Toimingute sujuvamaks muutmine: juhend automaatseks poolitiirutamiseks ja pakkimiseks

Lõigatud poolide tõhus ja ohutu käitlemine ja pakkimine on metallitöötlemisel ja -tootmisel kriitilise tähtsusega väljakutse. Manuaalsed meetodid võivad olla töömahukad, aeglased ning kujutada endast ohtu nii personalile kui ka toote kvaliteedile. Automatiseeritud lõhestatud poolide sidumis- ja pakkimisliinid pakuvad töökindlat lahendust, integreerides erinevad protsessid sujuvaks töövooguks. See juhend uurib selliste süsteemide põhikomponente ja eeliseid.

Ülal: Näide automatiseeritud piludega mähisepakkimissüsteemist, mis töötab rajatises, demonstreerides mähise ülesvõtmist pöördväravalt ja sellele järgnevat pakendamist.

Konkreetsete konfiguratsioonide kohta lisateabe saamiseks uurige terasest poolide pakkimisliini võimalusi . Neid süsteeme saab integreerida otse poolide lõikamise masina poolide vaguniga või töötada võrguühenduseta, võttes pooli vastu kraana abil. Kaasaegsed süsteemid sisaldavad sageli täiustatud juhtimissüsteeme, millel on potentsiaalselt IoT-võimalused täiustatud jälgimiseks.

Vaatleme kuni umbes 4000 kg kaaluvate rullide jaoks mõeldud automatiseeritud lahenduse tüüpilisi etappe:

1. Mähise vastuvõtmine ja käsitsemine pöördväravalt

• Protsess: Teekond algab siis, kui üksikud lõigatud poolid saabuvad lõikeliinilt, tavaliselt pöördväraval.
• Mehhanism: Automatiseeritud mähiseklambrid või spetsiaalsed vaakumkäpad, mis on sageli paigaldatud pöörlevale lauale või robotkäele, haaravad ja tõstavad iga mähise üles.
• Põhifunktsioon: Täpne haare on oluline, et mähiseid ülekande ajal kindlalt paigal hoida, ilma et need moonutataks või pinda kahjustataks.

2. Konveieri etteanne ja transport

• Ametikoht: Pärast üleskorjamist suunatakse rullid konveierite võrgustikule.
• Eesmärk: Need konveierid transpordivad rulle tõhusalt erinevate jaamade vahel (sidumine, virnastamine, kiletamine).
• Kasutegur: Lõikeliini väljundi kõikumiste haldamiseks saab lisada puhvervööndeid või akumuleerivaid konveiereid, tagades sujuva voolu pakkimisliinile.

3. Mähise kinnitamine: rihmaga kinnitamise protsess

• Eesmärk: Rihmamine ühendab pilumähise, takistades selle lahtikerimist ja hõlbustades selle käsitsemist. Seda tehakse sageli radiaalselt (läbi silma) või ümbermõõduliselt.
• Rihma materjal: Kuigi terasrihmad on traditsioonilised, on polüetüleentereftalaadist (PET) valmistatud rihmad üha tavalisemad tänu oma kulutõhususele, käsitsemise lihtsusele ja piisavale tugevusele paljude rakenduste jaoks.
• PET-rihmaga sidumise masin:
  • Komponendid: Sisaldab sidumispead, mis söödab, pingutab ja tihendab PET-lindi.
  • Operation: Pea asetab lindi mähise ümber, tõmbab selle pingutusrullide abil etteantud pingele ja seejärel ühendab lindi otsad hõõrdkeevituse või kuumtihenduse abil kindlalt.
  • Kontroll: Protsessi juhib programmeeritav loogikakontroller (PLC), tagades kindla pinge, mis sobib iga mähise mõõtmete ja kaaluga.

4. Automatiseeritud mähiste virnastamine

• Eesmärk: Pärast sidumist tuleb rullid tõhusaks ladustamiseks või transportimiseks sageli virnastada.
• Meetod: Automatiseeritud süsteemid kasutavad mitmesuguseid mehhanisme, nagu virnastusraamid, hällid või määratud riiulikohad.
• Tehnoloogia: Haaratsad, manipulaatorid või robotkäed tõstavad ettevaatlikult rihmaga mähitud rulli ja asetavad selle virnale. Andurid tuvastavad, millal virn saavutab määratud kõrguse või arvu, andes süsteemile märku uue virna alustamiseks. PLC sünkroniseerib virnastamistoimingud eelneva rihmastamise toiminguga.

5. Kaitsepakendite liin

• Eesmärk: Mähise kaitsmiseks keskkonnategurite (niiskus, tolm) ja käsitsemiskahjustuste eest.
• Protsess:
  • Mähiseid võib asetada pakkevarrastele või spetsiaalsetele mähiseraamidele.
  • Automatiseeritud pakkemasinad paigaldavad selliseid materjale nagu veniv kile, VCI (aurukorrosiooni inhibiitor) kile, papplehed või servakaitsed.
  • Võib kasutada täiendavaid rihmasid ümbermõõduliselt ümber välisläbimõõdu pakitud Lõpliku turvalisuse tagamiseks mähis.

6. Konveieri väljastus

• Lõplik etapp: Täielikult rihmadega kinnitatud, virnastatud (vajadusel) ja pakitud rullid tühjendatakse väljastuskonveieritele.
• Sihtkoht: Need konveierid transpordivad valmisrullid laoalale, sorteerimistsooni või otse saatmisdokkidesse.

7. Süsteemide integreerimine ja juhtimine

• Operatsiooni aju: Tavaliselt juhib kogu liini keskne PLC, juhtides konveierite, manipulaatorite, sidumispeade, pakkemasinate ja virnastusseadmete ajastust ja tööd.
• Operaatoriliides: Inimese-masina liides (HMI), tavaliselt puutetundlik paneel, võimaldab operaatoritel jälgida süsteemi olekut, reguleerida parameetreid (nt lindi pingutus või mähkimistsüklid) ja tõrkeotsingut teha.
• Juhtimistasemed: Põhilised (1. taseme) juhtimisseadised tagavad sünkroniseerimise ja rikete tuvastamise. Täiustatud süsteemid võivad hõlmata kõrgemat automatiseerimise ja andmevahetuse taset.
• Asjade interneti ühenduvus (valikuline): Asjade interneti (IoT) võimalused võimaldavad kaugandmeid läbilaskevõime, tsükliaegade, materjalide tarbimise ja süsteemi tervise kohta, hõlbustades seisundi jälgimist ja jõudluse optimeerimist.

Automatiseeritud pilurullide pakkimisliinide eelised

Automatiseeritud süsteemi rakendamine annab käsitsi tehtavate protsesside ees olulisi eeliseid:

• Suurenenud läbilaskevõime: Automatiseerimine võimaldab kiiremat ja pidevamat töötlemist võrreldes käsitsi käitlemise ja pakkimisega.
• Ühtlane kvaliteet: Automatiseeritud masinad paigaldavad rihmasid, mähiseid ja kaitseelemente täpselt ja korduvalt, tagades pakendi ühtlase kvaliteedi.
• Vähendatud materjalijäätmed: Sidumis- ja pakkematerjalide optimaalne kasutamine vähendab ülekasutamist ja praaki.
• Suurem ohutus ja väiksem tööjõukulu: Raskete rullide käsitsi tõstmise ja käsitsemise minimeerimine parandab oluliselt töökoha ohutust ja vähendab tööjõuvajadust korduvate ülesannete jaoks.
• Andmed ja optimeerimine: Asjade interneti ühenduvusega süsteemid pakuvad väärtuslikke operatiivandmeid protsesside täiustamiseks ja ennustavaks hoolduseks.

Lõigatud poolide sidumise ja pakkimise automatiseerimise abil saavad tootjad oluliselt suurendada tegevuse efektiivsust, parandada tootekaitset ja luua ohutuma töökeskkonna.