Poolautomaatne või täisautomaatne mähise pakkimisliin? Kuidas otsustada

Poolautomaatsed vs. täisautomaatsed mähisepakkimisliinid: kuidas valida

Automaatika ei ole üksainus sisse-välja lüliti. Poolautomaatse mähiste pakkimisliini ja täisautomaatse liini masina riistvara võib kattuda, kuid need erinevad mähise käitlemise, otsuste langetamise ja rikete kõrvaldamise poolest.

Kasulik küsimus ei ole "Kumb on parem?", vaid "Milliseid selle operatsiooni osi saab korrata ja automatiseerida ning millised osad vajavad ikkagi inimest?".

Määrake kaks ulatust

Poolautomaatne liin automatiseerib tavaliselt ühe või mitu põhipunkti, näiteks pakkimise või sidumise, samal ajal kui inimene laadib, kinnitab või liigutab mähise jaamade vahel. Seda on sageli lihtsam paigaldada, lihtsam kohandada ja see on vähem tundlik puuduva andmekirje suhtes.

Täisautomaatne mähisepakkimisliin ühendab käitlemise, pakkimise, sidumise, kaalumise, sildistamise, virnastamise ja mahalaadimise vähemate otseste inimlike sekkumistega. See vähendab käsitsitööd, kui tootepere on stabiilne, kuid suurendab ka andmete täpsuse, erandite käsitlemise ja hooldusvõime olulisust.

Pildil on projektimeeskond laua taga istumas disainiarutelu ajal. Just seal saab vastuse tegelik küsimus: millised jaamad on piisavalt korratavad, et automatiseerida, ja millised üleandmised vajavad ikkagi inimest.

Valige töömustri hulgast

Alustame mähisepopulatsiooni korduvusest:

• Kas tootevalik on stabiilne või muutub see sageli?
• Kas vabanemismuster ja mähise orientatsioon on etteaimatavad?
• Kas pakkimisreeglit saab valida ilma inimese otsustusvõimeta?
• Kas meeskond suudab hooldada lisakonveiereid, andureid, andmeliideseid ja materjali etteandesüsteeme?

Kui vastus on järjepidevalt jaatav, on täielikum automatiseerimine tõenäolisemalt abiks. Kui vastus sõltub tellimuste kaupa tehtavatest otsustest, võib poolautomaatne liin, kus toimub kontrollitud inimese poolt üleandmine, olla usaldusväärsem.

Mõelge tööjõule, kvaliteedile ja taastumisele

Automatiseerimine aitab vähendada korduvat käitlemist ja parandada retseptide järjepidevust. See ei kaota vajadust järelevalve, varude täiendamise, esmaste artiklite kontrollimise, kvaliteedikontrolli ja hoolduse järele.

Taaskasutusdisain on paljudes projektides otsustav tegur. Küsige, mis juhtub, kui mähis on tuvastamata, etiketti ei saa kontrollida, materjal saab otsa, allavoolu ala on blokeeritud või elektrikatkestus. Täisautomaatne liin peab ikkagi määrama kindlaks ohutu marsruudi sellisteks juhtudeks.

Pildil on näha Fhope'i hooldusinsenerid, kes selgitavad kohapealsetele töötajatele töö- ja ohutusnõudeid. See esindab inimlikku tasandit, mis automatiseerimisega ei kao: koolitus, esmase kinnituse saamine, järelevalve ja taastumistee.

Võrdle kogu tegevuspiiri alusel

Võrdle kahte varianti omavahel:

• Tavaline tsükliaeg ja ümberlülitusaeg.
• Käsitsi peale- ja mahalaadimistööd.
• Materjalide täiendamine ja varuosad.
• Siltide ja andmete erandite käsitlemine.
• Hooldusoskused ja reageerimisaeg.
• Ruum, kommunaalkulud ja põrandakoormus.
• Paigaldamine ja koolitus.

Kiirem nominaaltsükkel ei muuda liini olulisel määral automaatsemaks. Paremad näitajad on aktsepteeritud väljund ja erandite määr.

Pildil on Fhope'i meeskonnaliikmed tööstuslikus töökeskkonnas. See seob võrdluse tegutsemispiiriga: hooldusoskused, varude täiendamine, koolitus ja reageerimisaeg on sama olulised kui masina riistvara.

Kasutage etapiviisilist rada, kui segu on ebakindel

Paljud projektid võivad alata poolautomaatse pakkekambriga, stabiliseerida tootepere ja pakkimisreegli ning seejärel lisada automaatse ülekande, sildistamise või virnastamise, kui järgmine piirang on reaalne. See hoiab investeeringu vastavuses tõenditega, mitte eeldustega.

Kui toiming on juba stabiilne ja piiranguks on selgelt käsitsi käitlemine või andmete uuesti sisestamine, saab algusest peale õigustada pikema rea ​​kasutamist. Mõlemal juhul tuleks käsitsi varuvõimalus enne rea installimist määratleda.

Pildil on näha Fhope'i grupi teenindusmeeskonda laua taga koos töötamas. See ühine ülevaade on etapiviisilise teekonna praktiline vorm: esmalt stabiliseerige tootepere ja pakendamisreegel ning seejärel lisage ülekandmine, sildistamine või virnastamine, kui järgmine piirang on reaalne.

Praktiline järgmine samm

Kaardista praegune voog ja märgi iga ülesanne, mis nõuab inimotsust. Automatiseeri esmalt korduvad ülesanded, hoia otsustusülesanded nähtaval ja määra iga automaatse üleandmise taastamistee. See loob liini, mis on automaatne seal, kus see aitab, ja jälgitud seal, kus see on oluline.

Vaadake terasrullide pakkimisliini töötamist: