نحوه جمع آوری کویل فولادی از کویل گیر و چرخش ۹۰ درجه توسط دستگاه بالا برنده کویل

خلاصه اجرایی

یک دستگاه بالابر کویل با بازوی نگهدارنده، کویل‌های فولادی را یکی‌یکی از واگن کویل دریافت می‌کند، هر بار را ۹۰ درجه می‌چرخاند تا چشم کویل رو به بالا باشد و آن را به مرحله بعدی منتقل می‌کند. وقتی یک خط کویل‌ها را به صورت دسته‌ای حرکت می‌دهد، بازوها می‌توانند تعداد مشخصی از کویل‌ها را جمع‌آوری کنند، گروه را با هم بچرخانند، سپس آنها را تا زیر سطح نقاله پایین بیاورند تا گروه نهایی به بیرون منتقل شود. این کار باعث حذف قلاب دستی و بالابری مجدد با جرثقیل از انتقال می‌شود. یک ویدیوی مرجع از یک خط بالابر کویل، این صفحه را همراهی می‌کند.

فهرست مندرجات

کاری که یک فنر کمکی در خط تولید شما انجام می‌دهد

عملیات پایین‌دستی - بسته‌بندی، تسمه‌کشی، انباشتن و ذخیره‌سازی چشمی - نیاز دارند که چشمی کویل (قطر داخلی) رو به بالا باشد. جایی بین ماشین کویل و خط بسته‌بندی، این تغییر جهت باید اتفاق بیفتد.

اگر نوبت به یک جرثقیل سقفی و یک اسلینگ واگذار شود، خط دو برابر هزینه متحمل می‌شود: از نظر زمان چرخه و از نظر آسیب لبه ناشی از تاب خوردن کلاف‌ها به قلاب. بازوی نگهدارنده بالابر دقیقاً همان مرحله را بر عهده می‌گیرد. این بازو بین واگن کلاف و نقاله بعدی قرار می‌گیرد، کلاف‌ها را به محض رسیدن می‌پذیرد و آنها را در جهتی که ایستگاه بعدی نیاز دارد، تحویل می‌دهد.

کویل یک بار گذاشته و یک بار برداشته می‌شود، به جای اینکه بین هر مرحله دوباره قلاب شود و دوباره پرتاب شود.

چرخه کاری: دریافت، چرخش، رهاسازی

این چرخه در سه حرکت اجرا می‌شود.

  • دریافت کنید. ماشین کویل، کویل را با چشمی افقی تحویل می‌دهد. بازوهای نگهدارنده باز می‌شوند، کویل را به انتهای خود می‌برند، هر کویل را جداگانه، و آن را از ماشین بلند می‌کنند و در موقعیت مرکزی دستگاه قرار می‌دهند.
  • چرخش پس از تنظیم بار، بازوها سیم‌پیچ را حول محور افقی ۹۰ درجه می‌چرخانند. چشمی که به پهلو قرار داشت، اکنون به سمت بالا قرار می‌گیرد.
  • رهایی. بازوها پایین می‌آیند تا انتهای آنها زیر سطح خط نقاله قرار گیرد. کویل یا گروه جمع شده به مرحله بعدی حرکت می‌کند و بازوها برای چرخه بعدی برمی‌گردند.

یک ویدیوی مرجع از خط تولید کویل رو به بالا، این چرخه را با یک کویل پیچیده شده نشان می‌دهد: از واگن کویل دریافت می‌شود، با چشم به بالا چرخانده می‌شود و به سمت خروجی پایین می‌رود. جمع‌آوری دسته‌ای از همان سه حرکت پیروی می‌کند، با تعداد تعیین شده برای هر پروژه.

کویل‌های تکی یا دسته‌های جمع‌آوری‌شده

هر دو حالت گزینه‌های واقعی هستند. حالت درست به جریان شما بستگی دارد.

