स्वचालित बैग बनाने और श्राइनिंग मशीन

संक्षेप में, स्वचालित बैग बनाने और सिकोड़ने वाली मशीन एल्युमीनियम प्रोफाइल बंडल के चारों ओर पीई श्रिंक बैग बनाती है और इसे एक ही लाइन में हीट-सील करती है। मानक कॉन्फ़िगरेशन 1000 से 8000 मिमी तक की प्रोफाइल लंबाई को कवर करता है, 8 से 15 चक्र प्रति मिनट की गति से चलता है, और पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण के साथ 120 से 200 डिग्री सेल्सियस पर सील करता है। यह गाइड लाइन चरणों, पैरामीटर तालिका और फिल्म और श्रिंक सेटअप बिंदुओं को कवर करती है।

विषय - सूची

• यह प्रणाली क्या करती है
• प्रोफ़ाइल कवरेज
• लाइन वास्तुकला
• तकनीकी मानकों
• फिल्म और श्रिंक सेटअप
• अनुप्रयोग और फिनिश
• मशीन चयन चेकलिस्ट
• सुरक्षा विशेषताएं
• रखरखाव और प्रशिक्षण
• इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
• अगला कदम
• संबंधित पढ़ने
• स्रोत और मानक

यह प्रणाली क्या करती है

यह मशीन एल्युमीनियम प्रोफाइल के बंडलों को लगातार हीट-सील्ड श्रिंक पैक में बदल देती है। एक स्वचालित फिल्म एप्लीकेटर और बैग पैकिंग लाइन रील से पीई फिल्म को फीड करती है, एक बैग बनाने वाला स्टेशन इसे बंडल के चारों ओर आकार देता है, और एक सीलिंग बार सीम को बंद कर देता है। इसके बाद पैक एक श्रिंक टनल से गुजरता है जो फिल्म को प्रोफाइल की सतहों पर कस देता है।

फिल्म को प्रोफाइल को छुए बिना ही लगाया जाता है जब तक कि वह टनल में सिकुड़ न जाए, इसलिए एनोडाइज्ड और पेंट की गई सतहें पैकेजिंग चरण से बिना किसी खरोंच के निकल जाती हैं। सीलिंग और टनल सेटिंग्स को रेसिपी के रूप में संग्रहीत किया जाता है, जिससे लाइन को हर बदलाव पर पुनः प्रोग्रामिंग किए बिना प्रोफाइल आकार बदलने की सुविधा मिलती है।

प्रोफ़ाइल कवरेज

मानक मशीन 1000 से 8000 मिमी तक की प्रोफाइल लंबाई के लिए उपयुक्त है, और अनुरोध पर विस्तारित लेआउट 12000 मिमी तक पहुंच सकते हैं। बंडल की चौड़ाई और ऊंचाई निश्चित नहीं होतीं, बल्कि प्रोफाइल के आकार के अनुसार बदलती रहती हैं, और मानक भार सीमा 15 किलोग्राम प्रति बंडल है, जबकि हेवी-ड्यूटी वेरिएंट 25 से 50 किलोग्राम तक भार सहन कर सकते हैं। टनल की लंबाई और भार वर्ग का चयन परियोजना के अनुसार, आपकी लाइन की गति और बंडल के वजन के अनुरूप किया जाता है।

लाइन वास्तुकला

यह लाइन एक पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण के तहत चार स्टेशनों के रूप में व्यवस्थित है।

तकनीकी मानकों

इस तालिका में संदर्भ मशीन के प्रकाशित विशिष्ट मान दिए गए हैं। कृपया प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए अपने प्रोफाइल मिश्रण और लाइन स्पीड के आधार पर सटीक मानों की पुष्टि करें।

फिल्म और श्रिंक सेटअप

इस मशीन में पीई श्रिंक फिल्म का रोज़ाना इस्तेमाल होता है। 30 से 80 µm मोटाई वाली स्टैंडर्ड फिल्म को बंडल करें, और भारी पैकिंग के लिए 100 µm मोटाई वाली फिल्म का इस्तेमाल करें। जहां बंडल भारी हों या बाहर रखे जाएं, वहां क्रॉस-लिंक्ड पीई या पीओएफ का इस्तेमाल करें, क्योंकि ये पंचर प्रूफ और यूवी स्टेबलाइजेशन प्रदान करते हैं।

