बड़े आकार के उत्पादों के लिए ऑनलाइन पैलेट रैपिंग मशीन

संक्षेप में कहें तो, हमारी ऑनलाइन पैलेट रैपिंग मशीन कन्वेयर लाइन के अंदर ही बड़े पैनल स्टैक को रैप करती है, इसलिए उत्पादन और रैपर के बीच किसी फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता नहीं होती है। लोड कन्वेयर टर्नटेबल पर लुढ़कता है, एक वायवीय टॉप प्लेट उसे नीचे रखती है, और फिल्म कैरिज फिल्म को स्टैक पर ऊपर और नीचे घुमाता है। बड़े लोड के लिए, टर्निंग सर्कल, टॉप होल्ड और प्रति लोड फिल्म की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण होती है। एक उदाहरण में 2,000 × 1,200 मिमी के स्टैक के लिए इन तीनों का माप दिखाया गया है।

विषय - सूची

बड़े लोड के लिए इनलाइन रैपर की आवश्यकता क्यों होती है?

बड़े पैनलों के ढेर को हिलाना मुश्किल होता है। उत्पादन लाइन से अलग रैपर तक और वापस फोर्कलिफ्ट की हर ट्रिप से हैंडलिंग का समय बढ़ जाता है और कोने के टूटने का खतरा भी बढ़ जाता है। बड़े क्षेत्र में इन्हें हाथ से लपेटना धीमा होता है और तनाव एक तरफ से दूसरी तरफ बदलता रहता है।

हमारी ऑनलाइन रैपर मशीन कन्वेयर लाइन में ही लगी होती है। इनफीड कन्वेयर, टर्नटेबल और आउटफीड कन्वेयर एक ही ऊंचाई पर हैं, इसलिए लोड बिना उठाए ही आगे बढ़ता रहता है। फोर्कलिफ्ट मशीन केवल शुरुआत में स्टैक को रखती है और अंत में उसे रैप करके ले जाती है।

ऑनलाइन रैपिंग चक्र कैसे चलता है

  1. इनफीड। लोड किया हुआ पैलेट इनफीड कन्वेयर पर चढ़कर कन्वेयर टर्नटेबल पर पहुंचता है। एक डबल-चेन ड्राइव इसे रैपिंग पोजीशन में ले जाती है।
  2. पकड़ना। न्यूमेटिक टॉप प्लेट स्टैक पर नीचे आती है। यह टर्नटेबल के चलने पर हल्के या ढीले पैनलों को हिलने से रोकती है।
  3. लपेटना। फिल्म कैरिज के कॉलम में ऊपर-नीचे चलने के दौरान टर्नटेबल घूमता है। एक सेंसर लोड की ऊंचाई मापता है, जिससे कैरिज प्रत्येक स्टैक के शीर्ष पर पहुंचकर वापस मुड़ जाता है।
  4. कट गया। वैकल्पिक वायवीय फिल्म ग्रैब और कट सिस्टम फिल्म के अंतिम सिरे को जकड़कर काट देता है, जिससे वह अगली खेप के लिए तैयार हो जाती है।
  5. बाहर खिलाना। ऊपरी प्लेट उठती है, और लिपटा हुआ माल आउटफीड कन्वेयर पर लुढ़क जाता है।

रैपिंग लेयर्स और जोन को ओमरॉन पीएलसी पर सेट किया जाता है, इसलिए स्टैक के निचले और ऊपरी हिस्से को अतिरिक्त मोड़ दिए जा सकते हैं।

घुमाव का दायरा: टर्नटेबल पर भारी भार को फिट करना

टर्नटेबल रैपर पूरे लोड को घुमाता है, जिससे कोने एक वृत्त बनाते हैं। इसका व्यास सतह के विकर्ण के बराबर होता है। यह वृत्त, न कि पैलेट की लंबाई, स्तंभ और बाड़ से दूरी निर्धारित करता है।

