स्टील कॉइल के लिए सर्वोत्तम रैपिंग सामग्री का चयन कैसे करें

स्टील कॉइल के लिए सर्वोत्तम रैपिंग सामग्री: फिल्म, कागज और सुरक्षात्मक परतें

किसी भी रैपिंग सामग्री को अकेले ही सर्वश्रेष्ठ नहीं कहा जा सकता। मशीन पर भरोसेमंद ढंग से चलने वाली सामग्री भी कॉइल की सतह, हैंडलिंग मार्ग, भंडारण अवधि या परिवहन के दौरान उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है। सबसे पहले उस समस्या को पहचानें जिसे रोकना है, फिर उसके आधार पर एक सामग्री प्रणाली विकसित करें और उसका सत्यापन करें।

किसी सामग्री का नामकरण करने से पहले सुरक्षा कार्य को परिभाषित करें

रिलीज़ के समय स्वीकार्य रहने वाली सभी चीज़ें लिख लें: सतह की स्थिति, किनारों की स्थिति, नमी का प्रभाव, जंग लगने का जोखिम, पैकेज की स्थिरता, पहचान और संपर्क। एक सामान्य इनडोर-स्टोरेज पैकेज को लंबी दूरी या अंतर-परिवहन के लिए बनाए गए पैकेज से अलग करें। यह मान लेना उचित नहीं होगा कि एक ही बाहरी परत दोनों कार्यों को पूरा कर देगी।

आंतरिक उत्पाद जानकारी में कॉइल-पैकिंग उपकरण के आसपास उपयोग की जाने वाली सामग्री श्रेणियों के रूप में पीई/एलएलडीपीई फिल्म, वीसीआई फिल्म या कागज, पीवीसी/अपारदर्शी प्लास्टिक, बुने हुए या बिना बुने हुए पदार्थ और कागज सूचीबद्ध हैं। इसमें किसी भी कॉइल के लिए सामग्री विनिर्देश, अनुकूलता परिणाम या सुरक्षा अवधि का विवरण नहीं दिया गया है।

सामग्री के नामों से सामग्री की भूमिकाओं को अलग करें

आंतरिक संपर्क या पृथक्करण परत का मूल्यांकन सतह और संचालन की स्थिति के आधार पर किया जाता है। अवरोधक परत का मूल्यांकन संबंधित पर्यावरणीय मार्ग और उसके मापे गए गुणों के आधार पर किया जाता है। अवरोधक या बाहरी परत का मूल्यांकन आवश्यक पैकेज स्थिरता और संपर्क जोखिमों के आधार पर किया जाता है। किनारों, आंखों और पार्श्व सुरक्षा को यांत्रिक सुरक्षा तत्वों के रूप में मूल्यांकित किया जाता है।

यह अंतर एक आम गलती को रोकता है: स्ट्रेच, पीई, पेपर, वीसीआई या प्रबलित सामग्री को संपूर्ण पैकेज विवरण मान लेना। एक उपयोगी विनिर्देश सामग्री, परत की भूमिका, उसके अंतर्गत आने वाले इंटरफ़ेस और उसके अंतर्गत न आने वाली सीमा को स्पष्ट करता है।

उम्मीदवारों की सामग्री की तुलना साक्ष्य के आधार पर करें, विशेषणों के आधार पर नहीं।

प्रत्येक उम्मीदवार के लिए, आपूर्तिकर्ता की वर्तमान विशिष्टताएँ, रोल के आयाम और द्रव्यमान, प्रासंगिक अवरोध या भौतिक परीक्षण डेटा, भंडारण की शर्तें, शेल्फ-लाइफ/हैंडलिंग सीमाएँ और अनुमोदित उपयोग विवरण एकत्र करें। ASTM F1249 लचीली अवरोध सामग्री के माध्यम से जल-वाष्प संचरण दर निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि का एक उदाहरण है; यह किसी विशेष कॉइल पैकेज के लिए संक्षारण सुरक्षा स्थापित नहीं करता है।

जहां संक्षारण से सुरक्षा का उद्देश्य हो, वहां संबंधित VCI आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़, धातु की उपयुक्तता, पैकेज की मात्रा संबंधी शर्तें, भंडारण/परिवहन संबंधी मान्यताएं और स्वीकृति विधि प्राप्त करें। किसी सामान्य VCI श्रेणी को निश्चित अवधि की सुरक्षा के वादे में परिवर्तित न करें।

सिस्टम परीक्षण के रूप में मशीन संगतता का परीक्षण करें

वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन पर रोल फिट, सामग्री पथ, तनाव सीमा, घर्षण व्यवहार, कटिंग या टेल कंप्लीशन (जहाँ लागू हो), किनारे, पैकेज की दिखावट और दोहराव की जाँच करें। कोई सामग्री तकनीकी रूप से उपयुक्त होने के बावजूद डिस्पेंसर, क्लैम्प, कटर या कॉइल के किनारे पर विफल हो सकती है। इसके विपरीत, एक मशीन किसी सामग्री को संसाधित कर सकती है लेकिन अपेक्षित पैकेज परिणाम नहीं दे सकती है।

कॉइल का प्रकार, सामग्री संशोधन/बैच, उपकरण विन्यास, नुस्खा, विधि, स्वीकृति मानदंड, अवलोकन और निपटान का रिकॉर्ड रखें। यह रिकॉर्ड बाद में होने वाले किसी भी बदलाव को अनियंत्रित होने से बचाने के लिए उसे स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है।

बिना लागत बचत किए कुल पैकेजिंग प्रभाव की तुलना करें

उद्धृत सामग्री लागत, प्रति कॉइल मापी गई उपयोग लागत, सेटअप हानि, अपशिष्ट, अतिरिक्त परतों के लिए श्रम, उत्पादन पर प्रभाव और पैकेज के विफल होने का जोखिम/लागत की तुलना करें। पैकेज के अपेक्षित मानकों को पूरा किए बिना सबसे कम इकाई मूल्य का चयन न करें।

किसी निर्दिष्ट उपयोग के लिए सामग्री को अनुमोदित करें

किसी सामग्री को केवल उसी उत्पाद, मशीन संशोधन, पैकेज डिज़ाइन और लॉजिस्टिक्स स्थितियों के लिए जारी करें जिनका वास्तव में परीक्षण किया गया हो। अगला व्यावहारिक चरण एक सामग्री-परीक्षण रिपोर्ट है जो इंजीनियरिंग, गुणवत्ता और खरीद विभागों को साक्ष्य के आधार पर प्रत्येक उम्मीदवार को स्वीकृत, अस्वीकृत या सीमित करने की अनुमति देती है।