Automata tekercselő tömlőhöz és csőhöz csomagológéppel

Áttekintés

Egy tömlő- és csőtekercselő, csomagológéppel együtt, egy összekapcsolt cella: az egyik gép feltekercseli a tömlőt vagy csövet a kívánt hosszra és levágja, egy szállítóegység átadja a kész tekercset egy gyűrűs tekercselővel ellátott gépnek, és a csomagológép fóliába zárja a tekercset – mindezt egyetlen bekerített, védett területen belül, az extruder kimenetéhez igazítva. A két gép összekapcsolásának célja, hogy megszüntesse azt a rést, amely akkor keletkezik, amikor a tekercselőt és a csomagológépet külön vásárolják meg: egy személy viszi a tekercseket az egyik géptől a másikig. Ez a rés határozza meg a gyártósor valódi ütemét, nem az extruder.

Ez a cikk üzem- és termelési mérnökök, valamint beszerzési döntéshozók számára készült, akik ilyen cellát specifikálnak. A kulcsfontosságú döntési feltétel egyszerű: a tekercselési időnek és az átviteli időnek rövidebbnek kell lennie, mint a tekercselési idő a legnagyobb sebességnél, és a tekercselt tekercs méretének mindkét gép mérettartományán belül kell lennie. Az alábbiakban minden – a cellasorozat, a gépadatok, az ütemszámítás, a fóliafogyasztás becslése és az elfogadási ellenőrzések – arra szolgál, hogy a megrendelés előtt ellenőrizze ezt a két feltételt a saját termékére vonatkozóan.

Hogyan működik a csatolt cella, lépésről lépésre

A cella egy ismétlődő hatlépéses sorozatként fut:

1. A tekercselő a tömlőt a beállított hosszúságúra tekercseli, majd elvágja.
2. A tekercset tartják és a burkolathoz mozgatják.
3. A csomagológyűrű átvezeti a fóliát a tekercs szemén és körülötte.
4. A fóliát elvágják, és a farkat lenyomják.
5. A becsomagolt tekercs kibillen a cellából a kiadótálcára.
6. Miközben a fóliázó dolgozik, a következő tekercs már tekercselődik a második tekercselőállomáson.

A kétállomásos tekercselő teszi a cellát folytonossá. Míg az első állomáson az anyag szállítása és csomagolása zajlik, a második állomás már a következő tekercset gyártja, így az extrudernek soha nem kell megállnia a csomagoláshoz. A kiadótálca azt jelenti, hogy a kezelőnek nem kell belépnie a kerítéshez: a kész, fóliába csomagolt tekercsek maguktól elhagyják a cellát, készen arra, hogy egy tálcára, szállítószalagra vagy palettázóra kerüljenek.

A gépadatok metszéspontja

Mivel a tekercset az egyik gép tekercseli, a másik pedig becsomagolja, a méretei egyszerre kell, hogy illeszkedjenek mindkét gép tartományába. Ez a leggyakoribb kiválasztási hiba, és ezért a két adatkészletet a legjobb egymás mellett olvasni.

A táblázatot metszéspontként kell értelmezni, ne két független határértékként. Egy 350 mm belső átmérőjű és 500–650 mm külső átmérőjű tekercs mindkét oszlopon belül helyezkedik el, és ez képezi az alábbi kidolgozott példák alapját. Vegye figyelembe, hogy a 350 mm-es belső átmérőjű tekercs ennek a standard tekercselő/csomagoló kombinációnak az egyetlen metszéspontja: a tekercselő belső átmérőtartománya 350 mm-nél kezdődik, pontosan ott, ahol a csomagológép belső átmérőtartománya 350 mm-nél véget ér, tehát a 350 mm az az ID, amelyet mindkét gép használ. Egy nem szabványos csőtekercs esetében, amely meghaladja ezt a szabványos határt, a csomagológyűrű méretének növelését vagy egy nagyobb csomagológép-modellt projektenként meg kell erősíteni. Egy 550 mm-es belső átmérőjű tekercs jól feltekeredne a tekercselőre, de nem illene az FPCA-200H csomagológép 200–350 mm belső átmérőjű tartományába – ehhez a kombinációhoz nagyobb csomagológépre van szükség, amelyet az árajánlatkéréskor kell megerősíteni. Ugyanez vonatkozik a külső átmérőtartomány tetejére is: 650 mm külső átmérő felett a csomagológépet a tekercshez kell méretezni.

Ütemillesztés: a cella időzítésének tervezése

A cellát az extruder szabályozza, így a döntő kérdés az, hogy a burkolóanyag képes-e lépést tartani. Két képlet válaszol erre:

• Tekercselési idő = tekercshossz ÷ vonalsebesség
• Tekercselési idő + átviteli idő ≤ tekercselési idő

Ha az egyenlőtlenség a legnagyobb vonali sebességednél fennáll, akkor a burkolóanyag soha nem válik szűk keresztmetszetté, és a tekercselő soha nem vár.

Kidolgozott példa (szemléltető ábrák): egy 50 m-es tekercs felépítése 30 m/perc sebességgel 100 másodpercet vesz igénybe. Ha a tekercselőanyag feltekerése körülbelül 25 másodpercet, az átvitel pedig körülbelül 15 másodpercet vesz igénybe, akkor a cellának tekercsenként 40 másodpercre van szüksége – ez egy kényelmes 60 másodperces ráhagyás. De ha ugyanazt az 50 m-es tekercset 60 m/perc sebességgel tekerjük fel, a tekercselési idő 50 másodpercre csökken; ugyanaz a 40 másodperces tekercselés és átvitel csak 10 másodperces ráhagyást hagy. Ezért az átviteli sebesség, a fólia átfedése és a gyűrűsebesség beállításait a maximális sorsebességnél, nem pedig az átlagnál ellenőrzik. Egy olyan cella, amely fél sebességnél kényelmesnek tűnik, teljes sebességnél marginális lehet.

