종이 롤용 온라인 롤 필름 포장기

요약: 이 온라인 롤 필름 포장기는 생산 현장에서 무거운 산업용 롤을 방사형으로 포장합니다. 바닥 높이의 컨베이어가 롤을 공급하고, 아치형 푸셔가 롤을 스테이션으로 밀어 넣습니다. 전동식 지지 롤러가 롤을 회전시키는 동안 스트레치 필름이 롤의 방사형 표면을 감쌉니다. 전체 공정은 반자동으로 진행됩니다. 작업자는 필름을 시작하고 절단하며, 포장된 롤은 배출 라인으로 배출됩니다. 회전 속도는 0~15rpm이며, 프로젝트별로 동기식 VFD 드라이브를 사용할 수 있습니다.

차례

이 온라인 롤 필름 포장기는 다음과 같은 기능을 합니다.

이 기계는 반자동 포장기로, 무거운 롤이나 코일의 방사형 표면에 스트레치 필름을 감아 포장하는 방식으로, 자재 흐름에 맞춰 작동합니다. 크레인을 사용하여 롤을 포장 위치로 들어 올리는 대신, 모든 작업이 바닥 높이에서 이루어집니다. 롤은 컨베이어를 따라 이동하여 포장 스테이션으로 밀려 들어가 지지 롤러 위에서 회전한 후, 포장되어 배출 라인으로 나갑니다.

이 기계는 수동 포장이 느리고 크레인 조작이 위험한 중량물 포장 작업에 특화되어 있습니다. 경사로 가 있는 자동 롤 스트레치 포장기와 달리 , 이 기계는 롤러를 이용하여 롤을 바닥 높이에 고정하므로 작업자는 전체 작업 과정에서 바닥 높이에서 작업할 수 있습니다.

층별 작업 흐름

이 시스템은 독립적인 스테이션이 아니라 공장 현장의 자재 흐름 내부에 설치되도록 설계되었습니다.

무거운 롤이 자동화된 바닥 높이 공급 라인에 도착합니다. 이 한 단계만으로 크레인이나 수동으로 롤을 들어올릴 필요가 없어집니다. 롤이 제 위치에 도달하면 견고한 아치형 푸싱 메커니즘이 롤을 끌어당기지 않고 포장 스테이션으로 회전시켜 옮깁니다. 이 푸싱 메커니즘은 표준형 기계에서는 공압식이고, 고하중 옵션에서는 유압식입니다.

필름이 감기는 동안 롤은 지지 롤러를 따라 회전합니다. 사이클이 끝나면 포장된 롤은 통합 롤러 메커니즘에 의해 들어 올려져 배출 라인으로 배출됩니다. 이 과정에서 어떤 것도 허리 높이 이상으로 올라가지 않기 때문에 안전성이 확보됩니다.

포장 과정 단계별 설명

작업자가 롤 표면에 필름을 감기 시작하면 기계가 나머지 과정을 진행합니다.

  1. 롤이 포장 스테이션의 지정된 위치에 도착합니다.
  2. 작업자는 스트레치 필름의 앞쪽 가장자리를 롤 표면에 부착합니다.
  3. 전동식 지지 롤러가 롤을 회전시켜 필름에 장력을 가합니다.
  4. 필름은 방사형 물체를 여러 겹으로 감싸 설정된 범위를 덮습니다.
  5. 작업자는 사이클이 완료되면 필름을 절단합니다.
  6. 롤러 리프트 메커니즘은 포장된 롤을 들어 올려 배출 라인으로 내보냅니다.

겹침 밀도와 감김 횟수는 롤 프로필에 따라 조정되므로 두꺼운 종이 롤과 얇은 섬유 롤 각각에 필요한 커버리지를 제공합니다.

기계 사양 및 옵션

표준 기계 및 옵션 사양은 아래에 요약되어 있습니다. 롤 직경, 길이 및 용량은 프로젝트별 롤 규격에 따라 결정됩니다.

