Ce système intégré automatise l'intégralité du processus d'emballage des tuyaux PPR/PVC, de l'alimentation et de l'alignement jusqu'au cerclage sous film étirable, à l'ensachage PE et à la fermeture par couture industrielle, atteignant un débit typique d'environ 60 paquets par minute avec des diamètres de tuyaux allant de 16 mm à 325 mm et des circonférences de paquets allant jusqu'à 450 mm.
Comment fonctionne le système automatisé de regroupement de tuyaux ?
La ligne d'emballage de tuyaux FHOPEPACK effectue le cycle d'emballage complet grâce à quatre postes de travail synchronisés : alimentation et alignement automatiques → cerclage en film étirable haute tension → ensachage protecteur en PE → fermeture par couture industrielle.
Station 1 : Alimentation et alignement automatiques
Les tuyaux pénètrent dans le système par un convoyeur à rouleaux motorisé. Dès que des capteurs photoélectriques détectent leur arrivée, des poussoirs pneumatiques les acheminent vers le dispositif d'alignement. Ce dernier utilise des rainures de positionnement en forme de V pour disposer plusieurs tuyaux en faisceaux hexagonaux ou rectangulaires réguliers ; cette disposition est essentielle pour éviter les rayures superficielles dues au frottement des tuyaux lors du transport.
Détails sur le terrain : Les tuyaux PPR présentent une dureté superficielle relativement faible (Shore D d’environ 70 à 75). Si les coussinets en caoutchouc du dispositif d’alignement s’usent et ne sont pas remplacés à temps, le contact direct avec le métal laissera des marques d’indentation sur la surface du tuyau. Nous recommandons de contrôler l’usure des coussinets après chaque conditionnement de 5 000 à 8 000 faisceaux.
Station 2 : Cerclage en film étirable haute tension
Après alignement, le bras de cerclage pivote autour du faisceau de tubes et applique un film étirable haute tension (généralement en LLDPE, d'une épaisseur de 15 à 25 µm). Le système de contrôle de tension utilise un frein à poudre magnétique pour une régulation en boucle fermée, avec une plage de tension typique de 80 à 150 N et une précision de ±5 N.
Le nombre de couches de film est ajustable (généralement moins de 10). Un nombre excessif de couches augmente le coût du film et risque d'écraser les tuyaux ; un nombre insuffisant entraîne un assemblage lâche. Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 200 mm, nous recommandons 8 à 10 couches ; pour les tuyaux de petit diamètre (16 à 50 mm), 4 à 6 couches suffisent pour le transport.
Station 3 : Ensachage PE
Le faisceau cerclé est acheminé vers le poste d'ensachage par un convoyeur à rouleaux. Les sacs en PE peuvent être préfabriqués ou provenir d'un film continu pour une fabrication à la volée, avec une épaisseur typique de 60 à 100 µm. L'ensachage est réalisé par un mécanisme d'écartement des sacs actionné par un vérin hydraulique ; le diamètre d'écartement doit être légèrement supérieur à la diagonale du faisceau (jeu recommandé : 20 à 30 mm).
Certaines configurations offrent une fonctionnalité d'impression en ligne optionnelle permettant d'imprimer les spécifications du produit, les numéros de lot de production ou les codes QR de traçabilité directement sur la surface du sac en PE ; il s'agit d'une fonctionnalité requise pour la traçabilité de la conformité des tuyaux d'exportation.
Poste 4 : Fermeture de la couture industrielle
Après l'ensachage, le faisceau de tuyaux est acheminé vers le poste de couture. Une machine à coudre industrielle (généralement de marque Juki ou Brother, d'une puissance de 400 à 750 W) coud l'ouverture du sac en PE avec une densité de points réglable de 8 à 12 points par pouce.
Information importante : La rupture d’aiguille est un défaut fréquent. Le système est équipé d’un capteur de détection d’aiguille cassée qui arrête immédiatement la machine et déclenche une alarme en cas de détection d’une aiguille cassée. Ce dispositif de sécurité essentiel empêche les fragments d’aiguille métallique de se mélanger au sachet d’emballage et évite les réclamations des clients. Après la rupture d’une aiguille, le faisceau de tuyaux contenu dans le sachet doit être vidé et reconditionné ; ne prenez aucun risque en le déballant.
Quels sont les avantages de la fermeture par couture par rapport au thermoscellage ?
Pour les emballages de tuyaux en PPR/PVC, la fermeture par couture surpasse le thermoscellage sur trois critères clés :
| Dimension de comparaison | Fermeture à coudre | Thermoscellage |
|---|---|---|
| Force du joint | Résistance à la traction ≥ 120 N/50 mm | Résistance à la traction 60–90 N/50 mm (dépend de l'épaisseur du sac en PE) |
| Résistance à la perforation | La ligne de couture peut résister à la perforation par l'extrémité pointue du tuyau. | La ligne de scellage thermique est facilement percée par les extrémités des tuyaux. |
| Épaisseur de sac applicable | 60–200 μm, tout est utilisable | Qualité du thermoscellage instable au-delà de 120 µm |
| Taux de dommages liés au transport | Environ 0.3 à 0.5 % | Environ 1.2 à 1.8 % |
Constat contre-intuitif : de nombreuses usines considèrent le thermoscellage comme une technique plus « avancée », mais pour des produits comme les tuyaux aux extrémités coupées nettes, la résistance à la pénétration de la couture est bien supérieure à la résistance de la liaison moléculaire du thermoscellage. En particulier lors du transport maritime longue distance ou ferroviaire, soumis à des vibrations, le taux d’endommagement des sacs thermoscellés est 3 à 4 fois supérieur à celui des sacs cousus.
Spécifications techniques et gamme de tuyaux applicables
| Paramètre | Configuration typique | Remarques |
|---|---|---|
| Tuyaux applicables | PPR, PVC, PE, PP | Convient également aux tuyaux en acier et en aluminium. |
| Gamme de diamètre de tuyau | φ16–325 mm | Les diamètres plus importants nécessitent une personnalisation. |
| Longueur de tuyau | 2.6-12m | Configuration standard |
| Vitesse de regroupement | ~60 paquets/minute | Cela dépend de la longueur du tuyau et du nombre de couches. |
| Tension du film | 80–150 N, précision ±5 N | Commande en boucle fermée du frein à poudre magnétique |
| Puissance de la machine à coudre | 400 à 750 W | Marque Juki/Brother |
| Système de contrôle | PLC + écran tactile IHM | Prend en charge le stockage des paramètres et l'enregistrement des erreurs |
| Exigence d'alimentation en air | 0.5–0.7 MPa | Séparateur huile-eau requis |
| Alimentation | triphasé 380 V/50 Hz | Ou 220 V monophasé (configuration basse puissance) |
| Normes applicables | ISO 12100 / CE / GB/T | Certification CE requise pour l'exportation vers l'UE |
Questions fréquemment posées
Cet équipement peut-il traiter des tuyaux de différentes longueurs ?
Oui. Le programme de l'automate programmable peut mémoriser plusieurs configurations de paramètres et vous pouvez appeler la configuration correspondante lors du changement de spécifications de tuyauterie. Cependant, veuillez noter que lorsque la différence de longueur de tuyauterie dépasse 2 mètres, il est recommandé d'ajuster la position du support de la ligne de rouleaux d'alimentation afin d'éviter que l'affaissement des tuyaux longs n'entraîne des erreurs d'alignement.
Combien de couches de film étirable dois-je poser ?
Cela dépend du diamètre du faisceau de tuyaux et des conditions de transport. Formule empirique : nombre de couches ≈ circonférence du faisceau (mm) / 50. Par exemple, pour un faisceau de tuyaux de 300 mm de circonférence, il est recommandé de prévoir 6 couches. Pour le transport maritime ou ferroviaire longue distance, nous recommandons d’ajouter 2 à 3 couches par sécurité.
Quel type de fil à coudre dois-je utiliser ?
Nous recommandons un fil de polyester industriel, de spécification 40/3 ou 60/3 (un chiffre plus petit indique un fil plus épais). Pour les sacs épais (> 120 µm), utilisez du fil 40/3 ; pour les sacs fins (60–80 µm), utilisez du fil 60/3. Le fil doit présenter une certaine ténacité afin d’éviter une rupture fragile.
Quel est le calendrier d'entretien des équipements ?
- Daily: Nettoyer les surfaces du capteur photoélectrique, vérifier l'étanchéité des conduites d'air.
- Hebdomadaire: Vérifiez le niveau d'huile de la machine à coudre et nettoyez les débris de la lame de coupe.
- Mensuel: Inspectez l'usure des coussinets en caoutchouc du dispositif d'alignement, vérifiez les plaquettes de frein à film étirable
- Annuellement: Remplacer les joints de cylindre, étalonner les capteurs de tension
Obtenir la documentation technique
Pour obtenir les fiches techniques complètes, les plans d'implantation CAO ou les rapports de tests FAT, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie. Nous pouvons vous fournir :
- Documents de spécifications détaillés (y compris les schémas électriques et les schémas pneumatiques)
- Plans d'aménagement 3D (format STEP)
- Résultats des tests FAT (y compris les tests de tension, de vitesse et de fonctionnement continu)
- Documents de certification CE (requis pour l'exportation vers l'UE)
Pour obtenir des spécifications plus détaillées et des options de configuration pour les machines d'emballage de tubes, veuillez consulter le site web de FHOPEPACK : https://www.fhopepack.com/Pipe-packing-machine/
