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それがどのように機能するかを見る
当社の自動包装ソリューションが、生産ラインの効率をどのように最適化するかをご覧ください。このビデオでは、最大限の保護を実現するシームレスな操作を実演しています。
アルミ製ジャンボコイルストレッチラッパー
大型アルミコイル包装向け完全自動化ソリューション
FHOPE社製アルミジャンボコイルストレッチラッパーは、大型アルミコイルを高精度かつ効率的に取り扱うために設計された、高性能な全自動包装システムです。最新のコイル処理ラインへの統合を前提に設計されており、保管および輸送中のコイル表面を保護するため、信頼性の高い高速包装を実現します。
システム概要
この自動梱包システムには、次のコア モジュールが含まれています。
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ブロッカーローラーステーション– コイルの確実な位置決めと緩衝のために
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ガイドレールシステム– 正確な動きと位置合わせを保証します
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メインストレッチラッパーマシン– コア軌道式包装機構
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電動トロリー＆シャトルシステム– 駅間のコイル自動搬送
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油圧システム– 位置決めおよび昇降作業用
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U型オービタルラッピングアーム– 高張力フィルムの塗布用
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包装材放出・保管ステーション– フィルムの張力と供給を安定させる
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自動機械式ハンド– フィルムのクランプと切断用
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信号検出システム– 安全性および動作検証用
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電気キャビネットおよび制御回路– インテリジェントオートメーション向けシーメンス製PLCシステム
このセットアップにより、ジャンボサイズまでのアルミコイルをシームレスにラッピングできるため、手作業による介入が最小限に抑えられ、ユニットあたりの梱包時間が短縮されます。
仕組み – 操作ワークフロー
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事前チェックと初期化
機械がスタンバイモードであり、故障表示灯が点灯していないことを確認してください。作業エリアには障害物や潜在的な危険物がないことを確認してください。 -
コイルローディング
アルミコイルはブロッカーローラーステーションの中央に正確に配置してください。位置がずれていると、包装精度に影響したり、輸送中に衝突したりする可能性があります。 -
パラメータ設定
タッチスクリーン コントロール パネルにアクセスして、定義済みのラッピング レシピを選択したり、フィルムの張力、重なり率、層数などのカスタム パラメータを入力したりします。 -
フィルム装填
ストレッチフィルムが十分にあり、正しく取り付けられていることを確認してください。フィルムは適切に張られ、しっかりと固定されている必要があります。そうすることで、均一な包装が可能になります。 -
ステーションの選択と自動オリエンテーション
自動モードで、希望するブロッカーローラーステーション（例：「オートメーションA」）を選択します。機械はガイドレールロジックを使用して、指定されたステーションまで自動で移動します。 -
アライメントと検証
位置決め後、シャトルがコイルの中心に揃っていることを確認してください。コイルやフレームへの衝突を避けるため、軌道アームの通過経路が障害物のないことを確認してください。 -
ラッピングを開始する
作業エリアから離れてください。「スタート」ボタンを押してラッピングサイクルを開始してください。機械は事前に設定されたパラメータに従って自動的に動作します。 -
軌道ラッピングサイクル
オービタルラッパーは、コイルをプラスチックストレッチフィルムで均一なパターンで包み、材料の無駄を避けながら製品をしっかりと固定します。 -
フィルムの切断とクランプ
完了すると、機械の手が自動的にフィルムをカットして固定し、きれいで安全な仕上がりを実現します。 -
ステーションローテーション
次のコイルとステーションの準備が整っていることを確認します。次のブロッカーローラーステーションを選択し、このプロセスを繰り返して、ラッピングサイクルを中断せずに続けます。
主な利点
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自動化による効率化：手作業を排除し、人件費と安全リスクを削減します。
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均一な包装品質：フィルムの張力と重なり具合を均一に保ち、高価なアルミニウム表面を保護する上で非常に重要です。
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高耐久性設計：工業規模の生産における高負荷アルミニウムコイル向けに設計されています。
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安全第一：統合されたセンサーとリアルタイム診断により、衝突や位置ずれのリスクを低減します。
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拡張可能な統合：様々なコイルサイズに対応し、上流／下流の物流システムと互換性があります。
運用ワークフロー
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事前チェックと初期化
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コイルローディング
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パラメータ設定
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フィルム装填
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ステーションの選択と自動オリエンテーション
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アライメントと検証
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ラッピングを開始する
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軌道ラッピングサイクル
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フィルムの切断とクランプ
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次のコイルのステーション回転
技術的なパラメータ
| 製品仕様 | |
|---|---|
| コイル外径（OD） | 800 mm – 1800 mm |
| コイル幅 | 1000 mm – 2000 mm |
| コイル重量 | 5～30トン |
| ストレッチフィルム素材 | プラスチックフィルム/ストレッチフィルム |
| フィルム幅範囲 | 150 mm – 250 mm |
| パッキング速度 | 10時間あたりXNUMXコイル |
| コイルラップあたりの時間 | 4.0 - 4.5分 |
| クレードルの数 | 2個（バッファリング用1個、梱包用1個） |
| 制御システム | シーメンスPLC |
| 動作モード | 自動および手動 |
| 電気部品 | 中央電気キャビネットに統合 |
| 信号検出 | 完全な安全性と物体検出システム |
| 輸送コンテナの要件 | 2フィートコンテナ40個 |
| インストール方法 | 図面とビデオによるモジュール式設置 |
| オンサイトサポート（オプション） | エンジニア2名 × 15日間 |
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