لفاف کشش بازو را بچرخانید

خلاصه اجرایی

در خط بطری‌سازی یا کنسروسازی، پالت‌ها سنگین و دسته‌ها لغزنده هستند، بنابراین چرخاندن آنها روی میز گردان یک ریسک است. یک دستگاه بسته‌بندی کششی با بازوی چرخشی، که معمولاً دستگاه بسته‌بندی کششی با بازوی چرخشی نامیده می‌شود، پالت را روی نوار نقاله غلتکی ثابت نگه می‌دارد و آن را با فیلم پیش‌تنیده می‌چرخاند. راه‌حل معادل ما، بازو را با سرعت 10 تا 14 دور در دقیقه با پیش‌تنیدگی برقی تا 200٪، برای بارهایی تا 1,200 × 1,200 × 1,600 میلی‌متر با حدود 20 تا 40 پالت در ساعت به کار می‌اندازد. در زیر نشان می‌دهیم که پیش‌تنیدگی چه چیزی را صرفه‌جویی می‌کند، چگونه تغییر رول با خط مطابقت دارد و چگونه از منطقه محافظت می‌شود.

پالت‌های بطری‌های بسته‌بندی‌شده در امتداد یک نوار نقاله غلتکی آبی به داخل یک سلول حصارکشی‌شده با پنل‌های توری نارنجی حرکت می‌کنند. یک قاب بالای سر خاکستری، بازو را حمل می‌کند و حامل فیلم زرد دور پالت ثابت حرکت می‌کند. پالت‌های بسته‌بندی‌شده، که از پایین تا بالا با فیلم براق پوشیده شده‌اند، روی نوار نقاله خروجی کنار سلول صف می‌کشند.

فهرست مندرجات

چرا پالت‌های نوشیدنی‌های سنگین نباید بچرخند؟

یک پالت کامل از آب معدنی یا نوشیدنی‌های غیرالکلی سنگین است و بسته‌های بسته‌بندی‌شده روی آن با اصطکاک کمی روی یکدیگر قرار می‌گیرند. در یک سینی گردان، هر بار روشن و خاموش شدن، لایه‌های بالایی را به سمت بیرون هل می‌دهد و هرچه پالت سنگین‌تر باشد، سینی گردان و درایو باید بزرگتر باشند.

با یک بازوی چرخشی، پالت روی نوار نقاله غلتکی ثابت می‌ماند و فقط بازو و حامل فیلم حرکت می‌کنند. بنابراین وزن پالت اندازه بسته‌بندی را تعیین نمی‌کند، بلکه فقط نوار نقاله را تغییر می‌دهد.

داده‌های بازو را بچرخانید

مورد بسته بندی بازوی چرخشی خودکار
حالت کار بدون سرنشین: تغذیه فیلم، بسته‌بندی، برش، صاف کردن و انتقال خودکار
موتور بازوی چرخشی حدود 0.75 کیلو وات
موتور حمل فیلم حدود 0.37 کیلو وات
سرعت چرخش بازو ۱۰ تا ۱۴ دور در دقیقه، متغیر از طریق اینورتر
سرعت حمل فیلم 2-6 متر در دقیقه
سرعت بسته بندی حدود ۲۰ تا ۴۰ پالت در ساعت
ارتفاع پالت 800-1,600 میلی متر
حداکثر اندازه بسته بندی 1,200 × 1,200 × 1,600 میلیمتر
پیش کشش تا ۲۰۰٪ فیلم را توسط یک موتور جداگانه با کنترل اینورتر تحویل می‌دهد؛ امتیاز آن در هنگام استعلام قیمت تأیید شده است
گیره فیلم، برش و پاک کردن گزینه، پنوماتیک؛ بسته‌بندی‌های بازویی پیشنهادی ما از هوای تمیز و خشک ۶ تا ۸ کیلوگرم نیرو بر سانتی‌متر مربع استفاده می‌کنند.
تشخیص ارتفاع فتوسل، خودکار
موقعیت بازو در خانه موقعیت ثابت خانه و فیلم برای تغییر
وزن دستگاه حدود ۶۰۰ کیلوگرم برای دستگاه بازو؛ یک قاب پورتال و قفس ایمنی به وزن اضافه می‌کنند، که در قیمت تایید شده است
قدرت AC 380 ولت ، 50 هرتز

چه چیزی باعث صرفه‌جویی در کشش ۲۰۰٪ می‌شود؟

با کشش اولیه ۲۰۰٪، هر متر فیلم از رول، ۳ متر بار می‌شود. یک پالت نوشیدنی ۱۲۰۰ × ۱۰۰۰ میلی‌متری را در نظر بگیرید که به حدود ۷۰ متر فیلم در طرفین خود نیاز دارد (به عنوان مثال).

پیش کشش فیلم از رول خارج شده پالت در هر رول، نسبی
هیچ 70 متر 1 ×
٪۱۰۰ ۶۶ ÷ ۳.۵ ≈ ۱۹ متر حدود ۳×

فیلم از پیش کشیده شده همچنین در برابر بار نازک‌تر و سفت‌تر است، که این موضوع در مورد دسته‌های لغزنده اهمیت دارد: این فیلم به جای اینکه فقط آنها را بپوشاند، آنها را به سمت هم می‌کشد. نیروی فیلم توسط موتور جداگانه‌ی انتقال فیلم تنظیم می‌شود، به اندازه‌ای کم که به گردن بطری‌ها در گوشه‌های بالایی آسیبی وارد نکند.

