo tarpą
Lopšio volelio linijinis greitis nuo 2 iki 4 m/min Reguliuojamas kintamo dažnio pavara (VFD)
Orbitinio žiedo sukimosi greitis 10–100 XNUMX aps / min Programuojamos pagreičio ir lėtėjimo S kreivės
Ciklo apvyniojimo trukmė 23–50 s / ritė Išorinio skersmens, pločio ir persidengimo nustatymo funkcija
Plėvelės persidengimo reguliavimo diapazonas 20% iki 90% Sinchronizuotas PLC pagrindinio-sekėjo pavaros algoritmas
Suderinamos pakavimo medžiagos PE tempiamoji plėvelė, austa juosta, VCI krepinis popierius Ritinio plotis: nuo 50 iki 100 mm; standartinis šerdies plotis: 50/76 mm
Elektros tiekimo įvertinimas 380 V, 50/60 Hz, 3 fazių Papildomos 220 V / 440 V / 480 V konfigūracijos

Takto patikrinimas

Vario ekstruzijos arba blyninių ričių apdailos ceche, kurio bendras gamybos linijos taktas yra 120 s vienam vienetui:

  • Standartinis orbitinio apvyniojimo ciklas: nuo 23 iki 50 s
  • Galimas likutis paruošimui, pakrovimui ir iškrovimui: nuo 70 iki 97 s

Kai dirbama pusiau automatiniu režimu su pakrovimu tiltiniu kranu arba rankiniu perkėlimu nuo grindų, du linijos operatoriai gali saugiai valdyti tiekimą ir iškrovimą per šį 70–97 s intervalą. Didelės spartos nepertraukiamo tempimo operacijoms, kurioms reikalingas trumpesnis nei 60 s takto laikas, FPC-200 tiesiogiai integruojamas su priešsrovio hidrauliniais ričių nuleidimo įrenginiais, sijomis ir motorizuotais ritininiais konvejeriais, todėl ritės perkeliamos be prisilietimo ir pašalinamas rankinio tvarkymo delsos laikas.

Varinių vamzdžių ritės įvynioklio pasirinkimo kontrolinis sąrašas

  • Ritės matmenų apvalkalas: Patikrinkite, ar išorinis skersmuo (600–1200 mm), vidinis kiaurymės skersmuo (300–800 mm) ir kamino plotis (10–200 mm) tinka skaidriam žiediniam pernešimo langeliui.
  • Skerspjūvio prošvaisa: Patikrinkite radialinės sienelės storį [(OD - ID) / 2] ≤ 300 mm kad būtų išsaugotos žiedinio šaudyklės laisvos erdvės.
  • Naudingosios apkrovos ribos: Suderinkite maksimalų ryšulio svorį su 500 kg atramos atramos slenksčiu.
  • Pakuotės medžiaga ir korozijos klasė: Nustatykite, ar jūrų transportui reikalinga standartinė LLDPE tampri plėvelė, sustiprintas PP austas audinys ar antikorozinis VCI popierius.
  • Paviršiaus kokybės reikalavimai: Blizgaus atkaitinto vario specifikacijoms pasirinkite nepaliekančias žymių nitrilo, neopreno arba lietos poliuretano voleliu pagamintas dangas.
  • Pralaidumas ir takto laikas: Patikrinkite, ar tikslinis valandinis tūris (pvz., 40–60 ričių/val.) atitinka 23–50 s apvyniojimo ciklą ir apdorojimo buferius.

Valdikliai ir sauga

Operatoriaus saugumas orbitinėse pakavimo mašinose daugiausia dėmesio skiriama pavojų mažinimui aplink besisukantį transportavimo žiedą ir lopšio padavimo taškus:

