Pneu à anneau rotatif pour enrubanneuse orbitale horizontale
Dans l'industrie de l'emballage, le pneu à anneau rotatif est un élément essentiel des enrubanneuses orbitales horizontales. Cet anneau facilite l'emballage efficace de divers emballages en fournissant une structure stable qui permet une rotation à 360 degrés et la fixation du chariot du film. Cet article se penche sur la fonction de l'anneau rotatif et explore les différents types disponibles, en soulignant leurs méthodes de production, leurs dimensions, leurs avantages et leurs inconvénients.
Fonction de l'anneau
La fonction principale de la bague rotative dans une enveloppe orbitale est double :
Rotation à 360 degrés : l'anneau permet un mouvement fluide et continu, permettant au film d'emballage d'envelopper le colis de manière uniforme. Cela garantit que le film est appliqué de manière uniforme, réduisant ainsi le risque de froissement ou de glissement.
Fixation du chariot de film : En fixant le chariot de film en place, la bague rotative maintient une tension optimale pendant le processus d'emballage, ce qui est crucial pour obtenir une étanchéité parfaite autour du produit.
Taille par paquet
L'anneau rotatif est essentiel pour s'adapter à différentes tailles d'emballage et sa conception peut être personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques. Voici les principaux types d'anneaux rotatifs utilisés dans les emballeuses orbitales horizontales :
1. Bague en fonte d'aluminium

Méthode de production:
- Fonte d'aluminium → Usinage → Perçage.
- L'aluminium est moulé dans la forme souhaitée, puis usiné et percé avec précision pour s'adapter à la machine.
Gamme de taille:
- Diamètre extérieur (OD) de 200 mm à 2200 mm.
- Dimensions personnalisées disponibles, la plus grande étant actuellement de 4000 XNUMX mm.
Épaisseur:
- Varie en fonction de la taille de la bague et du poids des matériaux d'emballage.
Avantages:
- Léger, ce qui le rend plus facile à manipuler.
- Haute résistance structurelle, offrant une durabilité sous pression.
Désavantages:
- Nécessite la création de moules personnalisés, ce qui peut augmenter les coûts de production et les délais d’exécution.
2. Anneau en acier

Méthode de production:
- Pliage et soudage → Usinage → Perçage.
- L'acier est façonné puis soudé en un anneau, suivi d'un usinage pour plus de précision.
Gamme de taille:
- Diamètre extérieur de 200 mm à 2500 mm, avec des options pour des tailles personnalisées plus grandes.
Avantages:
- Rentable par rapport aux options en aluminium.
- Offre une résistance structurelle élevée.
Désavantages:
- Plus lourds que les anneaux en aluminium, ce qui rend la manipulation plus difficile.
- Vitesse de rotation inférieure, ce qui peut affecter l'efficacité de l'emballage.
- Les surfaces de contact avec les roues motrices peuvent s'user plus rapidement, nécessitant un entretien régulier.
3. Bague de roulement

Méthode de production:
- Aucune fabrication nécessaire ; utilise directement les roulements standards du marché.
- Cette approche simplifie le processus car elle s’appuie sur des composants facilement disponibles.
Gamme de taille:
- Diamètre extérieur de 200 mm à 6000 mm, s'adaptant à une grande variété d'applications.
Avantages:
- Idéal pour les opérations à grande vitesse, offrant un mouvement fluide pendant l'emballage.
- Haute résistance structurelle pour résister aux contraintes opérationnelles.
Désavantages:
- Plus lourd et plus cher, les coûts augmentent considérablement pour les tailles plus grandes.
- Le poids supplémentaire peut nécessiter des machines plus robustes pour soutenir son fonctionnement.
Pour aller plus loin
Le pneu à anneau rotatif fait partie intégrante des ensacheuses orbitales horizontales, influençant l'efficacité et la qualité du processus d'emballage. Comprendre les différences entre les anneaux en fonte d'aluminium, les anneaux en acier et les anneaux de roulement aide les fabricants à choisir le composant adapté à leurs besoins spécifiques. Chaque type présente des avantages et des inconvénients uniques, ce qui rend essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le coût, le poids et les exigences de production lors de la sélection de la meilleure option pour des solutions d'emballage efficaces et efficientes. En investissant dans l'anneau rotatif approprié, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle et garantir que leurs produits sont emballés de manière sûre et attrayante pour la livraison sur le marché.