خلاصه اجرایی یک کمپرسی، یک جعبه یا سبد را بلند میکند و آن را برمیگرداند، بنابراین محتویات آن در ارتفاع مناسب و بدون نیاز به بلند کردن دستی بار، بیرون میریزد. کمپرسی ما، جعبه را با یک درایو زنجیری در یک قاب خاکستری بلند میکند و آن را واژگون میکند، که توسط یک واحد هیدرولیک جمع و جور در کنار آن نیرو میگیرد. خروجی از زمانهای بلند کردن، واژگون کردن و بازگشت ، که برای هر پروژه با توجه به جعبهها و ارتفاع تخلیه شما تنظیم میشود، پیروی میکند.
فهرست مندرجات
- چیزی که ویدیو نشان می دهد
- نحوه کار کمپرسی تاشو
- تخمین چرخه
- تطبیق انعامدهنده با جعبه
- کنترلها و ایمنی
- چک لیست انتخاب برای یک انعام دهنده دستی
- سوالات متداول مهندسی
- مرحله بعدی
- خواندن مرتبط
- منابع
چیزی که ویدیو نشان می دهد
این کلیپ با نمای نزدیکی از زنجیرهای بالابر و چرخدندهها، به همراه سیلندر هیدرولیکی بین آنها، آغاز میشود. در توضیحات، از آن به عنوان یک دستگاه بالابر و جابجایی نام برده شده است. سپس دوربین به عقب و روی کل واحد در یک کارخانه سبز حرکت میکند.
قاب خاکستری، گهواره جعبه را در جلوی خود حمل میکند. یک واحد قدرت هیدرولیکی آبی در کنار آن قرار دارد. در نماهای بعدی، گهواره بلند شده و چرخانده میشود، حرکتی که یک جعبه پر برای خالی کردن محتویاتش انجام میدهد.
نحوه کار کمپرسی تاشو
| گام | چه اتفاقی می افتد |
|---|---|
| بار | جعبه یا کیف دستی در گهواره و همسطح با کف زمین قرار میگیرد. |
| آسانسور | سیلندر، زنجیرها را به حرکت در میآورد و گهواره را روی قاب بالا میبرد. |
| نوک | در بالا، گهواره برمیگردد و جعبه خالی میشود |
| برگشت | گهواره برمیگردد و روی زمین میافتد |
گهواره جعبه را در حین چرخش نگه میدارد، بنابراین جعبه در جای خود باقی میماند تا محتویات آن بیرون بریزد. درایو زنجیر، کورس سیلندر را چند برابر میکند، بنابراین جعبه بسیار بیشتر از حرکت سیلندر بالا میرود. واحد هیدرولیک بار را در هر نقطهای از بالابر ثابت نگه میدارد.
تخمین چرخه
چرخهی نمایشی برای یک جعبه:
| گام | زمان (توضیحی) |
|---|---|
| آسانسور | 10 بازدید کنندگان |
| نوک | 5 بازدید کنندگان |
| برای خالی کردن نگه دارید | 10 بازدید کنندگان |
| برگرد و پایین بیاور | 15 بازدید کنندگان |
| مجموع در هر جعبه | 40 بازدید کنندگان |
| جعبه در ساعت، ۳۶۰۰ ÷ ۴۰ | درباره 90 |
محتویات چسبناک یا بستهبندی شده به زمان بیشتری برای نگهداری نیاز دارند. زمان لازم برای بردن هر جعبه به محل نگهداری و برداشتن آن را نیز اضافه کنید.
تطبیق انعامدهنده با جعبه
| بررسی | چرا از آن مهم |
|---|---|
| اندازه و شکل جعبه | گهواره طوری ساخته شده که آن را نگه دارد |
| وزن کامل جعبه | سیلندر و قاب را تنظیم میکند |
| ارتفاع تخلیه | میزان ارتفاع جعبه را تعیین میکند |
| جایی که میبارد | یک قیف، نوار نقاله یا ورودی دستگاه زیر نقطه سرریز |
وزن جعبه کامل، نه خالی را اندازه بگیرید و به ما بگویید که جعبه در چه چیزی ریخته میشود.
کنترلها و ایمنی
گهواره، زنجیرها و جعبه در طول چرخه حرکت میکنند. در حین حرکت، افراد را از مسیر بالابر و ناحیه زیر نقطه نوک تیز دور نگه دارید.
استانداردهایی که اعمال میشوند به بازار مقصد بستگی دارند. برای بازارهای CE، استاندارد ISO 12100 روش ارزیابی ریسک و استاندارد EN 415-10 الزامات عمومی برای ماشینآلات بستهبندی را تعیین میکند.
چک لیست انتخاب برای یک انعام دهنده دستی
- اندازه جعبه یا کیف دستی و وزن کامل.
- ارتفاع تخلیه و اینکه به چه چیزی میریزد.
- جعبه در ساعت.
- محتویات: شل، چسبنده یا بستهبندی شده.
- فضای کف.
- منبع تغذیه در محل.
سوالات متداول مهندسی
س: یک کمپرسی دستی چه کاری انجام میدهد؟ ج: یک جعبه یا کیف را بلند میکند و آن را برمیگرداند، بنابراین محتویات آن در ارتفاع ریخته میشوند.
س: چرا بالابر زنجیری؟ ج: زنجیرها کورس سیلندر را چند برابر میکنند، بنابراین جعبه بیشتر از حرکت سیلندر بالا میرود.
س: چند جعبه در ساعت؟ ج: ۳۶۰۰ تقسیم بر زمان چرخه. چرخه ۴۰ ثانیهای دستگاه ما حدود ۹۰ جعبه میدهد، قبل از اینکه زمان لازم برای آوردن و بردن هر جعبه فرا برسد.
س: چقدر میتواند بالا برود؟ ج: این مقدار برای هر پروژه از ارتفاعی که قیف یا ورودی دستگاه شما نیاز دارد، تنظیم میشود.
س: چه چیزی آن را به حرکت در میآورد؟ ج: یک واحد نیروی هیدرولیکی در کنار قاب.
مرحله بعدی
ما برنامهی حمل و نقل شما را در سه مرحله تنظیم میکنیم:
- طرح چیدمان خود را ارسال کنید با اندازه و وزن جعبه info@fhopepack.com.
- دریافت پیشنهاد ظرف ۴۸ ساعت، با ارتفاع و چرخه تخلیه.
- رزرو نظرسنجی در سایت برای بررسی فضای کف و قدرت.
خواندن مرتبط
منابع
- محتوای دستگاه: تیم مهندسی FHOPE، 2026-10-04
- مثال چرخه: مثال عملی ما، مقادیر توضیحی
- دستگاه در حال کار: ویدیوی ما در یوتیوب
- دامنه استانداردها: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
آخرین بررسی: 2026-10-04