Kuidas planeerida mähisepakkimisliinide hooldust ja varuosi

Mähise pakkimisliinide ennetav hooldus ja varuosad

Ennetav hooldus vähendab kulumisest, saastumisest, joondusvigadest ja materjali kogunemisest tingitud rikkeid. See ei saa kõrvaldada kõiki riske, kuid see võib muuta liini käitumise prognoositavamaks ja hoida varuosade plaani vastavuses tegelike riketega.

See juhend aitab hooldus-, inseneri- ja käitusmeeskondadel koostada automaatse mähisepakkimisliini praktilise plaani , muutmata iga ülesannet suureks seiskamiseks.

Alustage rikkerežiimidest

Loetlege komponendid, mis aja jooksul kuluvad või triivivad: kile- ja lintajamid, rullid, laagrid, pidurid, lõike- ja tihenduselemendid, andurid, kaitsed ja lukustused, hüdraulilised või pneumaatilised osad ning juhtimiskomponendid.

Iga üksuse kohta registreerige rikkerežiim, varajane märk, tagajärg ja hooldustoiming, mis riski vähendab.

Pildil on kujutatud terasrullide pakkimisliini töötavas keskkonnas. Hooldusplaan peaks olema koostatud sellisel liinil nähtavate komponentide, mitte üldise masinaloendi ümber.

Eraldage igapäevased, iganädalased ja planeeritud ülesanded

Kasutage astmelist ajakava:

• Igapäevased või vahetuse kontrollid: materjali teekond, kaitsed ja lukustused, kile või lindi seisukord, ebatavaline müra ja üldine puhtus.
• Iganädalased kontrollid: rullikud, joondus, andurid, pingutussüsteem ja lõike- või tihenduskvaliteet.
• Planeeritud intervalliülesanded: määrimine, rihma või laagri vahetus, hüdraulika või pneumaatika kontroll ja juhtimissüsteemi varundamine.

Ärge tehke igast ülesandest pikka seisakut. Grupeerige tööd juurdepääsu ja ohutuks tegemiseks vajaliku oleku järgi.

Tehke ülevaatus jälgitavaks

Parimad kontrollid annavad nähtava tulemuse: märgitud punkti, registreeritud pinge, näidispakendi või foto. Kontroll, millel on ainult kirjas „kontrollitud”, ei aita järgmist vahetust.

Kasutage hooldusele keskendumiseks käituspäevikut. Kui liinil registreeritakse korduvaid peatusi ühes jaamas, peaks hooldusplaan käsitlema seda jaama kõigepealt.

Pildil on inimesed FPS-seeria automaatse kiletamismasina ümber. Masina kontrollpunktid, näiteks kile liikumistee, pingutussüsteem ja tihenduselemendid, peavad olema järgmise vahetuse ajal nähtavad ja jälgitavad.

Varuosade haldamine riski järgi

Liigita osi rikke mõju ja asenduseks vajaliku aja järgi. Kriitiliste osade puhul, mis võivad tootmisliini päevadeks seisata, on vaja kindlaksmääratud laoseisu ja täiendamise reeglit. Levinud tarbekaubad vajavad korduvtellimise punkti, mitte oletust.

Hoidke varuosade loend seotud masina tegeliku konfiguratsiooniga. Üldises loendis jääb kas mõni oluline element puudu või see sisaldab osi, mida kunagi ei kasutata.

Määrimise ja materjalide ühilduvuse kontroll

Kasutage masina jaoks ettenähtud määrdeaineid ja materjale. Vale kile, rihm või määrdeaine võib põhjustada kulumist, saastumist või kvaliteediprobleeme, mis näevad välja nagu mehaaniline viga.

Kvaliteediprobleemi ilmnemisel registreerige materjali partii või spetsifikatsioon.

Planeeri turvaliselt

Hooldustööde puhul tuleb järgida liini valve, energiaisolatsiooni ja lukustuse-märgistuse nõudeid. Enne ülesande alustamist planeerige ohutu seisukord, juurdepääs ja omaniku vabastamine.

Pildil on näha FAT/SAT projektijuhtimisega seotud inimesi. Hooldus, toimingud ja tarnija peaksid hooldusmaatriksi koos üle vaatama, kasutades samu ohutu oleku ja väljalaske omaniku distsipliine, mida kasutatakse vastuvõtutestimisel.

Praktiline järgmine samm

Koostage hooldusmaatriks, mis sisaldab komponenti, rikke tüüpi, kontrolli, intervalli, vastutavat rolli, varuosa ja ohutu oleku nõuet. Vaadake see üle koos operaatorite, hoolduse ja tarnijaga ning seejärel värskendage seda pärast iga olulist riket.

Hoidke hooldusplaan seotud automaatse mähisepakkimisliini konfiguratsiooni ja tööprotokolliga, et see oleks pärast iga muudatust kasulik.

Vaadake terasrullide ümberpööramise, sidumise, pakkimise ja virnastamise liini töös: