Ringkasan Eksekutif Mesin penggulung pipa plastik otomatis mengambil pipa langsung dari jalur ekstrusi, menggulungnya menjadi gulungan dengan panjang tertentu, memotongnya, dan mengikat gulungan tersebut. Klip kami, berdurasi sekitar 30 detik, menunjukkan pipa kuning yang membentang di aula menuju mesin penggulung putih dengan pintu pengaman, dan gulungan kuning yang sudah jadi. Mesin FCL-Y1200 kami menggulung hingga 70 m/menit dan memasang 4 atau 6 ikatan dengan waktu 14 hingga 19 detik per ikatan.
Daftar Isi
- Apa yang ditunjukkan klip tersebut, secara berurutan
- Waktu siklus pada klip
- Cara kerja alat penggulung pipa
- Spesifikasi penggulung pipa FCL-Y1200
- Takt check
- Daftar periksa pemilihan untuk mesin penggulung pipa
- Kontrol dan keamanan
- Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Teknik
- Langkah selanjutnya
- Bacaan terkait
- sumber
Apa yang ditunjukkan klip tersebut, secara berurutan
Mesin penggulung ini memiliki rangka utama berwarna putih dengan bagian atas berwarna merah dan area penggulungan tertutup di balik pintu transparan dengan panel jala. Sebuah kolom kontrol dengan layar berdiri di satu sisi, dan menara sinyal berada di atasnya. Garis kuning dan putih menandai lantai.
- 0 hingga sekitar 4 detik. Tampilan luas memperlihatkan mesin penggulung. Gulungan pipa berwarna kuning cerah yang sudah jadi tergeletak di atas palet hitam di depannya.
- Sekitar 6 hingga 8 detik. Kamera bergerak ke sisi kanan mesin penggulung, melewati area penggulungan yang dijaga. Menara sinyal berubah dari merah menjadi hijau.
- Sekitar 10 detik. Tampilan lebih dekat pada layar kontrol menunjukkan nilai-nilai yang sedang berjalan.
- Sekitar 12 hingga 16 detik. Kamera menyorot ke seberang aula. Pipa kuning membentang di sepanjang lantai merah dari jalur produksi ke mesin penggulung, dan para pekerja berdiri di samping jalur pipa tersebut.
- Sekitar 18 hingga 24 detik. Pipa tersebut langsung masuk ke saluran masuk mesin penggulung dan bergerak di atas rol pemandu. Pintu pengaman tetap tertutup dan lampu menara tetap hijau.
- Sekitar 26 hingga 30 detik. Melalui pintu-pintu tersebut, bagian-bagian berwarna oranye dan kuning bergerak di dalam area penggulungan, dan kamera melewati sisi mesin.
Waktu siklus pada klip
| Injak klipnya | Jendela waktu | Durasi |
|---|---|---|
| Gambaran umum dengan kumparan yang sudah jadi. | 0 hingga sekitar 4 detik | sekitar 4 detik |
| Jalur pipa dari saluran | sekitar 12 hingga 16 detik | sekitar 4 detik |
| Masukkan pipa ke saluran masuk. | sekitar 18 hingga 24 detik | sekitar 6 detik |
| Area berliku yang bergerak | sekitar 26 hingga 30 detik | sekitar 4 detik |
Waktu yang ditampilkan berasal dari frame dengan jarak 2 detik, dan kamera bergerak di sepanjang aula. Gambar tersebut menunjukkan arah pipa, bukan siklus kumparan penuh.
Cara kerja alat penggulung pipa
Pipa masuk secara langsung dari mesin ekstruder dan penarik. Pipa melewati penegang dan penghitung panjang, lalu menuju stasiun penggulungan. Di sana, mesin penggulung meletakkan pipa berlapis-lapis dan membentuk gulungan yang seragam.
Ketika penghitung mencapai panjang yang ditentukan, mesin memotong pipa. Mesin menahan gulungan, memutarnya 180 derajat, dan mengikatnya melalui lubang dengan 4 atau 6 tali pengikat. Gulungan yang sudah diikat didorong keluar, dan mesin penggulung berputar kembali 180 derajat untuk memulai gulungan berikutnya.
| Langkah | Apa yang terjadi |
|---|---|
| Umpan masuk daring | Pipa tiba langsung dari jalur ekstrusi. |
| Penegang dan penghitung | Pastikan pipa terpasang kencang dan ukur panjangnya. |
| Pembuatan lapisan dan kumparan | Gulung pipa dalam lapisan yang rata. |
| Pemotongan | Memotong pipa sesuai panjang yang telah ditentukan. |
| Putar 180 derajat | Menyerahkan gulungan ke pengikat |
| Tali pengikat tembus pandang | Menerapkan 4 atau 6 tali PP |
| Mendorong keluar | Memindahkan gulungan yang terikat dari mesin. |
Kami mencatat bahwa satu orang dapat menangani gulungan dari 5 hingga 10 ekstruder dengan alat penggulung ini, dibandingkan dengan lebih banyak orang yang membutuhkan alat penggulung semi-otomatis.