हम B200 को 1,800 मिमी या 2,000 मिमी के टर्नटेबल के साथ बनाते हैं। यदि भार कन्वेयर रोलर्स पर स्थिर रूप से टिका रहता है, तो वह टर्नटेबल से बाहर निकला हुआ हो सकता है। इसके बाद कोने कॉलम के करीब आ जाते हैं, इसलिए हम प्रत्येक भार सीमा के लिए लेआउट ड्राइंग पर क्लीयरेंस की पुष्टि करते हैं।

B200 विनिर्देश

मद B200
टर्नटेबल गति 3–12 आर/मिनट
टर्नटेबल क्षमता मानक आकार 2,000 किलोग्राम; वैकल्पिक आकार 2,500–3,000 किलोग्राम
टर्नटेबल व्यास 1,800 मिमी या 2,000 मिमी का विकल्प
पैकिंग ऊंचाई 2,800 मिमी तक का विकल्प उपलब्ध है
पूर्व खिंचाव 200% तक
नियंत्रण ओमरोन पीएलसी, पुश बटन, स्वचालित ऊंचाई संवेदन
कन्वेयर इनफीड, टर्नटेबल और आउटफीड एक ही स्तर पर
ऑप्शंस वायवीय शीर्ष प्लेट; वायवीय फिल्म ग्रैब और कट

स्वचालित बी-सीरीज़ रैपर 500 मिमी चौड़ी स्ट्रेच फिल्म का उपयोग करते हैं। कोटेशन देते समय, फिल्म कैरिज की गति और कन्वेयर ट्रांसफर समय को आपकी लाइन के अनुसार समायोजित किया जाता है।

उदाहरण सहित: 2,000 × 1,200 मिमी का पैनल स्टैक

2,000 मिमी लंबाई, 1,200 मिमी चौड़ाई और 1,500 मिमी ऊंचाई वाले पैनलों का एक ढेर लें, जिसका वजन 1,600 किलोग्राम है। ये ग्राहक के लिए उदाहरण स्वरूप आंकड़े हैं।

वजन: 1,600 किलोग्राम मानक 2,000 किलोग्राम टर्नटेबल क्षमता के अंतर्गत आता है।

घुमाव वृत्त। विकर्ण √(2,000² + 1,200²) = 2,332 मिमी है। 2,000 मिमी के टर्नटेबल पर, कोने इसके किनारे से (2,332 − 2,000) ÷ 2 = 166 मिमी आगे तक पहुँचते हैं। स्तंभ की ऊँचाई इस वृत्त के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।

घुमाव। 500 मिमी फिल्म और 50% ओवरलैप के साथ, प्रत्येक घुमाव 250 मिमी ऊपर की ओर होता है। स्टैक को 1,500 ÷ 250 = 6 घुमाव ऊपर और 6 नीचे की ओर चाहिए। नीचे 2 अतिरिक्त घुमाव और ऊपर 2 अतिरिक्त घुमाव के साथ, कुल 16 घुमाव होते हैं।

चक्कर पूरा करने का समय। 12 चक्कर प्रति मिनट की अधिकतम गति पर, 16 चक्कर लगाने में 16 ÷ 12 = 1.33 मिनट, यानी 80 सेकंड लगते हैं। 6 चक्कर प्रति मिनट की गति पर, इसमें 160 सेकंड लगते हैं। 12 चक्कर प्रति मिनट की गति पर 250 मिमी प्रति चक्कर की चढ़ाई करने के लिए, गाड़ी को 250 × 12 = 3,000 मिमी प्रति मिनट की दूरी तय करनी होगी।

प्रति घंटे लोड। केवल रैपिंग से ही उत्पादन 3,600 ÷ 80 = 45 लोड प्रति घंटे तक सीमित हो जाता है। वास्तविक आंकड़ा 3,600 ÷ (80 + t) है, जहां t आपकी लाइन का कन्वेयर ट्रांसफर, प्रेस और कट टाइम है।