दो तापमानों को स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जाता है, और उन्हें अलग रखने से प्रक्रिया संबंधी त्रुटियों से बचा जा सकता है:

जटिल प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शन के लिए, पहले पास से पहले टनल को 160 से 180 डिग्री सेल्सियस तक प्री-हीट करें ताकि फिल्म बिना किसी तनाव बिंदु के समान रूप से संकुचित हो सके। पूर्ण उत्पादन से पहले कन्वेयर की गति और तापमान के सही संयोजन को निर्धारित करने के लिए नमूना बंडलों के साथ परीक्षण करें।

अनुप्रयोग और फिनिश

• वास्तु संबंधी एल्युमिनियम: खिड़की के फ्रेम, दरवाज़े के प्रोफाइल, कर्टन वॉल सिस्टम।
• औद्योगिक एक्सट्रूज़न: हीट सिंक, रेल सिस्टम, संरचनात्मक घटक।
• ऑटोमोटिव प्रोफाइल: ट्रिम्स, चेसिस कंपोनेंट्स, सजावटी तत्व।
• सोलर पैनल फ्रेम: एल्युमिनियम माउंटिंग संरचनाएं।
• एचवीएसी डक्टवर्क: आयताकार और गोलाकार एल्युमिनियम डक्ट सेक्शन।

यह मशीन एनोडाइज्ड, पाउडर-कोटेड, पीवीडीएफ और मिल-फिनिश सतहों को पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान कोई निशान छोड़े बिना संभाल सकती है। यदि श्रिंक पैकेजिंग की तुलना स्ट्रेच रैपिंग विकल्प से करनी हो, तो लंबी वस्तुओं के लिए एल्युमीनियम प्रोफाइल स्ट्रेच रैपिंग मशीन देखें।

मशीन चयन चेकलिस्ट

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले इन बिंदुओं पर विचार करें, और हम परियोजना के अनुसार बाकी जानकारी की पुष्टि करेंगे।

सुरक्षा विशेषताएं

सीलिंग और टनल स्टेशन सबसे गर्म और गतिशील बिंदु होते हैं, इसलिए मशीन को वहीं सुरक्षित रखा जाता है जहां काम होता है। लाइट कर्टेन लाइन के आर-पार आवागमन की सुरक्षा करते हैं, प्रत्येक स्टेशन पर आपातकालीन स्टॉप आसानी से उपलब्ध होते हैं, और डिज़ाइन CE मशीनरी आवश्यकताओं का पालन करता है।

निरंतर संचालन के दौरान सुरंग के प्रवेश द्वार को साफ रखें, और सफाई से पहले सीलिंग बार को ठंडा होने दें।

रखरखाव और प्रशिक्षण

हमने रखरखाव को एक सरल दिनचर्या में विभाजित किया है: प्रतिदिन सीलिंग बार की सफाई और फिल्म संरेखण की जाँच; साप्ताहिक रूप से कन्वेयर बेल्ट का निरीक्षण और चलने वाले पुर्जों में चिकनाई; मासिक रूप से तापमान सेंसर का अंशांकन और पीएलसी मापदंडों का सत्यापन। इस कार्यक्रम के साथ, अपेक्षित एमटीबीएफ 8000 परिचालन घंटों से अधिक है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण में 2 से 4 घंटे लगते हैं और इसमें एचएमआई का उपयोग, नियमित रखरखाव और सुरक्षा संबंधी नियम शामिल होते हैं, इसलिए एक नया ऑपरेटर शिफ्ट के एक हिस्से में लाइन को संभालता है।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एल्युमीनियम प्रोफाइल के लिए कौन सी श्रिंक फिल्म उपयुक्त है? उत्तर: 30 से 80 माइक्रोमीटर मोटाई वाली पीई श्रिंक फिल्म सामान्य बंडलों को कवर करती है। भारी बंडलों या बाहरी भंडारण के लिए, पंचर और यूवी प्रतिरोध के लिए क्रॉस-लिंक्ड पीई या पीओएफ का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या लाइन प्रोफाइल की लंबाई के बीच स्विच कर सकती है? उत्तर: हाँ। पीएलसी 50 या उससे अधिक रेसिपी स्टोर कर सकता है, और पहले से सहेजे गए पैरामीटर के साथ बदलाव में 5 मिनट से भी कम समय लगता है।

प्रश्न: टनल का तापमान पैक को कैसे प्रभावित करता है? उत्तर: टनल का तापमान 140 से 180 डिग्री सेल्सियस के बीच रखें। बहुत कम तापमान होने पर फिल्म ढीली हो जाती है; बहुत अधिक तापमान होने पर फटने या सतह को नुकसान पहुंचने का खतरा रहता है। पीआईडी ​​नियंत्रण ±2 डिग्री सेल्सियस तक की सटीकता बनाए रखता है।

प्रश्न: चक्र दर क्या है? उत्तर: 8 से 15 चक्र प्रति मिनट, उत्पादन लाइन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

प्रश्न: किस प्रकार के प्रशिक्षण की आवश्यकता है? उत्तर: किसी विशेष प्रोग्रामिंग कौशल की आवश्यकता नहीं है। मानक 2 से 4 घंटे के कमीशनिंग प्रशिक्षण में रेसिपी रिकॉल, फिल्म रील रीथ्रेडिंग और सेफ्टी रीसेट शामिल हैं, साथ ही मैनुअल और वीडियो ट्यूटोरियल भी उपलब्ध कराए जाते हैं।

प्रश्न: इसकी विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए कौन-कौन से रखरखाव आवश्यक हैं? उत्तर: सील-बार की दैनिक सफाई और फिल्म संरेखण, कन्वेयर की साप्ताहिक जांच और स्नेहन, सेंसर का मासिक अंशांकन, और 8000 घंटे से अधिक का एमटीबीएफ (अनुमानित कुल भार) बनाए रखना।

प्रश्न: यह लाइन बिना खरोंच के किन-किन सतहों पर काम कर सकती है? उत्तर: एनोडाइज्ड, पाउडर-कोटेड, पीवीडीएफ और मिल-फिनिश सतहें सभी साफ-सुथरी रहती हैं, क्योंकि सिकुड़ने से पहले फिल्म बिना रगड़े बंडल के चारों ओर आकार ले लेती है।

प्रश्न: इस लाइन को किस प्रकार की वायु और विद्युत की आवश्यकता होती है? उत्तर: 380 वोल्ट / 50 हर्ट्ज, जिसे 220 से 480 वोल्ट 50/60 हर्ट्ज तक कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और 0.5 से 0.8 एमपीए की वायवीय आपूर्ति।

अगला कदम

1. अपनी प्रोफाइल की लंबाई, बंडल का वजन और लक्षित गति की जानकारी info@fhopepack.com पर ईमेल करें।
2. हम 48 घंटों के भीतर लेआउट ड्राइंग और बैगिंग लाइन का प्रस्ताव भेज देते हैं।
3. हम साइट सर्वे की व्यवस्था करते हैं ताकि क्षेत्रफल और उपयोगिता आपूर्ति की पुष्टि हो सके।

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स्रोत और मानक

• आईएसओ 12100:2010 — मशीनरी की सुरक्षा। डिजाइन, जोखिम मूल्यांकन और जोखिम न्यूनीकरण के लिए सामान्य सिद्धांत
• EN 415-10:2014 — पैकेजिंग मशीनों की सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ
• EN ISO 13849-1:2023 — मशीनरी की सुरक्षा। नियंत्रण प्रणालियों के सुरक्षा संबंधी भाग
• FHOPE की स्वचालित बैग बनाने और सिकोड़ने वाली मशीन का प्रदर्शन वीडियो, YouTube पर उपलब्ध है।

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-09