Spesifikasi penggulung pipa FCL-Y1200
| FCL-Y1200 | Spesifikasi |
|---|---|
| pipa OD | 16 hingga 32 mm |
| coil ID | 400 hingga 540 mm |
| coil OD | 650 hingga 1,150 mm |
| Lebar gulungan | 200 hingga 320 mm |
| berat coil | 10-40 kg |
| Kecepatan melingkar | hingga 70 m/mnt |
| Tali pengikat per gulungan | 4 atau 6 |
| Waktu yang tepat | 14 hingga 19 detik per tali |
| Tali pengikat | PP, lebar 10 mm, tebal 0.6 hingga 0.8 mm |
Pipa pada klip mungkin lebih besar dari kisaran ini. Kami menyesuaikan ukuran alat penggulung dengan pipa pada setiap saluran dan mengkonfirmasi modelnya dalam proposal.
Takt check
Sebagai contoh, untuk gulungan sepanjang 100 m dengan kecepatan jalur 20 m/menit, ekstruder membuat satu gulungan setiap 100 ÷ 20 × 60 = 300 detik. Enam tali pengikat dengan panjang 14 hingga 19 detik membutuhkan waktu 84 hingga 114 detik.
Jadi, pengikatan dan pemutaran mudah dilakukan dalam satu kali waktu penggulungan. Batasan sebenarnya adalah kecepatan jalur produksi. Pada kecepatan 70 m/menit, gulungan yang sama akan tergulung dalam waktu sekitar 86 detik, sedangkan 6 pengikat membutuhkan waktu 84 hingga 114 detik ditambah waktu pemutaran. Oleh karena itu, pada jalur produksi tercepat, kami merencanakan 4 pengikat, dengan waktu 56 hingga 76 detik, atau penyangga pipa.
Daftar periksa pemilihan untuk mesin penggulung pipa
- Diameter luar dan ketebalan dinding pipa, berkisar antara 16 hingga 32 mm.
- Panjang kumparan, ID, OD, dan lebar.
- Kecepatan jalur ekstrusi, mencapai 70 m/menit.
- Jumlah tali pengikat per gulungan, 4 atau 6, dan bahan tali pengikatnya.
- Penanganan gulungan setelah dikeluarkan: palet, konveyor, atau penumpukan.
Kontrol dan keamanan
Dalam klip tersebut, para pekerja berdiri di aula di samping jalur pipa yang bergerak, dekat dengan saluran masuk mesin penggulung. Pipa yang bergerak dapat berayun atau terseret di saluran masuk, dan orang-orang di samping jalur pipa adalah bagian yang perlu diwaspadai. Kami menutupi jalur pipa dan menjaga area penggulungan di balik pintu yang terkunci.
Hentikan, isolasi, dan kunci mesin penggulung sebelum ada yang membuka pintu pengaman, memasang pipa baru, atau membersihkan mesin pemotong atau pengikat. Jalur ekstrusi tetap berjalan, jadi rencanakan penyangga pipa atau pemutus aliran sementara mesin penggulung dikunci.
Standar yang berlaku bergantung pada pasar tujuan. Untuk pasar CE, ISO 12100 menetapkan metode penilaian risiko, dan EN 415-10 mencakup persyaratan umum untuk mesin pengemasan, yang menetapkan pengamanan dan pengaturan penghentian.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Teknik
T: Ukuran pipa apa saja yang dapat digulung oleh FCL-Y1200? J: Pipa dengan diameter luar (OD) 16 hingga 32 mm, digulung menjadi kumparan dengan diameter dalam (ID) 400 hingga 540 mm dan diameter luar (OD) 650 hingga 1,150 mm, dengan berat 10 hingga 40 kg.
T: Bagaimana mesin penggulung tahu kapan harus memotong? J: Sebuah alat penghitung mengukur panjang pipa, dan mesin memotong pipa ketika panjang yang telah ditentukan tercapai.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memasang tali pengikat? J: Setiap tali pengikat PP membutuhkan waktu 14 hingga 19 detik, dan kumparan membutuhkan 4 atau 6 tali pengikat.
Langkah selanjutnya
Kami menentukan ukuran mesin penggulung pipa plastik otomatis dalam tiga langkah:
- Kirimkan gambar tata letak Anda dengan ukuran pipa, panjang gulungan, dan kecepatan jalur, untuk info@fhopepack.com.
- Terima proposal dalam waktu 48 jam, dengan model penggulung, rencana tali pengikat, dan pemeriksaan kecepatan.
- Pesan survei lokasi Jadi, kami memastikan garis ekstrusi, luas lantai, dan jalur pipa yang terlindungi.
Bacaan terkait
- Mesin penggulung pipa otomatis FCL-Y1200
- penggulung pipa HDPE
- Mesin penggulung dan pembungkus selang: gulung terlebih dahulu, kemudian bungkus dengan film.
sumber
- Spesifikasi mesin: halaman produk penggulung pipa otomatis
- Pengaturan waktu klip: pengaturan waktu bingkai diambil dari klip kami, 2 detik antar bingkai.
- Mesin sedang beroperasi: video kami di YouTube
- Ruang lingkup standar: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
Terakhir ditinjau: 05-10-2026
