요약: 팔레트 교환 셀은 지게차 없이 화물이 셀에 도착하고 나갈 때만 경제적입니다. 이 영상에 나오는 푸시형 셀은 팔레트에 실린 카톤 화물을 이송 스테이션으로 밀어 넣은 다음, 노란색 턴테이블이 화물을 90도 회전시켜 다음 스테이션으로 이동시킵니다. 생산량은 밀어 넣는 거리 , 회전 시간 , 푸셔 복귀 시간에 따라 결정되며, 이러한 값들은 프로젝트별로 설정됩니다.
차례
- 영상이 보여주는 것
- 푸시 전송 작동 방식
- 로드당 사이클
- 세포를 일렬로 맞추기
- 제어 및 안전
- 팔레트 교환 셀 선정 체크리스트
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
영상이 보여주는 것
파란색 팔레트에 쌓인 상자 더미가 입구 장치(노란색 기계 장치가 내장된 흰색 프레임) 앞에 놓여 있습니다. 전동 푸셔가 적재물을 밀어내면 모터로 구동되는 이동 플랫폼이 레일을 따라 회색 이송 구조물로 운반합니다. 적재물 더미와 팔레트는 하나의 단위로 이동합니다.
컨베이어 벨트를 따라 더 내려가면 적재물은 노란색 회전판에 도달하여 90도 회전한 후 정렬되어 롤러 컨베이어를 따라 이동합니다. 적재물을 직접 다루는 사람은 없으며 지게차도 나타나지 않습니다. 노란색과 검은색 메쉬 펜스가 작업 공간을 둘러싸고 있으며, 기계와 워터마크에는 FHOPE GROUP이라는 글자가 표시되어 있습니다.
푸시 전송 작동 방식
| 단계 | 무슨 일이 |
|---|---|
| 기입 | 적재된 팔레트가 입구에서 대기하고 있습니다. |
| 푸시 | 미는 사람이 그것을 움직이는 플랫폼 위로 옮긴다 |
| 토큰 전송 | 플랫폼은 그것을 환승역으로 운반합니다. |
| 탑 | 턴테이블은 하중을 90도 회전시킵니다. |
| 아웃 피드 | 화물이 롤러 컨베이어를 따라 이동합니다. |
한 덩어리로 적재물을 밀어 옮기면 적재물의 높이가 일정하게 유지되어 다음 스테이션에서 정확한 위치에 놓을 수 있습니다. 이 영상은 밀어 옮기는 과정과 회전 과정을 보여줍니다. 이송 스테이션에서 팔레트 교체 단계는 고객의 팔레트에 맞춰 설계됩니다. 팔레트 교체 자체를 중심으로 구성된 셀에 대해서는 당사의 푸시형 팔레트 교환기를 참조하십시오.
로드당 사이클
설명적인 예:
| 항목 | 가치관 |
|---|---|
| 밀고 이동하는 거리 (예시) | 3 m |
| 전송 시간 | 거리 ÷ 이동 속도 |
| 회전 시간 | 턴테이블 옆에 설치 |
| 푸셔 리턴 | 매 주기마다 추가됩니다 |
| 로드당 사이클 | 트랜스퍼 + 턴 + 푸셔 리턴 |
| 시간당 적재량 | 3,600 ÷ 세탁당 사이클 수(초) |
| 필요한 라인 출력 (예시) | 시간당 60회 적재 |
| 허용되는 최대 주기, 3,600 ÷ 60 | 60들 |
이송 스테이션에서 팔레트를 교체하는 단계 자체에 시간이 추가되며, 라인에서 가장 느린 스테이션이 실제 생산 속도를 결정하므로 셀 크기를 그에 맞춰 조정합니다.
세포를 일렬로 맞추기
| 문제 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 팔레트 크기 및 유형 | 푸셔와 플랫폼 너비를 설정합니다. |
| 적재 높이 및 무게 | 밀어내는 힘과 턴테이블을 설정합니다. |
| 방향을 바꾸세요 | 하중이 어느 쪽으로 이동하는지를 결정합니다. |
| 상류 및 하류 지점 | 컨베이어 높이를 설정합니다. |
라인 레이아웃을 보내주시면, 자동 팔레트 스트래핑 기계 와 같은 장비 앞에 진입, 이송 및 회전 스테이션을 배치하여 레이아웃에 맞춰 조정해 드립니다.
제어 및 안전
푸셔, 이동 플랫폼 및 턴테이블은 모두 동력을 이용하여 하중을 이동시킵니다. 감방이 작동 중일 때는 사람들이 철망 울타리 밖에 있도록 하고, 감방이 멈추고 격리된 상태에서만 출입하십시오.
적용되는 표준은 대상 시장에 따라 다릅니다. CE 시장의 경우 ISO 12100은 위험 평가 방법을 규정하고 EN 415-10은 포장 기계에 대한 일반 요구 사항을 규정합니다.
팔레트 교환 셀 선정 체크리스트
- 입출고 팔레트의 크기와 종류.
- 적재 높이 및 무게.
- 시간당 적재량.
- 역 사이에서 회전해야 합니다.
- 컨베이어 라인의 높이 차이.
- 바닥 면적 및 울타리.
엔지니어링 FAQ
질문: 사람이 직접 짐을 옮기나요? 답변: 아니요. 푸셔, 플랫폼, 턴테이블이 짐을 옮기므로 사람이 직접 옮길 필요가 없습니다.
질문: 화물을 90도 돌리는 이유는 무엇입니까? 답변: 다음 정류장에서 필요로 하는 방향으로 화물이 이동하도록 하기 위함입니다.
Q: 시간당 몇 회 세탁이 가능한가요? A: 3,600을 세탁 사이클 시간(초)으로 나누면 됩니다. 사이클에는 밀기, 옮기기, 돌리기, 푸셔 복귀가 포함됩니다. 실제 속도는 가장 느린 스테이션의 속도에 따라 결정됩니다.
질문: 작업 셀 내부에 지게차가 필요한가요? 답변: 아니요. 컨베이어 벨트를 이용하여 적재물을 밀고, 옮기고, 회전시키기 때문에 작업 셀 내부에는 지게차가 없습니다.
질문: 견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요? 답변: 팔레트 크기, 적재 중량 및 높이, 시간당 생산량, 그리고 생산 라인 배치도를 보내주세요.
다음 단계
팔레트 교환 셀 설계는 다음 세 단계로 진행됩니다.
- 레이아웃 도면을 제출하세요. 팔레트 크기, 적재량 및 생산량을 고려하여 info@fhopepack.com.
- 48시간 이내에 견적서를 받아보세요.밀고 돌리는 작전으로.
- 현장 실측 예약을 하세요 라인 배치와 울타리를 점검합니다.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- 셀 내용: FHOPE 엔지니어링 팀, 2026년 10월 04일
- 자전거 경로 예시: 예시 그림입니다. 3m 거리는 레이아웃을 설명하기 위한 값입니다.
- 작동 중인 기계: 저희 유튜브 영상
- 표준 범위: ISO 12100:2010, EN 415-10 : 2014
최종 검토일: 2026년 10월 04일