기계 매개 변수 표준 사양 산업용 옵션
공급 시스템 자동 바닥 높이 컨베이어 맞춤형 길이의 슬랫 또는 체인 컨베이어 (무겁거나 불규칙한 바닥면에는 슬랫, 표준형 바닥면에는 체인; 프로젝트별 가격 책정)
전송 메커니즘 자동 공압식 아크 푸셔 고하중 유압 푸셔 블록 (매우 무거운 롤의 경우 프로젝트별로 제공)
축을 감싸는 방사형 표면 회전 조절 가능한 겹침 밀도
지원 롤러 폴리우레탄 코팅 강철 롤러 맞춤형 롤러 길이 및 피치
방전 제어 전동 실린더 리프팅 롤러 수동 분류용 중력식 배출구, 연속 생산 라인용 동력식 배출구 (프로젝트별)
회전 속도 0~15rpm, 가변 속도 제어 동기식 VFD 드라이브 시스템
표준 및 인터페이스 ISO 12100, EN 415-10, EN ISO 13849-1, PLC 신호

이 기계는 일일 처리량에 따라 확장됩니다. 생산량이 많은 라인에서는 투입 컨베이어 길이가 늘어나고, 푸셔 및 배출 구성이 고하중 유압식 또는 동력식 시스템으로 업그레이드되며, 구동 제어는 동기식 VFD로 변경됩니다. 각 옵션은 프로젝트별로 선택됩니다.

안전 및 포장상의 이점

바닥 높이에서 자재를 이송하는 것이 주요 안전 기능입니다. 롤은 포크나 후크에 매달리는 대신 컨베이어와 롤러를 따라 이동하므로 작업자 머리 위로 하중이 쏠리는 위험이 줄어듭니다. 수동으로 필름을 시작하고 절단하여 작업 사이클을 단순화했으며, 들어 올리는 작업은 배출 지점에서 짧고 정밀하게 유도되는 방식으로 이루어집니다.

포장 자체가 제품을 보호합니다. 연속 회전으로 스트레치 필름이 전체 외주면에 촘촘하고 겹쳐지게 감겨 보관 및 운송 중 먼지, 습기 및 충격으로 인한 손상을 방지합니다. 고밀도 종이, 섬유 또는 고무 롤의 경우, 폴리우레탄 코팅된 지지 롤러가 롤이 회전하는 동안 표면 마찰 자국과 재질 변형을 방지합니다.

지지 롤러 및 롤 재료

지지 롤러는 폴리우레탄으로 코팅되어 있으며 롤 표면에 맞게 정밀 가공되었습니다. 이 코팅은 롤에 흠집을 내지 않고 단단히 고정시켜주며, 특히 외피가 롤의 구성 요소인 경우 더욱 중요합니다. 롤러의 길이와 간격을 조절할 수 있어 좁은 코일과 넓은 판재 롤 모두 처짐 없이 평평하게 놓입니다.

바닥 높이에서 포장하는 방식은 종이 및 판지 롤, 직물 및 부직포 롤(예: 원단 롤 스트레치 포장기) , 고무 및 플라스틱 필름 롤, 코어에 감긴 금속 코일 등 다양한 종류의 롤에 적용할 수 있습니다. 롤러 세트와 겹침 설정은 각 프로젝트의 재질과 민감도에 맞춰 조정됩니다.

라인 통합 및 PLC 인터페이스

이 기계는 인라인 마감 스테이션입니다. 생산 또는 가공 라인의 끝에 설치되어 기존 이송 장치에서 롤을 받아 포장한 후 배출구로 넘깁니다. 제어 시스템은 표준 PLC 인터페이스를 사용하므로 라인에서 출고 신호를 받아 사이클 완료를 라인에 보고할 수 있습니다.

이 기계는 별도의 포장 셀이 아닌 라인에 연결되어 작동하므로 추가적인 취급 단계가 필요하지 않습니다. 자재는 생산 라인에서 포장된 롤까지 직선으로 이동하며, 작업자는 롤을 옆으로 운반하여 포장기에 넣을 필요가 없습니다. 컨베이어 길이, 푸셔 작동 시간 및 배출 높이는 프로젝트별 라인 레이아웃에 맞춰 확정됩니다.

사양 및 선정 체크리스트

온라인 롤 포장기 사이즈를 정하실 때 다음 사항들을 함께 보내주시면, 프로젝트별 구성도를 확인해 드리겠습니다.

