A Midwest Metalworks kiküszöböli a szűk keresztmetszeteket és fokozza a biztonságot egy egyedi, 10 tonnás tekercses billenőplatformmal

Vízió: Új mércét állítunk fel a biztonság és a hatékonyság terén

A Midwest Metalworks régóta elismert vezető szerepet tölt be az acélfeldolgozó iparban, amely kiváló minőségű termékeiről és a kiválóság iránti elkötelezettségéről ismert. Versenyelőnyének megőrzése és előremutató vállalatként szerzett hírnevének megszilárdítása érdekében a vállalat vezetői csapata világos jövőképet fogalmazott meg: a régió legbiztonságosabb és leghatékonyabb termelési csarnokának létrehozása. Ennek a jövőképnek a kulcsfontosságú részét képezte az anyagmozgatási folyamatok korszerűsítése, különös tekintettel a nagy kockázatú és időigényes feladatra, a hatalmas acéltekercsek gyártósorokra való átirányítására.

Kihívás: A 10 tonnás rémálom

A projekt előtt a Midwest Metalworks jelentős működési kihívással nézett szembe. A 10 tonnás (22 000 font) acéltekercsek függőleges helyzetből vízszintes helyzetbe forgatásának folyamata jelentős termelési szűk keresztmetszetet és állandó biztonsági aggályokat okozott.

A meglévő módszer híddaruk és kézi kötélzet kombinációjára támaszkodott, ami egy lassú és veszélyes eljárás volt. Minden egyes tekercs, amelynek átmérője elérte a 74 hüvelyket (15 cm), aprólékos, többlépéses folyamatot igényelt, amely több mint XNUMX percig is eltarthatott, leállítva a további gyártást. Ezenkívül ez a kézi kezelés magas anyagkárosodási kockázatot jelentett a tekercs érzékeny szélein, ami költséges selejthez és átdolgozáshoz vezetett. David Chen, az üzemvezető legsürgetőbb aggodalma a csapatát fenyegető tagadhatatlan biztonsági kockázat volt.

„Valahányszor tekercset kellett forgatnunk, az egy „mindenki a fedélzeten” pillanat volt, és nem a jó értelemben” – magyarázza Chen. „Hatalmas súllyal kellett foglalkoznunk egy szűk helyen. Ez volt a legnagyobb működési kockázatunk, és őszintén szólva, egy logisztikai rémálom.”

Megoldás: Mérnöki nyugalom

Felismerve a speciális megoldás szükségességét, a Midwest Metalworks partnerségre lépett az Advanced Handling Solutions-szel (AHS), az egyedi, nagy teherbírású anyagmozgató rendszerek tervezésében és megvalósításában jártas iparági szakértővel.

„A múltban a 10 tonnás tekercsek kezelése jelentette a legnagyobb termelési szűk keresztmetszetet és a legrosszabb biztonsági rémálmunkat. Az AHS berendezései nemcsak megoldották a problémát, hanem a legnagyobb működési kockázatunkat a gyártósorunk legmegbízhatóbb részévé alakították.”

— David Chen, üzemvezető, Midwest Metalworks

Az AHS egy átfogó megoldást javasolt, amely egyetlen, robusztus berendezés köré épült: egy egyedi tervezésű elektromos billenőszerkezet, amelyet kifejezetten a Midwest Metalworks egyedi tekercs- és raklapspecifikációihoz (42"-tól 74"-ig) terveztek. A megoldást úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálódjon a meglévő targonca-alapú munkafolyamatukba, miközben alapvetően megváltoztatja a működés biztonságát és hatékonyságát.

Folyamat: A V-Lock™ tilter működés közben

A megoldás lényege az AHS V-Lock™ nagy teherbírású billenőszerkezet , egy olyan rendszer, amelyet az abszolút stabilitás és az egyszerű kezelhetőség jegyében terveztek. A folyamat, amely egykor láncok és daruk komplex sorozata volt, most egy egyszerű, háromlépéses művelet:

1. Biztonságos berakodás: Egy hagyományos targoncakezelő szállítja a raklapra helyezett tekercset, és közvetlenül a V-Lock™ vastag acél platformjára helyezi. Az integrált, manuálisan állítható vezetők minden alkalommal tökéletes elhelyezést biztosítanak a 74 x 74 cm-es alapon, kiküszöbölve a találgatást. A gép jellegzetes V-alakú bölcsője úgy van kialakítva, hogy rögzítse a tekercs teljes 96 cm-es magasságát, megakadályozva a forgatás közbeni bármilyen elmozdulást.

2. Szabályozott billentés: Miután a tekercs be van töltve, a kezelő egy egyszerű, ergonomikus távirányítóval biztonságos távolságba mozdul. Egy gombnyomásra a nagy teljesítményű elektromos hajtásrendszer simán és csendesen elforgatja a teljes 10 tonnás terhet teljes 90 fokkal. A mozgás szabályozott és rezgésmentes, így védi mind a tekercset, mind a berendezést.

3. Hatékony kirakodás: Kevesebb mint két perc alatt a tekercs biztonságosan vízszintes helyzetben van, készen arra, hogy egy targonca felemelje és a gyártás következő szakaszába adagolja.

„A mérnöki kihívás nem csak az erőről szólt, hanem a kontrollról is” – jegyzi meg Johnathan Miller, az AHS vezető mérnöke. „A V-Lock™ rendszer fogaskerekeit és vázát úgy terveztük, hogy elnyelje egy 10 tonnás, elmozduló teher hatalmas erőit, biztosítva a tökéletesen sima átmenetet. Az ügyfél számára ez megbízhatóságot és nyugalmat jelent ciklusról ciklusra.”

Ez az új, a V-Lock™ billentőszerkezetre épülő folyamat teljesen megszüntette a személyzet azon munkájának szükségességét, hogy a felfüggesztett vagy mozgó teher közvetlen közelében dolgozzon, ami a projekt egyik fő célkitűzése.

Eredmény: Mérhető sikerek hármasa

Az AHS V-Lock™ nagy teherbírású billenőszerkezet bevezetése átalakító eredményeket hozott a Midwest Metalworks számára, közvetlenül kezelve a kezdeti kihívásaikat és megvalósítva stratégiai jövőképüket.

• 100%-os biztonságnövekedés: A projekt eredményeként teljesen megszűnt a tekercsek billentéséhez szükséges kézi szerelvényezés, így a telepítés óta nem történt biztonsági incidens.
• 80%-os kezelési idő csökkenése: A tekercs újraorientálási folyamata, amely korábban több mint 15 percet vett igénybe, most következetesen 3 perc alatt befejeződik, ami jelentősen növeli a termelési teljesítményt.
• Közel nulla termékkárosodás: A V-Lock™ biztonságos, szabályozott mozgása gyakorlatilag kiküszöbölte az anyagkárosodást a kezelés során, ami közvetlenül befolyásolja a végeredményt a hulladék csökkentésével.

A legnagyobb anyagmozgatási kihívás leküzdésével a Midwest Metalworks nemcsak biztonságosabb és termelékenyebb létesítményt hozott létre, hanem új mércét állított fel az acélfeldolgozó ipar működési kiválósága terén is.