حالت وقتی جور میشه مزایای معمول
تک کویل اندازه کویل‌ها متفاوت است، یا ایستگاه بعدی یکی‌یکی انجام می‌شود بازخورد دقیق بین دستگاه بالا برنده و دستگاه بعدی
دسته کویل‌ها مشابه هستند و تعویض قطعه مشکل‌ساز است یک چرخش، یک رهاسازی برای گروه

وقتی ابعاد کویل بسیار متغیر است، وقتی ایستگاه پایین‌دست هر کویل را در یک زمان پردازش می‌کند، یا وقتی می‌خواهید دقیق‌ترین بازخورد را بین دستگاه بالارونده و دستگاه بعدی داشته باشید، از روش تک کویل استفاده کنید.

وقتی کویل‌های شما از نظر اندازه تقریباً مشابه هستند و گلوگاه کار، تعداد دفعات جابجایی است نه خود چرخش، از روش جمع‌آوری دسته‌ای استفاده کنید. بازوها تعداد مشخصی کویل را دریافت می‌کنند، گروه را ۹۰ درجه با هم می‌چرخانند و برای آزاد کردن دسته در یک حرکت، پایین می‌آیند. تعداد جمع‌آوری برای هر پروژه بر اساس عرض کویل، وزن و طرح تغذیه خروجی تنظیم می‌شود. طرح و برنامه کویل خود را برای ما ارسال کنید تا تأیید کنیم کدام حالت مناسب است.

درایو مکانیکی یا هیدرولیکی: نحوه انتخاب

خانواده بالابرها در دو نسخه مکانیکی و هیدرولیکی ساخته می‌شوند. انتخاب نوع آن به بار و محیط بستگی دارد.

  • مکانیکی مناسب برای بارهای متوسط ​​و یک منطقه بسته‌بندی تمیز و بدون روغن. ساخت آن ساده‌تر است.
  • هیدرولیک برای بارگذاری حداکثری سنگین‌تر یا دسته‌های جمع‌آوری‌شده‌ی سنگین‌تر، با چرخش روان‌تر تحت بار کامل، مناسب است.

درایو را در مقابل سنگین‌ترین کیس خود تأیید کنید، نه کویل معمولی. همین خانواده همچنین با یک ماشین انتقال کویل جفت می‌شود ، بنابراین می‌توان دو ایستگاه را با هم مشخص کرد.

اندازه گذاری و پیکربندی پروژه

ظرفیت توسط حداکثر بارگیری تعیین می‌شود. این طراحی بازوی نگهدارنده، حداکثر بارگیری کلی ۸ تن را برای دسته بارگیری شده تحمل می‌کند، و ارتفاع پشته و عرض کلاف در مقایسه با کلاف‌های واقعی شما تأیید می‌شود. هیچ تعداد کلاف جمع‌آوری‌شده‌ی ثابتی وجود ندارد: تعداد کلاف‌ها در هر دسته به عرض کلاف، وزن و نحوه‌ی قرارگیری نوار نقاله‌ی خروجی بستگی دارد.

موارد زیر را ارسال کنید و ما پیکربندی را برمی‌گردانیم:

  • محدوده عرض و قطر کویل.
  • سنگین‌ترین کلاف و سنگین‌ترین دسته برای چرخاندن.
  • ارتفاع واگن کویل و نوار نقاله خروجی.
  • یک طرح خطی ساده.
پارامتر مقدار معنی
حداکثر بارگذاری 8 T ظرفیت کلی دسته بارگیری شده
قطر داخلی کویل 508 / 610 میلی متر اندازه‌های رایج سوراخ که بازوها می‌پذیرند
عرض سیم پیچ 30 تا 600 میلی متر محدوده عرض کویل روی بازوهای نگهدارنده
ارتفاع پشته ۶۰ میلی‌متر ارتفاع گروه جمع شده
چرخش درجه 90 دست‌ها بار را با چشم به بالا بچرخانید
بازگشت به نوبت به ازای هر پروژه زمان چرخه توسط دسته ای تنظیم می شود
ارتفاع خروجی به ازای هر پروژه رهاسازی زیر خط نقاله
پایه پالت انتخاب پالت قبل از چرخش زیر پشته قرار می‌گیرد، بنابراین بار روی پالت قرار می‌گیرد
تماس بازو منحنی بازوهای نگهدارنده قوسی شکل هستند تا با سیم‌پیچ هماهنگ شوند و پشتیبانی یکنواختی ایجاد کنند

