रॉड रैपिंग मशीन और स्ट्रेच रैपर पैकिंग मशीन

कार्यकारी सारांश: हमारी S200 रॉड रैपिंग मशीन घूमने वाले रिंग से गुजरते समय एकल छड़ों, रॉडों और छोटे बंडलों के चारों ओर फिल्म को सर्पिलाकार रूप में लपेटती है। मोटर-चालित कन्वेयर रॉड को अंदर लाते हैं और बाहर ले जाते हैं, और एक बोर्ड रिंग में अलग-अलग व्यास की रॉडों को केंद्र में रखता है। यह 10 से 200 मिमी व्यास और 10 से 100 किलोग्राम वजन की रॉडों को संभाल सकती है। एक उदाहरण में, रिंग की पूरी गति पर ओवरलैप सेट किया जाता है और यह जांचा जाता है कि कौन सी रॉड बहुत भारी हैं।

विषय - सूची

छड़ों को एक-एक करके क्यों लपेटें?

तैयार छड़ें और बार आपस में रगड़ने पर या रैक पर रखे होने पर खरोंच और गंदगी जमा हो जाती हैं। प्रत्येक छड़ पर लगी खिंचाव वाली फिल्म की एक कसी हुई सर्पिलाकार परत सतह को उपयोग होने तक साफ और सूखा रखती है।

लंबे टुकड़ों को हाथ से लपेटना धीमा होता है और उसमें अधूरे सिरे रह जाते हैं। हमारी S200 मशीन कन्वेयर की गति से पूरी लंबाई में एक समान ओवरलैप के साथ फिल्म बिछाती है।

छड़ वलय से कैसे गुजरती है

  1. इनफीड। छड़ मोटर चालित प्रवेश कन्वेयर पर रखी होती है और रिंग की ओर बढ़ती है।
  2. प्रारंभ। एक फोटोसेल रॉड का पता लगाता है और स्वचालित रूप से रैपिंग की स्थिति निर्धारित करता है।
  3. लपेटना। कन्वेयर के आगे बढ़ने पर रिंग रॉड के चारों ओर घूमती है। फिल्म का तनाव ब्रेक डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
  4. दबाकर बाहर निकलें। निकास द्वार पर लगे प्रेस रोलर लिपटी हुई छड़ को आउटलेट कन्वेयर पर स्थिर रखते हैं।
  5. खत्म करो. ऑपरेटर फिल्म काटता है। एक स्वचालित कटर वैकल्पिक रूप से उपलब्ध है।

एस200 या तो अपने आप चलता है या स्वचालित संचालन के लिए उत्पादन लाइन से जुड़ा होता है।

अलग-अलग व्यास की सेंट्रिंग रॉड

एक पतली और एक मोटी छड़ एक समतल कन्वेयर पर अलग-अलग ऊंचाइयों पर रखी हैं। यदि छड़ रिंग के केंद्र से हटकर हो, तो फिल्म एक तरफ अधिक कसकर लिपट जाती है।

एस200 में एक बोर्ड होता है जो रिंग में प्रत्येक व्यास को केंद्र में लाने के लिए ऊपर और नीचे चलता है। रॉड का आकार बदलने पर ऑपरेटर इसे हैंड व्हील से सेट करता है। दोहरी रिंग और दोहरे ड्राइव व्हील रिंग को सुचारू और स्थिर रूप से घुमाते रहते हैं।

S200 विनिर्देश

मद S200
उत्पाद की लंबाई 300 मिमी से अधिक
उत्पाद का व्यास 10-200 मिमी
उत्पाद वजन 10-100 किग्रा
प्रवेश कन्वेयर 2,000 मिमी, मोटर चालित
आउटलेट कन्वेयर 2,000 मिमी, मोटर चालित
संदेश देने की गति 4-12 मीटर/मिनट
रिंग स्पीड 20–120 r/min, कनवर्टर द्वारा
लम्बी फिल्म एलएलडीपीई, 120–200 मिमी चौड़ाई, रोल का बाहरी व्यास 150–200 मिमी, कोर 50 मिमी
Power लगभग 2.1 किलोवाट, एसी 380 वोल्ट, 60 हर्ट्ज
ऑप्शंस अन्य पैकिंग सामग्री; कन्वेयर की लंबाई; स्वचालित कटर

उदाहरण सहित: 100 मिमी की छड़ के लिए ओवरलैप, समय और वजन।

100 मिमी व्यास और 3,000 मिमी लंबाई की एल्युमीनियम की छड़ें लें, जिन पर 150 मिमी की फिल्म लपेटी गई हो। ये ग्राहक के उदाहरण स्वरूप आंकड़े हैं।

वजन। छड़ का आयतन π × 0.05² × 3 = 0.0236 वर्ग मीटर है। 2,700 किलोग्राम/वर्ग मीटर के घनत्व वाले एल्युमीनियम में इसका वजन लगभग 64 किलोग्राम है, जो 100 किलोग्राम की सीमा के भीतर है। 7,850 किलोग्राम/वर्ग मीटर के घनत्व वाले स्टील में इसी छड़ का वजन लगभग 185 किलोग्राम होगा, जो S200 के लिए बहुत अधिक है।