A táncos kar vagy puffer. Az extruder nem áll meg, miközben a tekercselő vág és állomást vált. Egy táncos kar vagy puffer felveszi a vágás és az állomásváltás során folyamatosan érkező tömlőt. A szükséges kapacitása a gyártósor sebességének közvetlen függvénye – minél gyorsabb a gyártósor, annál több tömlő érkezik az átállási ablakban –, így a puffer mérete a gyártósor sebességéhez igazodik, és az árajánlatkéréskor megerősítést nyer. A puffer alulméretezése a klasszikus oka annak, hogy egy összekapcsolt cella kényszeríti az extruder lelassulását.

Fólia tekercsenként: fogyasztás becslése

A fóliafogyasztás befolyásolja az üzemeltetési költségeket, ezért érdemes vásárlás előtt megbecsülni. Átfedéses gyűrűs fóliázó esetén:

Fólia tekercsenként ≈ (π × OD ÷ előtolás) × 2 × (tekercs szélessége + (OD − ID) ÷ 2)

ahol az „előrehaladás” azt jelzi, hogy a gyűrű milyen messzire mozdul el a tekercs mentén fordulatonként – egy 90 mm-es film 50%-os átfedése esetén az előrehaladás 45 mm.

Kidolgozott példa (illusztratív ábrák): Külső átmérő 600 mm, belső átmérő 350 mm, tekercs szélessége 200 mm, 90 mm-es fólia 50%-os átfedéssel (45 mm-es előtolás):

• Tekercs külső kerülete: π × 600 ≈ 1,885 mm
• Tekerések száma: 1,885 ÷ 45 ≈ 42 tekercs
• Fólia tekercsenként: 2 × (200 + 125) = 650 mm
• Összesen: ≈ 42 × 0.65 = 27.3 m fólia tekercsenként

Használja ezt a fóliaajánlatok összehasonlítására és az átfedési beállítások megtérülésének ellenőrzésére: az átfedés szűkítése nagyjából a tekercsek számával arányosan növeli a fóliafelhasználást. A tekercsgeometria tényleges fogyasztása az ajánlattételkor kerül megerősítésre, majd az üzembe helyezés során kerül mérésre.

Kiválasztási ellenőrzőlista

A tervrajz rajzolása előtt ellenőrizze ezeket a paramétereket:

1. Tömlő vagy cső külső átmérője és anyaga.
2. Tekercs hossza, belső átmérője, külső átmérője és szélessége.
3. Végsebesség.
4. Fólia vagy papírcsomagolás.
5. Kiadagolási mód: tálca, szállítószalag vagy palettázó.
6. Címkék és mérlegelés.

Az 1–3. pontok határozzák meg az ütemszámítást és a pufferméretet; a 2. pontot a fenti gép-adat metszésponttal összevetjük; a 4–6. pontok alakítják a csomagolóanyag specifikációját és azt, hogy mi történik a kiadótálca után.

Biztonsági és szabványügyi megközelítés

A cellát hálós kerítés és egy reteszelt ajtó veszi körül, amelyet a kerítésen kívülről, egy panelről lehet működtetni. A projekt tervezési referenciaszáma az EN ISO 12100:2010 (kockázatértékelés), az EN 415-10 (csomagológépek biztonsága) és az EN 60204-1 (villamos berendezések). Ezeket a projekt tervezési referenciaszámaként és kockázatértékelési módszereként használják – nem pedig egyetlen gép tanúsítványaként. A megfelelőséget a projekt adásvételi megállapodása erősíti meg, ahol az elfogadási kritériumokat is rögzíteni kell.

Mérnöki GYIK

Lassítja a tekercselő a tekercselőt? Nem, feltéve, hogy a tekercselési idő és az átviteli idő összege kisebb, mint a tekercselési idő a legnagyobb gyártósorsebességnél – ezt a feltételt a fenti ütem részben ellenőriztük.

A cella csöveket és tömlőket is képes futtatni? Igen, az összehasonlító táblázatban szereplő tekercsméret-tartományokon belül. Ellenőrizze mind a tekercselő, mind a csomagolóanyag oszlopokat minden olyan termék esetében, amelyet futtatni tervez.

Szükség van kezelőre a kerítésen belül? Nem. A tekercsek a kiadótálcán hagyják el a cellát, és a reteszelt ajtó zárva marad a gyártás során.

Használható papír fólia helyett? Igen, a fólia opcionálisan választható papírborítással.

Következő lépés

1. Küldd el a tömlő külső átmérőjét, a tekercs hosszát, a tekercs méretét és a vezeték sebességét az info@fhopepack.com címre.
2. Elrendezzük a tekercselő, átviteli és csomagoló cellát.
3. Árajánlatot és ajánlatot küldünk.

Kapcsolódó olvasmány

• Tömlőtekercselő és -pántoló gép
• FPCA-200H tekercscsomagoló
• Automata tömlőtekercs készítő gép
• Embaladora de tubo corrugado tömlőtekercs csomagoló gép

Források

• FHOPE termékoldalak: tömlőtekercselő és pántológép; FPCA-200H tekercselő
• EN ISO 12100:2010; EN 415-10; EN 60204-1