Պողպատե կծիկների փաթաթման, պիտակավորման և դարսման գիծ. Մենք հետևում ենք չորս կատարողականի KPI-ների

Գործադիր ամփոփում Կտրուկ կծիկները անցնում են վերին մակերեսի գլխամասային կայանի միջով, էստակադային կուտակիչը դրանք տեղադրում է պալետի վրա, իսկ երկրորդ տողը ցույց է տալիս վերգետնյա թևի կայանը, որը աշխատում է իր սեփական HMI-ից: Մենք նման տողը գնահատում ենք չորս թվերով, որոնք կարող եք ինքներդ չափել՝ վայրկյաններ ամենադանդաղ կայանում կծիկի համար, առաջին անցման պիտակի ընթերցումներ, կույտի որակը և թաղանթի օգտագործումը կծիկի համար: Յուրաքանչյուրն ունի պարզ բանաձև, որը ներկայացված է ստորև:

Բառը

Ինչ է անում մեքենան

Գիծը հաջորդաբար անցնում է երեք կայարանով՝

Կայան Ինչ է տեղի ունենում
Վերին ճակատային գլխային կայան Գլանաձև սեղանի վրա պարույրները տեղակայված են երկնքին ուղղված։ Նրանցից յուրաքանչյուրը կանգ է առնում դարպասի տակ, իսկ ամրացնող գլխիկը իջնում ​​է վերին մակերեսին։
Գանտրի կուտակիչ Գանգրային բռնիչը վերցնում է կծիկները և դրանք կույտով իջեցնում արտամղիչ փոխակրիչի վրա գտնվող պալետի վրա։
Գլխավերևի բազկի կայան Երկրորդ գիծը, որը գործարկվում է իր սեփական HMI սյունից, աշխատում է գլանաձև փոխակրիչի վրա գտնվող կծիկի վրայով։

Կծիկները կայանների միջև տեղաշարժվում են գլանների կամ բռնիչի վրա՝ առանց ձեռքով մշակման:

Ստորև բերված չորս KPI-ները ցույց են տալիս, թե ինչպես կարող եք ստուգել նման գիծը ձեր սեփական հարկում։

KPI 1՝ վայրկյաններ մեկ կծիկի համար ամենադանդաղ կայանում

Կծիկային գիծը աշխատում է իր ամենադանդաղ կայանի տեմպով։ Պիտակավորումը, դարսումը և փաթեթավորումը յուրաքանչյուրն ունի իր սեփական ցիկլը. ամենաերկարը սահմանում է ելքը։

Ժամում պարույրների քանակը = 3600 ÷ վայրկյան մեկ պարույրի համար ամենադանդաղ կայանում։

Չափեք յուրաքանչյուր կայանը առանձին՝ գիծը գործարկելով իրական կծիկներով, այլ ոչ թե ցուցադրական տարբերակով։ Այնուհետև համեմատեք արդյունքը ձեր կտրիչի ելքային հզորության հետ։ Եթե կտրիչը կծիկներ է պատրաստում ավելի արագ, քան ամենադանդաղ փաթեթավորման կայանը կարող է դրանք տանել, կծիկները հերթ են կանգնում, և գծի օպերատորը սկսում է ձեռքով որոշումներ կայացնել։

Մեր առաջարկներում մենք յուրաքանչյուր կայանի համար նշում ենք մեկ ցիկլ, որպեսզի կարողանաք տեսնել, թե որն է սահմանը։ Ամենադանդաղ կայանի առջևի բուֆերային փոխակրիչը կլանում է կարճ կանգառները, բայց չի բարձրացնում միջին արտադրողականությունը։

KPI 2՝ առաջին անցման պիտակի ընթերցումներ

Պիտակը օգտակար է միայն այն դեպքում, եթե պահեստի սկաները այն կարդում է առաջին անգամ։

Առաջին անցման ընթերցման հաճախականություն = առաջին սկանավորման ժամանակ կարդացված պիտակներ ÷ կիրառված պիտակներ։

Երեք ինժեներական փոփոխականներ կարգավորում են պիտակի ընթեռնելիությունը.

  • Պիտակի դիրքը։ Ֆիքսված պիտակի գլխիկը պիտակը դնում է նույն տեղում յուրաքանչյուր կծիկի վրա, որպեսզի սկաների կամ բեռնատարի վարորդը գտնի այն։
  • Պիտակի տվյալներ։ Մեր կծիկների գծերը կարող են կծիկների տվյալները վերցնել ERP-ից կամ MES-ից, ուստի պիտակը համընկնում է կծիկի գրառման հետ՝ առանց վերամուտքագրելու։
  • Մակերեւույթ: Գլխիկը պետք է ունենա մաքուր, հարթ մակերես մակերեսի վրա: Մենք պիտակավորման կայանը տեղադրում ենք այնպիսի տեղում, որտեղ կծիկի մակերեսը դեռևս հասանելի է, նախքան այն թաղանթով ծածկելը, կամ մենք պիտակավորում ենք թաղանթը՝ կախված ձեր լոգիստիկայից:

Հետևեք մերժված կամ վերատպված պիտակներին յուրաքանչյուր հերթափոխի համար: Թվի աճը վկայում է դիրքի շեղման կամ տպագրական գլխիկի խնդրի մասին շատ ավելի շուտ, քան հաճախորդները բողոքեն:

KPI 3՝ կույտի որակը դարպասային կույտի մոտ

Գանգրային դարսիչը պարույրների կույտ է կառուցում պալետի վրա: Երկու ստուգում ցույց է տալիս, թե արդյոք դարսումը ճիշտ է.

  • Կենտրոնացման սխալ. թե որքան հեռու է յուրաքանչյուր կծիկը տեղադրված կույտի առանցքից։ Տեղաշարժված կույտը թեքվում և բեռնում է պալետի մեկ կողմը։
  • Վերստուգումների քանակը՝ կույտեր, որոնք օպերատորը ստիպված էր ուղղել կամ վերականգնել ձեռքով՝ յուրաքանչյուր հերթափոխի համար։

Կույտեր ժամում = կծիկներ ժամում ÷ կծիկներ մեկ կույտի վրա։

Մեր կծիկների գծի գնանշման ձևը թույլ է տալիս մինչև 6 կծիկ կույտ հավաքել: Ձեր աշխատանքային բարձրությունը կախված է կծիկի քաշից, կծիկի լայնությունից, պալետից և բեռնամբարձիչի հզորությունից: Մենք այն սահմանում ենք ձեզ հետ նախագծման փուլում:

KPI 4՝ թաղանթի օգտագործումը մեկ կծիկի համար

Թաղանթը շահագործման ծախս է, ուստի չափեք այն կծիկի հաշվով, այլ ոչ թե ամսվա կտրվածքով։

Թաղանթի զանգվածը մեկ կծիկի վրա (գ) = օգտագործված թաղանթի երկարություն (մ) × թաղանթի լայնություն (մմ) × հաստություն (մկմ) × խտություն (գ/սմ³) ÷ 1000։

Միավորները պահեք ճիշտ այնպես, ինչպես գրված է, և 1000 գործակիցը կկատարի փոխակերպումը։

Կշռեք ամբողջ թաղանթի գլանը, փաթաթեք հայտնի քանակությամբ պարույրներ, կրկին կշռեք գլանը և բաժանեք։ Կրկնեք սա յուրաքանչյուր չափի պարույրի համար։ Եթե թաղանթի օգտագործումը մեկ պարույրի համար տեղաշարժվում է առանց պարույրի չափի փոփոխության, նախ ստուգեք լարվածության և համընկնման կարգավորումները։

Մեր կծիկի գծի ծրագրերը պահպանում են լարվածությունը և համընկնումը կծիկի սպեցիֆիկացիայի համաձայն, ուստի չափի փոփոխությունը կախված չէ օպերատորի կողմից ձեռքով վերակարգավորումից։

Ընտրության ստուգաթերթիկ կծիկների պիտակավորման և դարսման գծի համար

  • Կծիկի արտաքին տրամագիծը, ներքին չափսը, լայնության և քաշի միջակայքը, ինչպես նաև պատվերի մեջ ընդգրկված ամենածանր կծիկը։
  • Պիտակի պարունակությունը, պիտակի դիրքը (դեմք կամ ժապավեն) և տվյալների աղբյուրը՝ ERP, MES կամ ձեռնարկ։
  • Փոկերի ամրացումը դարսելուց առաջ. ՊԷՏ կամ պողպատե ժապավեն, և քանի՞ ժապավեն (տե՛ս մեր ճեղքային կծիկի ամրացման և փաթաթման գիծ).
  • Փաթեթավորման նյութ՝ ձգվող թաղանթ, թուղթ կամ հյուսված, և ձեր նշած համընկնումը։
  • Կույտի բարձրությունը, պալետի տեսակը և բեռնամբարձիչի մուտքը դեպի արտահոսք։
  • Վերջնական փաթեթավորման կողմնորոշում՝ աչք դեպի երկինք (ուղղահայաց առանցք) կամ աչք դեպի պատ (հորիզոնական առանցք):
  • Ձեր կտրիչից ժամում թիրախային կծիկների քանակը և այն կայանից, որը դուք ակնկալում եք սահմանափակել այն։

Կառավարում և անվտանգություն

Կիրառվող ստանդարտները կախված են նպատակակետային շուկայից: CE շուկաների համար ISO 12100-ը սահմանում է ռիսկերի գնահատման մեթոդը, իսկ EN 415-10-ը ներառում է փաթեթավորման մեքենաների ընդհանուր պահանջները, որոնք սահմանում են պաշտպանությունը և արտակարգ իրավիճակներում կանգառի կարգը:

Գլխավոր կայանները, էստակադային բռնիչը և վերգետնյա լծակը շարժվող վտանգներն են։ Ստեկերի գոտին ցանկապատված է. պիտակների և թաղանթների փոփոխությունը կատարվում է կանգառի վիճակում։

Ինժեներական Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց. Նոր կծիկների փաթեթավորման գծի վրա որ KPI-ն պետք է նախ հետևենք: Պատասխան. Ամենադանդաղ կայանում կծիկի համար վայրկյանները: Այն սահմանում է կծիկների քանակը ժամում (3600 ÷ այդ ժամանակը) և ցույց է տալիս, թե որտեղ կարող է փոխհատուցվել բուֆերը կամ երկրորդ մեքենան:

Հարց. Ինչպե՞ս ենք չափում առաջին անցման պիտակների ընթերցումները: Պատասխան. Հաշվարկեք վավեր սկզբնական շտրիխ կոդերի սկանավորման և ամբողջ արտադրական հերթափոխի ընթացքում կիրառված պիտակների ընդհանուր քանակի հարաբերակցությունը: Ձեռքով ստեղնաշարի մուտքագրումները, վերատպված պիտակները և չկարդացվածները համարվում են ձախողված անցումներ:

Հ. Կարո՞ղ են պիտակներ կպցվել փաթեթավորումից հետո: Հ. Այո: Համակարգը կարող է ծրագրավորվել առաքման պիտակները ուղղակիորեն կպցնելու մերկ մետաղական մակերեսին՝ արտաքին փաթեթավորումից առաջ, կամ արտաքին թաղանթային շերտի վրա՝ ուղեծրային փաթեթավորումից հետո, կախված պահեստի սկանավորման արձանագրություններից:

Հարց. Ի՞նչը պետք է նախ ստուգենք, եթե մեկ կծիկի համար թաղանթի օգտագործումը մեծանում է: Պատասխան. Եթե թաղանթի օգտագործումը մեծանում է առանց կծիկի չափի փոփոխության, նախ ստուգեք կծիկի ծրագրում լարվածության և համընկնման կարգավորումները: Չափեք այն՝ կշռելով գլանը հաշվարկված խմբաքանակից առաջ և հետո:

Հարց. Որքա՞ն բարձր կարող են տեղադրվել կամրջի կծիկները: Պատասխան. Մեր գնանշման ձևը նախատեսված է մինչև 6 կծիկի համար: Աշխատանքային բարձրությունը կախված է կծիկի քաշից, լայնությունից, պալետից և բեռնամբարձիչից:

Հաջորդ քայլը

Գծային ինտեգրացիան և սարքավորումների չափագրումը կատարվում են երեք համակարգված քայլով.

  1. Ներկայացրեք ձեր դասավորության նկարը կծիկի արտաքին չափի, ID-ի, լայնության, քաշի, պիտակի պարունակության և ելքային թիրախի հետ՝ info@fhopepack.com.
  2. Ստացեք ինժեներական առաջարկ 48 ժամվա ընթացքում, լրացված կայանի ցիկլի ժամանակի մոդելներով՝ գծի հավասարակշռությունը ձեր կտրիչի ելքային տվյալների համեմատ ստուգելու համար։
  3. Պատվիրեք կայքի հարցում այսպիսով, մենք հաստատում ենք կտրիչի ելքը, գծի ուղղությունը և բեռնամբարձիչի մուտքը կույտերին։

Աղբյուրներ

  • Գծերի ընտանիք, ERP/MES պիտակավորում, ծրագրեր, գնանշման ձևաթղթում դարսման բարձրություն, ամրացման և փաթաթման տարբերակներ՝ Ավտոմատ կծիկ փաթեթավորման գիծ
  • Մեքենաների նախագծման և ռիսկի ստանդարտներ՝ ISO 12100:2010; EN 415-10` 2014
  • Տեխնիկական առաջարկի ստանդարտ արձանագրություն. Ինժեներական վերանայում և առաջարկի ներկայացում 48 ժամվա ընթացքում

Վերջին անգամ վերանայվել է՝ 2026-10-29