در حالی که صف در حال حرکت است، رول را عوض کنید

این بازو در یک موقعیت ثابت برای تعویض فیلم و خانه پارک می‌شود، جایی که اپراتور از خارج از مسیر نقاله به واگن می‌رسد.

خطوط بطری‌سازی برای تعویض رول متوقف نمی‌شوند، بنابراین پالت‌ها روی ورودی جمع می‌شوند. موقعیت‌های بافر = زمان تعویض رول ÷ زمان بین پالت‌ها. با سرعت ۴۰ پالت در ساعت، هر پالت هر ۳۶۰۰ ÷ ۴۰ = ۹۰ ثانیه می‌رسد؛ به عنوان مثال، تعویض ۴ دقیقه‌ای به ۲۴۰ ÷ ۹۰ ≈ ۲.۷ نیاز دارد، بنابراین سه موقعیت بافر وجود دارد. با ۲۰۰٪ کشش اولیه، رول حدود سه برابر بیشتر دوام می‌آورد، بنابراین تعویض‌ها یک سوم دفعات قبلی انجام می‌شوند.

بستن دسته‌ها به پالت

بیشتر آسیب‌های ناشی از حمل و نقل روی پالت‌های نوشیدنی از پایه شروع می‌شود، جایی که لایه زیرین روی تخته‌های عرشه می‌لغزد. بادهای اضافی زیرین را با رسیدن فیلم به تخته‌های عرشه ایجاد کنید، بنابراین بار و پالت به صورت یکپارچه حرکت می‌کنند. در لایه‌های بالایی بلند و سبک، نیروی فیلم پایین‌تر در بالا از کشیده شدن دسته‌های گوشه به سمت داخل جلوگیری می‌کند. ارتفاع پالت توسط فتوسل برای هر پالت خوانده می‌شود، بنابراین ارتفاع‌های ترکیبی بین ۸۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر بدون تغییر برنامه بسته‌بندی می‌شوند.

چک لیست انتخاب

  1. اندازه، ارتفاع و وزن پالت.
  2. نوع بسته: بسته‌های شرینک، جعبه یا کارتن.
  3. پالت در ساعت و فاصله خط.
  4. نوع نوار نقاله و ارتفاع خط عبور.
  5. فضا برای قرارگیری بافر در تغذیه.
  6. گیره فیلم، برش و پاک کردن: شامل یا اضافه شده است.

محافظت از سلول

ما برای ماشین‌های بسته‌بندی پالت مطابق با استاندارد EN 415-6، برای ارزیابی ریسک مطابق با استاندارد EN ISO 12100:2010 و برای تجهیزات الکتریکی مطابق با استاندارد EN 60204-1 طراحی می‌کنیم. بازوی گردان درون حصار توری ثابت با درب‌های دسترسی قفل‌شونده قرار می‌گیرد.

دهانه‌های نوار نقاله توسط پرده‌های نوری بی‌صدا محافظت می‌شوند که به پالت‌ها اجازه عبور می‌دهند و در صورت ورود فرد، بازو را متوقف می‌کنند. عملکردهای ایمنی مطابق با استاندارد EN ISO 13849-1 طراحی شده‌اند و سطح عملکرد مورد نیاز توسط ارزیابی ریسک تعیین می‌شود. یک توقف اضطراری در پنل تعبیه شده است. اسناد حفاظتی و CE برای هر پروژه توافق شده است.

سوالات متداول مهندسی

س: وزن پالت چقدر می‌تواند باشد؟ ج: بازو پالت را حمل نمی‌کند، بنابراین نوار نقاله غلتکی محدودیت وزن را تعیین می‌کند. اندازه و گام غلتک برای سنگین‌ترین پالت شما انتخاب شده و در هنگام ارائه پیشنهاد تأیید می‌شود.

س: ارتفاع پالت چقدر می‌تواند باشد؟ ج: از ۸۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر.

س: پیش‌کشش فیلم چقدر در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند؟ ج: با کشش ۲۰۰٪، یک متر از رول، ۳ متر بار را پوشش می‌دهد.

س: چند پالت در ساعت؟ ج: حدود ۲۰ تا ۴۰ پالت. پالت‌های بلند با بادگیرهای اضافی در پایین‌ترین قسمت و پالت‌های کوتاه با برنامه کوتاه در بالاترین قسمت قرار می‌گیرند.

س: رول فیلم کجا تعویض می‌شود؟ ج: در موقعیت تعویض فیلم ثابت بازو، که از خارج از مسیر نقاله قابل دسترسی است، بنابراین اپراتور زیر بازو نمی‌ایستد.

مرحله بعدی

  1. اندازه، وزن و نرخ خط پالت خود را ارسال کنید به آدرس info@fhopepack.com.
  2. تنظیم کردیم برنامه بسته‌بندی، پیش‌کشش و نوار نقاله ضربه‌گیر.
  3. ما ظرف 24 ساعت پاسخ می دهیم به همراه پیشنهاد و قیمت پیشنهادی

منابع

  • نقل قول FHOPE: دستگاه بسته بندی پالت با بازوی چرخان اتوماتیک، 2017-10-18
  • قیمت‌های FHOPE: پالت‌پیچ‌های بازویی چرخشی اتوماتیک R100 و R200، 2022-03-30 (تأمین پنوماتیک)
  • EN 415-6; EN ISO 12100:2010; EN 60204-1؛ EN ISO 13849-1

آخرین بررسی: 2026-10-19