استانداردهایی که اعمال می‌شوند به بازار مقصد بستگی دارند. برای بازارهای CE، استاندارد ISO 12100 روش ارزیابی ریسک را تعیین می‌کند و استاندارد EN 415-10 الزامات ایمنی عمومی ماشین‌های بسته‌بندی را پوشش می‌دهد. این دو استاندارد اساس طرح حفاظت و کنترل را تشکیل می‌دهند؛ حفاظت، قفل‌های داخلی و نقاط قفل در بررسی مهندسی تأیید می‌شوند. مقادیر فوق در برابر سنگین‌ترین مورد شما در RFQ تأیید می‌شوند.

سوالات متداول مهندسی

س: دستگاه بالا برنده در کجای خط قرار می‌گیرد؟ ج: بین واگن کویل و نوار نقاله بعدی. این دستگاه کویل‌ها را به محض رسیدن دریافت می‌کند و آنها را در جهتی که ایستگاه بعدی نیاز دارد، تحویل می‌دهد.

س: قبل از چرخش، چند کویل می‌تواند جمع‌آوری کند؟ ج: تعداد مشخصی وجود ندارد. مقدار جمع‌آوری برای هر پروژه از ابعاد کویل، وزن و چیدمان خروجی تنظیم می‌شود. ما اندازه بازوها را با توجه به هدف شما تعیین می‌کنیم.

س: کدام را باید انتخاب کنم، مکانیکی یا هیدرولیکی؟ ج: برای بارهای متوسط ​​و یک منطقه تمیز، مکانیکی ساخت ساده‌تری دارد. برای بارگذاری سنگین‌تر یا دسته سنگین‌تر، هیدرولیک چرخش نرم‌تری ارائه می‌دهد. انتخاب در برابر سنگین‌ترین حالت تأیید می‌شود.

س: بعد از چرخش چه اتفاقی می‌افتد؟ ج: بازوهای نگهدارنده پایین می‌آیند تا انتهای آنها زیر سطح خط نقاله قرار گیرد، بنابراین کویل یا گروه جمع شده بدون بلند شدن دوم به بیرون منتقل می‌شود.

س: خریدار باید چه مواردی را از نظر ایمنی بررسی کند؟ ج: این دستگاه از نظر ارزیابی ریسک مطابق با استاندارد ISO 12100 و از نظر ایمنی دستگاه بسته‌بندی مطابق با استاندارد EN 415-10 ساخته شده است (به بخش اندازه‌گیری مراجعه کنید)؛ حفاظ‌ها، قفل‌های داخلی و نقاط قفل را با سازنده تأیید کنید.

گام بعدی

چک لیست انتخاب

برای اینکه تصویر واضحی از یک ماهی رو به بالا در خط تولید خود داشته باشید، مرحله بعدی یک توالی کوتاه است:

  1. طرح چیدمان خود را ارسال کنید.
  2. دریافت پیشنهاد ظرف ۴۸ ساعت.
  3. یک نظرسنجی در سایت رزرو کنید.

برای یک درخواست استعلام قیمت (RFQ)، موارد زیر را ذکر کنید:

  • محدوده عرض و قطر کویل.
  • سنگین‌ترین کلاف و سنگین‌ترین دسته.
  • ارتفاع واگن کویل و نوار نقاله خروجی.
  • یک طرح خطی ساده.

برای شروع به آدرس info@fhopepack.com ایمیل بزنید.

منابع

آخرین بررسی: 2026-10-10