대형 주조물용 맞춤형 고정 장치를 사용한 업엔더: 주조 하우징의 90° L-프레임 회전

요약 보고서: 형상 고정 장치가 있는 L자형 업엔더는 무거운 주조 하우징을 평평한 상태에서 똑바로 세운 상태로 회전시킵니다. 이 회전은 해당 프레임 등급에서 60~90초 정도의 느리고 연속적인 시간 동안 진행됩니다. 주조품의 경우 고정 장치는 프레임만큼 중요합니다. 고정 장치는 회전 중 무게 중심의 위치와 하중을 받는 면을 결정하기 때문입니다.

차례

기계가 하는 일

  • 이 기계는 L자형 프레임 업엔더입니다.: 고정된 받침대에 회전하는 크래들이 장착되어 있으며, 이 크래들은 받침대 판과 직각으로 배치된 후면 판으로 구성됩니다.
  • 가공 대상은 대형 하우징 주조물입니다. 플랜지형 포트와 노즐 넥이 있습니다.
  • 모양이 잡힌 쿠션 거치대에 주조물이 놓입니다. 이 고정 장치는 15톤 하중 등급에 맞게 구성되어 있습니다.
  • 받침대가 천천히 그리고 지속적으로 회전하면서 주조물을 평평한 상태에서 똑바로 세웁니다. 주조물은 전체 과정 동안 고정 장치에 고정된 상태를 유지합니다.
  • 회전 과정에서 크레인이나 수동 장비는 전혀 사용되지 않습니다.

주조에 맞춤형 고정 장치가 필요한 이유

주형이나 강철 블록은 평평한 면을 가지고 있습니다. 이것은 베이스 플레이트에 놓이고 프레임이 회전함에 따라 백 플레이트에 밀착됩니다. 주조물은 이와 다릅니다.

  • 불규칙한 모양. 포트와 플랜지가 돌출되어 있어 주조물이 면이 아닌 몇몇 높은 지점에 놓이게 됩니다.
  • 무게중심이 어긋나 있습니다. 벽 두께가 일정하지 않기 때문에 질량이 윤곽선의 정중앙에 위치하는 경우는 드뭅니다.
  • 보호해야 할 얼굴들. 가공된 플랜지와 밀봉면은 하중을 받아서는 안 되며 긁혀서도 안 됩니다.

이 고정 장치는 어색한 형태를 안정적인 형태로 바꿔줍니다. 거친 주조 표면에 명확한 지지점을 만들고, 가공된 면은 자유롭게 유지하며, 부품은 회전축을 기준으로 일정한 위치에 고정됩니다. 이것이 바로 거치대에 평평한 판이 아닌 윤곽이 잡힌 보강재가 있는 이유입니다.

90도 회전 중 무게중심

L자형 프레임 전복 장치에서는 하중이 처음에는 하단 플레이트에 놓입니다. 프레임이 회전함에 따라 무게는 점차 후면 플레이트로 이동하고, 회전의 중간 지점에서는 두 플레이트가 하중을 분담합니다.

다음 두 가지 규칙이 적용됩니다.

  1. 모든 각도에서 무게중심이 지지 영역 내에 있도록 유지하십시오. 접촉점을 벗어나면 주조물이 고정 장치 안에서 기울어지면서 함께 회전하지 않습니다.
  2. 무게중심을 회전축 가까이에 유지하십시오. 구동 장치는 하중 모멘트에 저항해야 하는데, 이 모멘트는 하중 무게 × 회전축에서 무게중심까지의 수평 거리와 같습니다. 주조물을 받침대에 더 깊숙이 고정하는 장치는 이 거리를 줄이고 회전을 부드럽게 합니다.

주조 도면을 가져와 무게중심을 찾고, 고정 장치의 형상을 확정하기 전에 무게중심이 90° 전체에 걸쳐 이동하는 경로를 확인합니다.

프레임 크기 결정: 하중 등급 및 회전 시간

당사의 표준 90° 금형 상향 조정 장치는 좋은 출발점이 될 수 있습니다. 제품 페이지에서 발췌한 값은 다음과 같습니다.

모델 최대 로딩 출력 시간을 돌리다 기계 중량
FPMT-10 10 t 3.0kW 60~90초 3.5 t
FPMT-20 20 t 5.5kW 70~90초 4.0 t
FPMT-30 30 t 10.5kW 70~90초 5.0 t

기계는 부하에 맞춰 설계됩니다. 길거나 편심이 있는 주조물은 동일한 질량의 소형 부품보다 더 높은 모터 정격과 더 견고한 섀시가 필요할 수 있습니다. 이 장비 등급은 약 15리터의 유압유를 사용하며, 수동 및 원격 제어 방식과 220V/380V 전원 공급 옵션을 제공합니다(제조사 사양). 이 제품군은 5~40톤급과 180° 회전 시스템을 포함합니다.

테이블 크기와 기계 크기는 적재량에 따라 설계되므로, 고정 장치와 플래튼은 카탈로그에서 선택하는 것이 아니라 고객의 부품에 맞춰 설계됩니다.

조명기구를 어떻게 설계할까요?

주조 지그 제작에는 네 가지 입력값이 사용됩니다.

  • 무게와 무게중심을 표시한 주조 도면또는 CAD에서 무게를 측정할 수 있는 3D 모델도 가능합니다.
  • 지원 얼굴: 고정 장치가 닿을 수 있는 거친 주조 표면 및 고정 장치가 닿아서는 안 되는 면.
  • 회전 전후의 방향주조품이 어떻게 도착하고 가공, 조립 또는 검사를 위해 어떤 상태로 제공되어야 하는지.
  • 부분 가족여러 개의 주조물이 하나의 업엔더를 공유하는 경우, 교체 가능한 인서트가 있는 기본 고정 장치를 설계합니다.

완성된 고정 장치는 용접된 강철로 제작되고 도색되어 거치대에 장착됩니다. 부품 제품군에 여러 크기가 있는 경우 가장 무거운 부품뿐만 아니라 모든 크기에 대해 무게중심 규칙을 적용하여 검사합니다.

캐스팅 담당자 선정 체크리스트

  • 가장 무거운 주조물과 그 무게중심을 도면이나 모형과 함께 표시합니다.
  • 가장 큰 윤곽선: 시작 위치에서의 길이, 너비 및 높이.
  • 짐을 짊어질 수도 있는 얼굴과 자유로워야 하는 얼굴.
  • 필요한 회전 각도: 90° 또는 180° (완전 회전에 대해서는 당사 제품을 참조하십시오) 180° 부하 인버터).
  • 주조물의 적재 및 하역 방법: 크레인, 포크리프트 또는 기타 장비 철도 이동 카트.
  • 교대 근무당 사이클 수는 구동 부하 및 회전 시간을 결정합니다.
  • 설치 지점의 바닥 면적, 기초 및 공급 전압.

제어 및 안전

적용되는 표준은 대상 시장에 따라 다릅니다. CE 시장의 경우 ISO 12100은 위험 평가 방법을 규정하고 EN 415-10은 포장 기계에 대한 일반 요구 사항을 다루며, 여기에는 안전 장치 및 비상 정지 장치가 포함됩니다.

회전 구역이 위험 요소입니다. 이동 중에는 누구도 크래들의 회전 반경 안에 서 있지 않으며, 적재 또는 하역은 크래들이 최종 위치에 정지했을 때만 이루어집니다.

엔지니어링 FAQ

Q: 주조품에 있어서 지그가 주형보다 더 중요한 이유는 무엇인가요? A: 주조품은 불규칙한 모양과 한쪽으로 치우친 무게중심을 가지고 있습니다. 지그는 주조품에 명확한 지지점을 제공하고, 90° 회전 전체에 걸쳐 무게중심이 지지 영역 내에 유지되도록 합니다.

질문: 90도 회전하는 데 얼마나 걸립니까? 답변: 당사의 표준 90도 회전 프레임은 10톤 프레임의 경우 60~90초, 20톤 및 30톤 프레임의 경우 70~90초가 소요됩니다.

질문: 저희 주조품 무게는 15톤입니다. 어떤 프레임이 필요할까요? 답변: 무게뿐만 아니라 크기와 무게중심에 따라 달라집니다. 도면을 바탕으로 크기를 정하고, 부품이 부피가 큰 경우 더 무거운 프레임으로 제작할 수도 있습니다.

질문: 회전 중에 하중은 플래튼을 따라 어떻게 이동합니까? 답변: 주조물은 처음에 베이스 플래튼에 완전히 놓입니다. 크래들이 90° 회전함에 따라 하중은 점진적으로 백 플래튼으로 이동하고, 중간 지점에서는 두 플래튼이 하중을 공유합니다.

Q: 90도 회전식 판재 뒤집기 장치가 필요한가요, 아니면 180도 회전식 장치가 필요한가요? A: 90도 회전식 장치는 부품을 세우거나 눕히는 데 사용합니다. 180도 회전식 장치는 부품을 뒤집어 아랫면을 작업할 수 있도록 해줍니다. 이를 위해 당사 제품군에는 15톤(제조사 정격) 용량의 C형 180도 회전식 판재 뒤집기 장치가 포함되어 있습니다.

다음 단계

주조 업엔더의 크기를 결정하는 과정은 세 단계로 이루어집니다.

  1. 레이아웃 도면을 제출하세요. 주조 도면, 무게, 무게중심 및 필요한 회전 각도를 사용하여 info@fhopepack.com.
  2. 48시간 이내에 견적서를 받아보세요.프레임, 구동 장치 및 주조물을 중심으로 그려진 고정 장치 개념을 포함합니다.
  3. 현장 실측 예약을 하세요 따라서 우리는 적재 방식, 바닥 및 크래들 청소 공간을 확인합니다.

지우면 좋을거같음 . SM

최종 검토일: 2026년 10월 29일

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