항목 프로젝트별로 확인하는 사항
롤 직경 mm, 측정 범위에서 가장 큰 롤을 목표로 하세요.
롤 길이 및 무게 mm/kg, 롤러 베드와 구동 장치를 일치시키십시오.
투입 컨베이어 길이 mm, 선과의 거리를 연결하세요.
전송 메커니즘 롤 무게에 의한 공압식 또는 유압식 푸셔
회전 속도 프로젝트별 RPM, 균형 주기 시간 및 안정성
배출 높이 mm, 테이크아웃 컨베이어와 맞춰보세요.
표준 및 인터페이스 ISO 12100, EN 415-10, EN ISO 13849-1, PLC 신호

포장된 롤에 대한 적용 분야

이 기계는 제지 및 포장용 판지 공장, 섬유 및 부직포 가공, 고무 및 플라스틱 필름 제조업체, 금속 가공의 코일 및 코어 포장 등 무거운 롤을 마무리하는 생산 라인에 적합합니다.

각 공정에서 롤은 포장된 상태로 생산 라인을 떠나 보관 또는 배송 준비가 완료됩니다. 가벼운 용지의 경우 수평 스트레치 포장기가 대안으로 사용되며, 이 기계는 두꺼운 용지를 처리합니다. 포장은 외부 표면의 먼지와 습기를 차단하고, 취급 중 롤 가장자리를 보호하며, 코일이 중심부에 단단히 고정되도록 합니다.

엔지니어링 FAQ

질문: 기계가 완전 자동인가요? 답변: 아니요. 이 기계는 반자동입니다. 작업자가 시작 부분에서 필름을 부착하고 끝 부분에서 필름을 자르면 기계가 자동으로 포장을 진행합니다.

Q: 어떤 크기의 롤을 처리할 수 있나요? A: 이 기계는 사용하시는 롤의 크기에 맞춰 확장 가능합니다. 직경, 길이 및 용량은 프로젝트별로 확정됩니다.

Q: 포장 속도는 얼마나 빠른가요? A: 회전 속도는 가변 속도 제어 기능을 통해 0~15rpm으로 작동하며, 프로젝트별로 동기식 VFD 드라이브 사용도 가능합니다.

질문: 크레인이나 지게차가 필요한가요? 답변: 아니요. 롤은 바닥 높이의 투입 컨베이어로 들어가 배출 라인으로 나오므로, 머리 위로 들어 올리는 작업은 공정에 포함되지 않습니다.

Q: 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까? A: 네. 이 기계는 표준 PLC 인터페이스를 갖춘 인라인 마감 스테이션으로 작동하며, 컨베이어 길이는 프로젝트별로 고객 라인에 맞춰 조정됩니다.

Q: 쉽게 흠집이 생기는 롤은 어떻게 처리하나요? A: 폴리우레탄 코팅된 지지 롤러는 마찰로 인한 흠집을 줄여주며, 겹침 및 장력은 프로젝트별 재료의 민감도에 따라 조절됩니다.

Q: 이 장비는 어떤 기계 안전 표준을 충족합니까? A: 이 시스템은 ISO 12100, EN 415-10 및 EN ISO 13849-1에 따라 설계되었으며 표준 PLC 신호를 통해 인터페이스합니다.

질문: 어떤 설비가 필요합니까? 답변: 표준 공압 푸셔의 경우, 기본 모델에는 3상 전력과 압축 공기가 필요합니다. 유압식 모델은 프로젝트별로 사양이 정해집니다.

다음 단계

이 기계는 실제로 포장하는 롤의 크기에 맞춰 제작되므로, 구성은 롤의 종류와 라인 배치에서 시작됩니다.

  1. 롤 직경 범위, 길이, 무게 및 생산 속도를 info@fhopepack.com으로 보내주세요.
  2. 귀사의 공정에 필요한 롤러 베드, 투입 길이 및 푸셔 유형을 확인해 드립니다.
  3. 저희는 48시간 이내에 배치도와 현장 실측 자료를 제공해 드립니다.
  4. 당사는 VFD 드라이브 및 배출구 통합을 포함하여 프로젝트별로 기계 견적을 제공합니다.

최종 검토일: 2026년 10월 09일

출처 및 표준

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