पूर्ण रिंग गति पर ओवरलैप। प्रत्येक रिंग घुमाव पर, रॉड 150 × (1 − ओवरलैप) आगे बढ़ती है। 120 r/min पर कन्वेयर की गति 12 m/min से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसलिए ओवरलैप कम से कम 1 − 12,000 ÷ (120 × 150) = 33% होना चाहिए।

ओवरलैप प्रति बारी आगे बढ़ें 120 r/min पर कन्वेयर की गति
40% तक 90 मिमी १० मी/मिनट
50% तक 75 मिमी १० मी/मिनट
60% तक 60 मिमी १० मी/मिनट

कम रिंग गति पर ओवरलैप होता है। कन्वेयर 4 मीटर/मिनट से कम गति से नहीं चल सकता, इसलिए ओवरलैप बनाए रखने के लिए रिंग को पर्याप्त तेज़ी से घूमना चाहिए। 20 चक्कर/मिनट पर रॉड प्रति चक्कर 4,000 ÷ 20 = 200 मिमी आगे बढ़ेगी, जो 150 मिमी फिल्म से अधिक है, जिससे अंतराल रह जाएंगे। 50% ओवरलैप के लिए रिंग को कम से कम 4,000 ÷ 75 = 53.3 चक्कर/मिनट की आवश्यकता होती है। हमने कन्वर्टर पर रिंग गति और कन्वेयर गति को एक साथ सेट किया है।

समय। 50% ओवरलैप पर 3 मीटर की छड़ 3 ÷ 9 मिनट में, या लपेटने के 20 सेकंड में पूरी हो जाती है। यानी 3,000 ÷ 75 = 40 चक्कर।

फिल्म। प्रत्येक चक्कर छड़ के चारों ओर π × 0.1 = 0.314 मीटर की दूरी तय करता है। फिल्म छड़ के साथ-साथ 75 मिमी लंबी होती है, इसलिए एक चक्कर में √(0.314² + 0.075²) = 0.323 मीटर की लंबाई लगती है। प्री-स्ट्रेच से पहले, चालीस चक्करों में छड़ पर लगभग 12.9 मीटर फिल्म बिछाई जाती है।

चयन चेकलिस्ट: हमें क्या भेजना है

  1. छड़ या बार के व्यास की सीमा।
  2. लंबाई सीमा।
  3. सामग्री और प्रति पीस वजन।
  4. सतह की फिनिश ऐसी होनी चाहिए जिस पर कोई निशान न पड़े।
  5. प्रति घंटे टुकड़े।
  6. साइट पर बिजली की आपूर्ति।

सुरक्षा और EN 415-10

हमने पैकेजिंग मशीनों के लिए S200 को EN 415-10 मानकों के अनुरूप डिज़ाइन किया है, साथ ही ISO 12100 जोखिम मूल्यांकन भी किया है। घूमने वाला रिंग, कन्वेयर और प्रेस रोलर मुख्य खतरे हैं। सुरक्षित संचालन के लिए गतिशील भागों को सुरक्षा रेलों से ढका गया है। खराबी होने पर, संकेतक लाइट अलार्म बजाती है और खराबी को दर्शाती है।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या यह छोटी-छोटी गठरियों के साथ-साथ एकल छड़ों को भी लपेट सकता है? उत्तर: हाँ, 200 मिमी व्यास और 100 किलोग्राम तक के भार के लिए।

प्रश्न: क्या इसे उत्पादन लाइन में चलाया जा सकता है? उत्तर: हाँ। S200 को स्वचालित संचालन के लिए लाइन से जोड़ा जा सकता है।

प्रश्न: क्या इसमें कागज या अन्य सामग्री का उपयोग किया जा सकता है? उत्तर: विभिन्न प्रकार की पैकिंग सामग्री का विकल्प उपलब्ध है।

प्रश्न: कौन से सुरक्षा मानक लागू होते हैं? उत्तर: सीई बाजारों में, मशीन के लिए EN 415-10 और जोखिम मूल्यांकन के लिए ISO 12100 लागू होते हैं।

अगला कदम

  1. अपनी छड़ों के व्यास, लंबाई और वजन ईमेल करें। सेवा मेरे info@fhopepack.com.
  2. हम 24 घंटों के भीतर एक प्रस्ताव के साथ जवाब देंगे।फिल्म की चौड़ाई और कन्वेयर की लंबाई के साथ।
  3. हम लेआउट ड्राइंग भेजते हैं रैपर और कन्वेयर के।

सूत्रों का कहना है

  • विनिर्देश: FHOPE सेमीऑटो हॉरिजॉन्टल ऑर्बिटल रैपर S200 उत्पाद पृष्ठ
  • मशीन वीडियो: रॉड रैपिंग मशीन (YouTube पर)
  • वजन, ओवरलैप और फिल्म: हमारा हल किया हुआ उदाहरण, उदाहरण के तौर पर रॉड आकृतियाँ
  • मानक: EN 415-10 (पैकेजिंग मशीनें, सामान्य सुरक्षा); ISO 12100:2010

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-17

संबंधित पोस्ट

बुक ए कॉल
बुक ए कॉल