  1. Rankų pagalbos pašalinimas: Nors pradinės sąrankos demonstracijos metu operatoriai gali būti rodomi šalia ritės, pramoninio naudojimo gairės draudžia rankinį kontaktą žiedo sukimosi metu. Mašinoje turi būti šoniniai atraminiai ritinėliai ir pneumatinis viršutinis stabilizatorius, kad ritė būtų tvirtai pritvirtinta, užtikrinant, kad operatoriai prieš paleidžiant žiedą išeitų už apsauginio perimetro ribų.
  2. Standartinis suderinimas: Sistemos valdikliai laikosi ISO 12100: 2010 (Rizikos vertinimas ir mažinimas) ir EN 415-10: 2014 (Pakavimo mašinų saugos reikalavimai). CE jurisdikcijoms skirtos mašinos aprūpintos stacionariomis fizinėmis tunelių apsaugomis, blokuojančiais prieigos vartais ir 4 / PL e kategorijos saugos šviesos užuolaidomis, jungiančiomis pakrovimo angą.
  3. Valdymo blokatoriai ir LOTO protokolai: Techninė priežiūra, plėvelės ritės pervyniojimas ir netikėtų užstrigusių pluoštų šalinimas turi būti griežtai atliekami laikantis OSHA blokavimo / žymėjimo (LOTO) protokolų. Avarinio stabdymo mygtukai ir stebima dviejų kanalų saugos relė dinaminiu mechaniniu stabdymu nedelsdami sustabdo besisukantį poliuretano žiedą per 0.8 s.

Inžinerijos DUK

K: Kokie varinių ritinių formatai suderinami su FPC-200? A: Įrenginys apdoroja vieno sluoksnio „bekų“ rites, sluoksniuotas lygiai suvyniotas rites (LWC) ir suvyniotus šaldymo ryšulius, sveriančius nuo 5 iki 500 kg, kurių išorinis skersmuo yra nuo 600 iki 1200 mm, vidinis skersmuo – nuo ​​300 iki 800 mm, o plotis – nuo ​​10 iki 200 mm.

K: Kaip sistema apsaugo minkštus varinius vamzdžius nuo deformacijos vyniojimo metu? A: Deformacijos išvengiama dviejų krypčių inžinerijos būdu: atraminiai voleliai naudoja plataus kontakto poliuretano amortizaciją, kad svoris būtų tolygiai paskirstytas, o plėvelės įtempimo valdymo mazge naudojami reguliuojami magnetiniai arba mechaniniai stabdžiai, kad įtempimas būtų palaikomas saugiame 10–40 N diapazone.

K: Ar mašina gali vienu metu dėti dvi pakavimo medžiagas? A: Taip. Orbitinis transporteris gali būti aprūpintas sinchronizuotais dviem ritėmis, kad vidinis VCI antioksidacinio krepinio popieriaus sluoksnis ir išorinis vandeniui atsparios PE tamprios plėvelės sluoksnis būtų klojami vieno sukimosi ciklo metu.

K: Kokia pagrindinės pavaros ir orbitinio žiedo priežiūra reikalinga? A: Periodinė priežiūra reikalauja kas 2,000 eksploatavimo valandų patikrinti poliuretano perimetro pavaros ratų susidėvėjimą, sutepti pagrindinio žiedo kreipiamuosius guolius ir kas ketvirtį patikrinti pavaros diržo įtempimą.

Kitas žingsnis

Norėdami sukonfigūruoti FPC-200 orbitinį apvyniotuvą savo vario perdirbimo įrenginiui, atlikite mūsų integracijos apžvalgą:

  1. Pateikimo eilutės specifikacijos: Atsiųskite savo ritės matmenų diapazoną (OD, ID, plotis), maksimalų ryšulio svorį ir tikslinį linijos taktą adresu info@fhopepack.com.
  2. Gaukite inžinerinį pasiūlymą per 48 valandas: Mūsų pakavimo programų komanda pateiks individualiai pritaikytą kainos pasiūlymą su 2D/3D brėžiniais, pralaidumo ciklo skaičiavimais ir medžiagų sunaudojimo vertinimais.
  3. Patvirtinkite linijos automatizavimą: Suplanuokite techninį skambutį su mūsų inžinerijos komanda, kad aptartumėte apsauginio gaubto integravimą, ritininio konvejerio surišimą arba žemyn nukreipto įrenginio sinchronizavimą.

Šaltiniai

Paskutinį kartą peržiūrėta: 2026-10-05

Susijusios Žinutės

Užsisakykite skambutį
Užsisakykite skambutį