Automatizált acéldrót-feltekercselő és -kötő sor | acéldrót pántolás

Vezetői összefoglaló

Az acélhuzaltekercsek nehezek, és a köztük lévő lépések, a feltekercselés és a kötés, a munka kézi részét képezik. Ez a gyártósor automatizálja ezeket a lépéseket: egy automatikusan vezetett jármű behordja a tekercset, a gép letekeri a huzalt, formázza és a kötözőanyagra vágja, és egy vezérlőpanel vezérli a folyamatot. Acélhuzal-feltekercselő és -kötöző sorokat építünk huzalgyártók számára. A tekercsválasztékot és a kötési mintát projektenként megerősítjük.

Tartalomjegyzék

Miért nehéz a vezetékek kezelése?

Az acélhuzaltekercsek nehezek, kényelmetlenek és nehezen mozgathatók kézzel. A tekercs mozgatása, a huzal letekerése és a kötözés kialakítása ismétlődő feladatok, amelyek megterhelik a személyzetet és lelassítják az állomások közötti áramlást. Az automatizálás átveszi a szállítás és a kötözés lépéseit, így a személyzet felügyeli a gyártósort a teher emelése helyett. A tekercskezelés kézi részét helyettesíti a gyártósor, és a gyártósor által kezelt tekercsek mennyiségét projektenként határozzák meg.

Szállítás vezetővel ellátott járművel

Egy automatizált vezetésű jármű szállítja a huzaltekercset a gépek között, majd megáll a munkakeret alatt, targonca és személyzet nélkül mozgatva a tekercset. A jármű követi az útvonalat, és a tekercset a tekercselőállomásra pozicionálja, így a szállítás megismételhető, nem pedig kezelőfüggő. Az irányított szállítás az első automatizált lépés, és a jármű útvonalát, valamint a szállítandó tekercsek méretét projektenként igazolják.

A huzal visszatekerése

Az állomáson a gépkarok szabályozott mozgással letekerik a huzalt a tekercsről. A letekercselés során a huzal kikerül a tárolótekercsből, így a kötés ebből a huzalból készülhet, a mozgás pedig szabályozott, hogy a huzal pontosan haladjon a gépen keresztül. A következő állomások a szabályozott letekercseléstől függenek, a huzal méretét és a tekercset pedig projektenként határozzák meg.

Etetővezetők és görgők

A huzalt vezetők és görgők vezetik a kötőmechanizmus felé. A vezetők a pályáján tartják a huzalt, a görgők pedig egyenletesen hajtják előre, így a huzal nem vándorol el és nem szorul el az állomások között. Az egyenletes adagolás teszi lehetővé a kötés kialakítását az állandó huzaladagolásból. A vezetők és a görgők elrendezése a huzal mozgástartományát követi, amelyet projektenként megerősítenek.

A kötés formázása és vágása

Egy kötőmechanizmus formálja a huzalt a termék köré, és vágja le a kívánt hosszra, létrehozva a tekercset összetartó pántot vagy kötést. A formázás és a vágás egyetlen lépésben történik, így a kötés egyenletes lesz, nem pedig kézzel vágott. A kötési minta és a huzal specifikációja követi a terméket és a terhelést, amelyet projektenként megerősítenek, a vágási helyet pedig ciklusonként állítják be.

A kezelőpanel

Egy képernyővel és gombokkal ellátott vezérlőpanel figyeli a folyamatot, és lehetővé teszi a kezelő számára a gyártósor irányítását és az egyes lépések követését. A panel a kezelő ablaka a ciklusba, amely mutatja az állapotot és vezérlést biztosít anélkül, hogy a kezelőnek minden állomáson állnia kellene. A panel elrendezését és a felügyeleti pontokat projektenként jóváhagyják, hogy illeszkedjenek a gyártósor felügyeletének módjához.

Amit a videó mutat

Felvételünk egy automatizált acélhuzal-feltekercselő és -kötöző sort mutat be egy gyári bemutatón: a vezetett jármű szállítja a tekercset, a gép letekeri, kötözi és elvágja a huzalt, a panel pedig lefuttatja a folyamatot. Ez egy általános bemutató, így a tekercsválasztékot és a kötözési mintát projektenként egyeztetjük velünk.

Tipikus konfiguráció

Az alábbi ábrák numerikus értékek helyett funkcionális tervezési határokat sorolnak fel, és projektenként megerősítést nyertek.

Vizsgált paraméter Tipikus tartomány, projektenként megerősítve
Tekercs vezetett járművel szállítva
Huzal átmérő tartomány
legombolyít ellenőrzött karok
Kötelező minta termékenként
Vezérlés panel és képernyő
Áramellátás 380 V háromfázisú 50 Hz, vagy 220 V egyfázisú könnyű gépekhez, projektenként kiválasztva

Kiválasztási ellenőrzőlista

Kérdés Projektenkénti megerősítés
Tekercstartomány méretek és súlyok
Huzal átmérő tartomány
Kötelező minta és specifikáció
közlekedés vezetett járműút
Alaprajz vonal lábnyom
Áramellátás feszültség, fázis és frekvencia a helyszínen

Működés és biztonság

Futtassa a vonalat a panelről, miközben a vezetett jármű tekercseket szállít, az állomás pedig automatikusan letekeri, formázza és elvágja a kötözőanyagot. Tartsa magát távol a jármű útvonalától, a gép karjaitól, vezetőitől és görgőitől, amíg a vonal fut, a kezelőhelyen pedig védőburkolattal és vészleállítókkal. A rutinszerű ellenőrzések a gép kézikönyve szerint kiterjednek a járműre, a letekercselő karokra, vezetőkre, görgőkre, a kötözőmechanizmusra és az érzékelőkre. Minden futtatás előtt ellenőrizze a kötözési mintát a termékkel szemben.

Mérnöki GYIK

K: Mit automatizál ez a gyártósor? V: Automatizálja a tekercs szállítását, visszatekerését és kötözését, kiváltva a köztes manuális lépéseket.

K: Hogyan mozgatják a tekercset? V: Egy automatizált vezetésű jármű szállítja a tekercset a gépek között, és megáll a keret alatt.

K: Hogyan készül a kötés? V: A gép karjai letekerik a drótot, a vezetők és a görgők adagolják, majd egy mechanizmus formálja és elvágja.

K: Mire való a vezérlőpanel? V: Felügyeli a folyamatot, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egy pontból futva kövesse a gyártósort.

K: Milyen huzalméretek érhetők el? V: A huzalméretet és a kötési mintát projektenként, a valós terméken erősítjük meg.

Következő lépés

  1. Írjon nekünk az info@fhopepack.com címre a tekercsválasztékával, huzalával és mennyiségével.
  2. 48 órán belül küldünk egy áttekercselési és kötési sorajánlatot, valamint egy elrendezési rajzot.
  3. Helyszíni felmérést szervezünk a tekercsek választékának és az alaprajznak a megerősítésére.

Kapcsolódó olvasmány

Források és szabványok

FHOPE acéldrót-feltekercselő és -kötő zsinór bemutató videó. Általános bemutatóként értékelve; a tekercsválaszték projektenként megerősítve.

Utolsó felülvizsgálat: 2026-10-10