Vana terasrullide pakkimisliini uuendamine: automaatse pakkimise moderniseerimine

Kokkuvõte Vananenud terasrullide pakkimisliinile automaatse sidumise lisamine võib olla kiirem ja odavam kui liini väljavahetamine. Selle uuenduse käigus paigaldasime vananenud terasrullide pakkimisliinile automaatse sidumise, säilitades kollased rullkonveierid ja tehes koostööd tehase meeskonnaga. See, kas uuendus jätkub, sõltub sidumise aja sobitamisest liini taktiga . Kontrollime mõlemat iga projekti puhul eraldi.

Sisukord

Mida videos näidatakse

Olemasoleva pakkimisliini pikkadel kollastes rullkonveieritel lebavad terasrullid, silmad ülespoole. Liini kohal langetab punase kattega portaalile kinnitatud käsivars oma pea rullile, käivitab oma tsükli ja tõuseb minema, samal ajal kui rullik jääb konveierile.

Operaatori laua taga ja uute kollaste seadmete kõrval seisavad ettevõtte tööriietes tehase töötajad ning üks neist räägib kaameraga läbi liini. Tagantpoolt täidab saali vanem varustus ja kraanad.

Mida uuendus muudab

enne Pärast uuendamist
Konveieril käsitsi paigaldatavad rihmad Automaatne sidumistsükkel konveieril
Mähise tsooni sees olevad operaatorid Operaatorid laua taga väljaspool tsüklit
Rihma pinge käsitsi seadistamine Masina poolt iga tsükliga seatud pinge
Olemasolevad konveierid Säilitatud ja taaskasutatud

Konveierite alleshoidmine piirab tehase tööd uute seadmete paigaldamise, juhtmestiku ja kasutuselevõtuga. Eraldiseisva seadme kohta vaadake meie automaatset terasrullide sidumismasinat.

Sidumisaeg vs. nööri takt

Illustreeriv näide liinist, mis peab pakkima 30 mähist tunnis:

Kirje Väärtus
Joone takt, 3,600 ÷ 30 120 sekundit mähise kohta
Rihmade arv mähise kohta (illustratiivne) 4
Pakkimisaeg 4 × (aeg rihma kohta + rihmade vaheline indeks)
Tingimus Pakkimisaeg alla 120 sekundi mähise kohta

Kui vaba aega on liiga vähe, lisame teise sidumispea või viime osa tööst ülesvoolu.

Mida me vanal liinil uurime

Kirje Miks see on oluline
Konveieri kõrgus ja laius Uued seadmed peavad sobima olemasolevate rullide peale
Mähise suuruste vahemik Määrab pea liikumise ja rihma pikkuse
Võimsus ja õhk Peab sobima uutele üksustele
Juhtsignaalid Uus tsükkel peab suhtlema olemasoleva reaga
Ruumi joone kohal ja kõrval Portaali ja juurdepääsu jaoks

Kui ehitate uue liini uuendamise asemel, vaadake meie teeninduskeskuste jaoks mõeldud lõhestatud mähise pakkimisliini.

Planeerime uuendamist nii, et tehase seisakud oleksid lühikesed, ja lepime enne tööde alustamist kokku seiskamisakna.

Juhtimine ja ohutus

Portaal ja sidumisseadmed liiguvad konveieri kohal automaatselt. Hoidke tsükli töötamise ajal inimesi mähise tsoonist eemal ja töötage liinil ainult siis, kui see on peatatud ja isoleeritud.

Kohaldatavad standardid sõltuvad sihtturust. CE-turgude puhul kehtestab ISO 12100 riskihindamise meetodi ja EN 415-10 pakkimismasinate üldised nõuded.

Mähiseliini uuendamise valiku kontroll-leht

  • Mähise välisläbimõõt, siseläbimõõt, laius ja kaaluvahemik.
  • Mähiseid tunnis, mille liin peab pakkima.
  • Rihmad mähise kohta, radiaalsed ja ümbermõõdulised.
  • Olemasoleva konveieri kõrgus, laius ja juhtseadised.
  • Installi sulgemise aken.
  • Jõud, õhk ja ruum joone ümber.

Inseneri KKK

K: Kas vanale liinile saab lisada automaatse sidumise? V: Jah. Selle uuenduse käigus säilitasime olemasolevad rullkonveierid ja lisasime sidumisseadmed.

K: Kas see püsib joonel sammu? V: Kontrollige sidumisaega takti suhtes. Meie näites peavad 4 lindi koos indekskäikudega mahtuma 120-sekundilise takti sisse.

K: Mida on vaja kõigepealt mõõta? V: Konveieri suurus, mähise ulatus, võimsus ja õhk, juhtsignaalid ja liini ümber olev ruum.

K: Kas operaatorid töötavad ikka veel mähise tsoonis? V: Ei. Nad juhivad tsüklit laua tagant, mis asub väljaspool seda.

K: Mis saab siis, kui sidumisaeg on liiga pikk? V: Lisame teise pea või liigutame osa tööst ülesvoolu.

Järgmine samm

Planeerime teie liini uuendamist kolmes etapis:

  1. Esitage oma paigutusjoonis koos liinide paigutuse, mähiste suuruste ja väljundiga info@fhopepack.com.
  2. Saate pakkumise 48 tunni jooksulkoos uuenduse ulatuse ja taktikontrolliga.
  3. Broneeri objektiülevaatus olemasolevate konveierite ja juhtimisseadmete kontrollimiseks.

Allikad

Viimati üle vaadatud: 2026-10-04