**Sintesi esecutiva**
Una macchina per la copertura di pellicole incolla la pellicola protettiva a un foglio tramite una coppia di rulli, quindi separa la pellicola in modo che ogni foglio esca singolarmente.
La nostra macchina, mostrata in questo video, lavora fogli bianchi sotto una pellicola verde e li espelle dallo scarico inferiore.
> La stampa dipende dalla **velocità di linea** e dal **passo foglio**, ovvero la lunghezza del foglio più lo spazio tra il foglio e quello successivo. Entrambi i valori sono impostati per ogni progetto.
Sommario
- Cosa mostra il video
- Cosa succede al momento giusto
- Stima della produzione
- Guasti comuni e le loro cause
- Controlli e sicurezza
- Lista di controllo per la selezione di una macchina copri-pellicola
- FAQ di ingegneria
- Passo successivo
- Lettura correlata
- fonti
Cosa mostra il video
La clip si apre in primo piano sul punto di contatto del rullo della nostra macchina per la copertura della pellicola. La pellicola verde entra ad angolo dal rullo superiore e incontra la superficie superiore di un foglio bianco tra due rulli. La cornice blu e i condotti dell'aria rossi si trovano appena sopra il punto di contatto.
La telecamera si abbassa quindi al di sotto del punto di contatto con la pellicola, man mano che il foglio coperto si esaurisce. Il foglio scorre lungo le guide inferiori su rulli di supporto metallici ed esce dalla macchina in piano, con bordi netti e dritti. La pellicola viene tagliata tra i fogli all'interno della macchina, fuori dall'inquadratura.
Cosa succede al momento giusto
| Scenario | Cosa succede |
|---|---|
| Inserimento pellicola | La pellicola scorre dal rullo fino al punto di contatto con un'angolazione |
| Incollaggio | I rulli premono la pellicola sulla superficie del foglio |
| Taglio | La pellicola viene tagliata tra un foglio e l'altro |
| Scarico | Il foglio coperto scorre fuori sulle guide inferiori |
La pellicola entra con un'angolazione tale da incontrare il foglio proprio nel punto di giunzione, impedendo così all'aria di infiltrarsi al di sotto. Una pressione uniforme su tutta la larghezza garantisce una copertura piatta e priva di bolle.
Stima della produzione
La resa dipende dalla velocità di movimento dei fogli e dallo spazio occupato da ciascun foglio. Esempio illustrativo a 10 m/min con fogli da 2.5 m e uno spazio di 0.5 m:
| Articolo | Valore |
|---|---|
| Velocità della linea (a titolo esemplificativo) | 10 m/min |
Lunghezza del foglio: 2.5 m
| Spazio tra i fogli | 0.5 m |
Passo della falda: 2.5 + 0.5 | 3.0 m |
| Fogli al minuto, 10 ÷ 3.0 | circa 3.3 |
| Fogli all'ora | circa 200 |
Uno spazio più ridotto aumenta la produttività, ma la taglierina ha bisogno di spazio tra i fogli. Alimenta i fogli con un passo uniforme in modo che ogni taglio cada nello spazio.
Guasti comuni e le loro cause
| Guasto | Causa usuale |
|---|---|
Bolle d'aria | Bassa pressione di schiacciamento o tensione irregolare della pellicola |
| Rughe | Tensione della pellicola troppo bassa o pellicola fuori linea |
| La pellicola sporge alle estremità | Lo spazio tra i fogli è irregolare, quindi il taglio non è preciso rispetto al bordo del foglio |
| Segni sulla pelle delicata | Pressione dei capezzoli troppo elevata |
Prima della produzione, regolate la pressione e la tensione mediante prove su fogli e pellicole.
Controlli e sicurezza
I rulli di pressione e la taglierina per la pellicola rappresentano i punti pericolosi. Tenere le mani lontane da entrambi mentre la macchina è in funzione e arrestarla prima di rimuovere un inceppamento o inserire una nuova pellicola.
Gli standard applicabili dipendono dal mercato di destinazione. Per i mercati CE, la norma ISO 12100 definisce il metodo di valutazione del rischio, mentre la norma EN 415-10 stabilisce i requisiti generali per le macchine confezionatrici.
Lista di controllo per la selezione di una macchina copri-pellicola
- [ ] Larghezza, lunghezza e spessore del foglio, dal più piccolo al più grande.
- [ ] Materiale del foglio e finitura superficiale.
- [ ] Tipo di pellicola, larghezza e formato del rotolo.
- [ ] Fogli all'ora.
- [ ] Spazio che puoi mantenere tra i fogli.
- [ ] Come vengono raccolte le lenzuola coperte dopo lo scarico.
FAQ di ingegneria
D: La macchina taglia automaticamente la pellicola?
A: Sì. La pellicola viene tagliata tra i fogli all'interno della macchina, quindi ogni foglio esce separatamente. La taglierina si trova all'interno della macchina, fuori dall'inquadratura.
D: Perché il film entra con un'angolazione particolare?
A: Quindi si unisce al foglio proprio nel punto di giunzione, impedendo all'aria di entrare da sotto la pellicola.
D: Quanti fogli all'ora?
A: Velocità della linea divisa per il passo della lamiera. Il nostro esempio di 10 m/min con un passo di 3.0 m dà circa 200 all'ora.
D: Cosa provoca le bolle?
A: Solitamente la pressione di serraggio è bassa o la tensione della pellicola non è uniforme. Regolare entrambi i parametri tramite prove.
D: Che tipo di fogli può coprire?
A: Fogli piani che possono scorrere sui rulli, come fogli di plastica, materiali compositi o lamiere metalliche.
Passo successivo
Progettiamo la vostra macchina copri-pellicola in tre fasi:
1. **Invia il tuo disegno di layout** con le dimensioni dei fogli e il formato di output a **info@fhopepack.com**.
2. **Riceverai una proposta entro 48 ore**, con il film e il piano di montaggio.
3. **Prenota un sopralluogo** per verificare la configurazione di ingresso e di scarico.
Lettura correlata
- [Video: applicazione automatica della pellicola protettiva sui fogli](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-protective-foil-application-on-sheets/)
- [Video: macchina per l'applicazione di pellicole protettive su foglio](https://www.fhopepack.com/videos/protective-foil-application-machine-on-sheet/)
- [Reggiatrici automatiche](https://www.fhopepack.com/Automatic-Strapping-Machine/)
fonti
- Contenuto della macchina: team di ingegneri FHOPE, 04/10/2026
- Esempio di output: il nostro esempio pratico, valori illustrativi
- Macchina in azione: [il nostro video su YouTube](https://www.youtube.com/watch?v=2FFQodxQ8zs)
- Ambito delle norme: [ISO 12100:2010](https://www.iso.org/standard/51528.html), [EN 415-10:2014](https://www.nen.nl/en/nen-en-415-10-2014-en-191845)
Ultimo aggiornamento: 04/10/2026
