Plieno aptarnavimo centro automatizavimas: kaip automatizuoti ritinių pakavimo operacijas

Kaip plieno aptarnavimo centrai gali automatizuoti ritinių pakavimą

Plieno aptarnavimo centrai retai pakuoja vieną stabilų produktą į vieną stabilią seką. Užsakymai gali skirtis pagal klientą, klasę, plotį, paviršių, apsaugos reikalavimus, etiketę, skubumą ir tolesnę paskirties vietą. Tokioje aplinkoje automatizavimas sėkmingas, kai standartizuoja pasikartojančią daugumą ir suteikia išimtims kontroliuojamą kelią, o ne tada, kai bandoma priversti kiekvieną užsakymą eiti per vieną griežtą liniją.

Šis straipsnis padeda operacijų, projektų, IT ir komercijos komandoms priimti šį sprendimą. Tai nėra atvejo analizė, pajėgumų pažadas, kibernetinio saugumo vertinimas ar rekomendacija, kad visa linija visada yra tinkama pirmoji investicija.

Segmentuokite užsakymus prieš automatizuodami srautą

Naudokite faktinę užsakymų istoriją, kad grupuotumėte darbus pagal produkto matmenis, pakuotės sudėtingumą, kiekį / dažnumą, klientui būdingas taisykles, šaltinio procesą ir išimčių dažnį. Nustatykite šeimas, kuriose įmanomas nuoseklus fizinis kelias ir pakavimo receptas, tada atskirai apibrėžkite neįprastus darbus, kuriems reikalinga rankinė peržiūra arba kitas maršrutas.

Taip komanda išvengia brangaus sprendimo kraštutiniams atvejams pirkimo, tuo pačiu metu sužinodama, kad didelio masto darbas niekada nebuvo iš tikrųjų standartizuotas.

Susieti užsakymą su siunta kaip vieną sujungtą procesą

Sekite ritės ir jos duomenų judėjimą nuo darbo užsakymo iki žaliavos per apdorojimo, buferizavimo, pakavimo, patikrinimo, svėrimo, ženklinimo, sandėliavimo ir išsiuntimo etapus. Užfiksuokite laukimą, pakartotinį tvarkymą, pakartotinį apdorojimą, rankinį duomenų įvedimą, etikečių tikrinimą ir nuosavybės pasikeitimus. Galimybė gali būti fizinė kliūtis, duomenų nutrūkimas arba abu šie veiksniai.

Pasirinkite mažiausią automatizavimo lygį, kuris išsprendžia išmatuotą apribojimą

Galimi variantai gali būti įvairūs – nuo ​​pagalbinio tvarkymo ir pakavimo stoties iki automatizuoto perkėlimo ir platesnės integruotos pakavimo linijos. Palyginkite juos su produktų šeimos stabilumu, reikiamais pakavimo rezultatais, paklausos modeliu, išdėstymu, atsargų papildymui ir išimtiniams darbams skirtais žmonėmis, priežiūros galimybėmis, duomenų branda ir saugiu atsarginiu maršrutu.

Nenaudokite nominalaus mašinos ciklo linijos dydžiui nustatyti. Įtraukite perjungimus, laukimą, etikečių / receptų patvirtinimą, medžiagų papildymą, kokybės sulaikymą, kintamumą prieš tiekimą ir atkūrimą po įprastų veikimo sutrikimų. Sistema su neaiškiu išimčių keliu nėra eksploataciškai užbaigta.

Produkto duomenis ir pakavimo taisykles traktuokite kaip gamybos išteklius

Kiekvienai standartų šeimai apibrėžkite kontroliuojamą ryšį tarp ritės ID, užsakymo / kliento reikalavimo, pakavimo recepto, medžiagos taisyklės, etiketės šablono, svorio / patikrinimo duomenų ir išleidimo būsenos. Apibrėžkite, kas gali keisti kiekvieną lauką, kaip tikrinama pirmoji prekė ir kas nutinka, kai brūkšninis kodas, svarstyklės, etikečių spausdintuvas ar kitas šaltinis nepasiekiamas.

Įmonės ir valdymo integracijai reikalinga aiški riba, nuosavybės teisė ir duomenų modelis; tai nėra tiesiog kabelis tarp sistemų. Bet koks prisijungimas prie operacinių technologijų taip pat turėtų atitikti objekto kibernetinio saugumo ir prieigos kontrolės procesą, o ne manyti, kad nuotolinė prieiga yra nekenksminga.

Apsaugokite paviršius ir palaikykite greitą perjungimą

Skirtingiems plieno paviršiams ir klientų reikalavimams gali reikėti skirtingų patvirtintų kontaktinių medžiagų, apsaugos priemonių ir priėmimo patikrinimų. Nesujunkite šių elementų ir netaikykite bendros „aukščiausios kokybės pakuotės“ taisyklės. Naudokite patvirtintas produktų šeimas ir dokumentuokite maršrutą užsakymui, kuriam negalima saugiai naudoti standartinio recepto.

Pakeitimo atveju užregistruokite produkto taisyklę, mechaninę / sąrankos būseną, medžiagos / etiketės pakeitimą, pirmojo vieneto įrodymą, praėjusį laiką ir pasikartojančią vėlavimo priežastį. Tikslas – ne tik greitesnis pakeitimas; tai nuspėjamas, atsekamas pakeitimas, nesukeliantis siuntimo klaidų.

Įgyvendinkite etapais ir mokykitės ties kiekviena riba

Pagrįsta seka gali prasidėti duomenų / pakavimo taisyklių išvalymu, tada stotimi su kontroliuojamu medžiagų / etikečių srautu, tada perdavimo / buferio tobulinimu ir galiausiai gilesne integracija, jei tai patvirtina įrodymai. Kiekviename etape turėtų būti nurodytos produktų šeimos, išdėstymo / sąsajos keitimas, priėmimo kriterijai, rankinis atsarginis sprendimas, mokymai, palaikymas ir duomenys, kurie nulems, ar kitas etapas yra pagrįstas.

Neskelbkite atvejo analizės rezultatų „prieš ir po“ be kliento patvirtintos pradinės situacijos, metodo, datų, sąlygų ir apribojimų. Atvejo analizės šablonas yra naudingas pasiruošimas; tai nėra atvejo įrodymas.

Kitas žingsnis – tarpfunkcinis segmentavimas ir srautų peržiūra, naudojant dabartinius užsakymus ir faktinius išimčių įrašus. Rezultatas turėtų būti etapinis, testuojamas aprašymas, o ne pažadas, kad automatizavimas išspręs kiekvieną aptarnavimo centro variantą.