फिल्म। प्रत्येक घुमाव 2 × (2,000 + 1,200) = 6,400 मिमी की परिधि को कवर करता है। इस प्रकार 16 घुमावों में स्टैक पर लगभग 102 मीटर फिल्म होती है। 200% प्री-स्ट्रेच पर, रोल से प्रत्येक मीटर 3 मीटर तक खिंचता है, इसलिए रोल से लगभग 102 ÷ 3 = 34 मीटर फिल्म निकलती है।

चयन चेकलिस्ट: हमें क्या भेजना है

  1. भार की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की सीमा।
  2. भार सीमा।
  3. ऊपरी पैनल ढीले हों या हल्के।
  4. कन्वेयर की ऊंचाई और लाइन की दिशा।
  5. प्रति घंटे भार।
  6. साइट पर बिजली की आपूर्ति।

सुरक्षा और EN 415-6

हम पैलेट रैपिंग मशीनों के लिए EN 415-6 मानकों के अनुसार ऑनलाइन रैपर डिज़ाइन करते हैं और ISO 12100 मानकों के अनुसार जोखिमों का आकलन करते हैं। टर्निंग लोड, फिल्म कैरिज, टॉप प्लेट और कन्वेयर निप्पिंग पॉइंट्स मुख्य खतरे हैं। सबसे बड़े लोड का टर्निंग सर्कल यह निर्धारित करता है कि सुरक्षा कहाँ लगाई जाएगी। हम आपके लेआउट के अनुसार टर्नटेबल और कन्वेयर के सिरों के चारों ओर फेंसिंग या लाइट कर्टेन लगाते हैं।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: भारी भार पर ऊपरी प्लेट का उपयोग क्यों किया जाता है? उत्तर: टर्नटेबल के चलने पर हल्के ऊपरी पैनल ऊपर उठ सकते हैं या खिसक सकते हैं। वायवीय ऊपरी प्लेट फिल्म के चलने तक उन्हें अपनी जगह पर स्थिर रखती है।

प्रश्न: क्या लोड टर्नटेबल से लंबा हो सकता है? उत्तर: हाँ, बशर्ते वह कन्वेयर पर स्थिर रूप से टिका हो। हम लेआउट ड्राइंग में दिए गए कॉलम के अनुसार टर्निंग सर्कल की जाँच करते हैं।

प्रश्न: चक्र समय किससे निर्धारित होता है? उत्तर: टर्नटेबल की गति, घुमावों की संख्या और आपकी लाइन का स्थानांतरण समय। उदाहरण सहित समझाया गया है कि इन्हें कैसे जोड़ा जाता है।

प्रश्न: कौन से सुरक्षा मानक लागू होते हैं? उत्तर: जोखिम मूल्यांकन के लिए ISO 12100 और CE बाजारों में पैलेट रैपिंग मशीनों के लिए EN 415-6।

अगला कदम

  1. अपने भार का आकार, वजन और प्रति घंटे भार की मात्रा ईमेल करें। सेवा मेरे info@fhopepack.com.
  2. हम 24 घंटों के भीतर एक प्रस्ताव के साथ जवाब देंगे। टर्नटेबल के आकार और विकल्पों का नामकरण करना।
  3. हम लेआउट ड्राइंग भेजते हैं घुमाव क्षेत्र, कन्वेयर और सुरक्षा व्यवस्था के साथ।

सूत्रों का कहना है

  • विनिर्देश: FHOPE B200 स्वचालित पैलेट स्ट्रेच रैपिंग मशीन उत्पाद पृष्ठ; फिल्म की चौड़ाई B100 और B300 पृष्ठों से ली गई है।
  • मशीन वीडियो: यूट्यूब पर ऑनलाइन पैलेट रैपिंग मशीन
  • घूर्णन वृत्त, समय और फिल्म: हमारा हल किया हुआ उदाहरण, उदाहरण के तौर पर भार के आंकड़े
  • मानक: EN 415-6 (पैलेट रैपिंग मशीनें); ISO 12100:2010

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-17

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