Väike automaatne terasrulli mähkimismasin
Kahe sidemega teraspoolide pakkimismasin, mis on loodud tõhusaks pilupoolide pakkimiseks, suurendades tootlikkust ja kaitset pilupoolide valmistamisel, et vähendada inimese energiakulusid.
Kahe tüüpi terasrullide pakkimismasin pilumähiste pakkimiseks Brasiilias
Juhtumiuuring: automatiseerimine Pilumähise pakend
Kokkuvõte
Tõhus logistika ja turvaline pakendamine on terasetööstuses kriitilise tähtsusega tulemusnäitajad. Brasiilias São Paulos asuva silmapaistva poolitatud rullide tootja ja teeninduskeskuse jaoks oli üleminek käsitsi pakkimiselt automatiseeritud liinile vajalik tõsiste kitsaskohtade tõttu. Selles dokumendis kirjeldatakse ees seisvaid tegevusalaseid väljakutseid, rakendatud insenerilahendust ja teraserullide pakkimismasina tehnilisi kirjeldusi , mida kasutati nende tootmisprotsessi optimeerimiseks.
Rajatise uuendamine
São Paulo teeninduskeskus
Operatiivne analüüs: kitsaskoht
Enne automatiseerimist tugines rajatis käsitsi pakkimise protokollile, mis oli suuresti sõltuv kraanadest. See töövoog tekitas selgeid tegevusalaseid probleeme, mis pidurdasid kasvu ja tõhusust.
Kraana sõltuvus ja seisakud
Sildkraanad olid 40–60% vahetusest hõivatud ainult poolide hoidmiseks käsitsi pakkimise ajal. See tüütas ülesvoolu lõikeliine, takistades mahalaadimist ja põhjustades tootmisseisakuid.
Tööjõu ebaefektiivsus
Manuaalne pakkimisprotsess oli füüsiliselt nõudlik ja aeglane, mis ei suutnud slaidilõikuri tootlikkusega sammu pidada, nõudes lisaväärtust mitteloova ülesande jaoks mitut operaatorit vahetuse kohta.
Ohutus ja ergonoomika
Raskete terasrullide käsitsi käsitsemine, sageli rippuvate või ajutiselt paigaldatud alustega, avastab operaatorid muljumisohtudele ja korduvatele pingutusvigastustele.
Ebajärjekindel koormuse piiramine
Käsitsi pealekandmine põhjustas varieeruvat pinget. Lahtine pakend põhjustas veoautode transportimisel Brasiilia ebatasasel teel "teleskoopimist" (mähise sisemist libisemist).
System Configuration
- 1 Jaam A (kitsas spiraalliin): Optimeeritud õhukeste ja kitsaste ribade kiireks pakkimiseks.
- 2 Jaam B (lai mähisliin): Tugev orbitaalümbris suuremate peapoolide jaoks.
- 3 Integreeritud üleslaadija: Automaatne hüdrauliline tõsteseade võimaldab 90-kraadiseid orientatsiooni muutusi, kõrvaldades kraanaga manipuleerimise.
Kahejaamaline automaatne pakkimissüsteem
Kliendi spetsiifiliste läbilaskevõime nõuete ja mähiste mitmekesisuse rahuldamiseks võeti kasutusele kohandatud insenerilahendus. Süsteem jagab töövoo kaheks eraldi liiniks, et maksimeerida efektiivsust.
Automatiseerimine ja juhtimine
Loogiline juhtimine: Tsentraliseeritud PLC koos HMI puutepaneeliga võimaldab salvestada unikaalseid pakkimis"retsepte" (mähisekihid, pinge, kiirus) erinevate mõõtmete jaoks.
Andurid: Fotoelektrilised andurid tuvastavad automaatselt mähise läbimõõdu ja laiuse, reguleerides orbiidirõnga asendit ilma operaatori sekkumiseta.
Pakkimisjaamad
- Kiire töö: Tsükliaeg 20 mähist tunnis masina kohta.
- Materjali mitmekülgsus: Sobib krepp-paberi ja LLDPE-venituskilega kasutamiseks.
- Pinge juhtimine: Elektroonilised pingutid takistavad teleskoopimist.
- Automaatne lõikamine ja klambriga kinnitamine: Pneumaatilised lõikurid lõikavad kile läbi; klaasipuhasti hoob kinnitab saba.
Ohutusprotokollid
Suletud perimeetripiire koos turvakardinatega, mis käivitavad rikkumise korral kohe avariipeatuse. Mehaanilised blokeeringud takistavad töötamist vale positsioneerimise korral.
Tehnilised kirjeldused
| tunnusjoon | spetsifikatsioon |
|---|---|
| Mähise kaal | Kuni 2,000 kg (kohandatav kuni 5T-ni) |
| Mähise laiuse vahemik | 30 mm – 500 mm (jaam A) / 500 mm – 1500 mm (jaam B) |
| Mähkimiskiirus | Reguleeritav, umbes 15–30 sekundit mähise kohta |
| Laboratooriumi toiteallikas | 380V / 60Hz / 3-faasiline (standardne Brasiilia tööstuspinge) |
| Õhurõhk | 6–8 baari (lõike- ja kinnitusmehhanismide jaoks) |
| Masina mõõtmed | Ligikaudu 2000 mm (P) x 1800 mm (L) x 1800 mm (K) |
| Pakkimismaterjal | Veniv kile (välispakend: 100–250 mm), kootud lint, krepp-paber |
| Drive System | VFD (muutuva sagedusega ajam) pehme käivitamise/seiskamise jaoks |
Tulemused ja rakendamise eelised
São Paulo tehase paigaldamisjärgsed andmed näitavad koheseid edusamme peamistes tegevusnäitajates.
Kraana sisselaskmine
Varustuse vabastamine kriitilisteks laadimis-/mahalaadimistöödeks.
Teatatud vigastustest
Alates juurutamisest tänu automatiseeritud "Käed-Eemale" protsessile.
Läbilaskevõime
Pakkimisliin ei ole enam slitteri väljundi kitsaskoht.
Nõuded vähendatud
Standardiseeritud pinge vähendas klientide kaebusi transpordikahjustuste kohta.
Tehniline KKK
K1: Integreerimine olemasolevate konveieritega
A: Süsteem on modulaarne. Voodi kõrgust ja konveieri kiirust saab sagedusmuundurite abil reguleerida, et sünkroniseerida need ideaalselt olemasolevate lõikeliini väljundkonveieritega, ilma et oleks vaja teha olulisi tsiviilehituslikke muudatusi.
K2: Hooldusgraafik
A: Projekteerimisel on kesksel kohal vähene hooldusvajadus. Rutiinsete ülesannete hulka kuuluvad hõõrdrataste kulumise kontrollimine ja hammasratta juhtrööbaste määrimine. Komplektis on täielik hooldusnimekiri ja varuosade komplekt (andurid, kaitsmed, labad).
Q3: Materjalivahetus
A: Venivalt kilelt paberile üleminek võtab vähem kui 2 minutit. Materjalirulli hoidik kasutab kiirkinnitussüsteemi, mis on loodud kiireks ümberlülituseks.
Visuaalsed detailid
Klikkige suurendamiseks
Klikkige suurendamiseks
Klikkige suurendamiseks
Klikkige suurendamiseks
Vaata, kuidas see töötab
Avastage, kuidas meie automatiseeritud pakkimislahendused optimeerivad teie tootmisliini efektiivsust. See video demonstreerib sujuvat toimimist, mis on loodud maksimaalse kaitse tagamiseks.
Usaldanud Terasetehased ja tööstusharu juhid
Globaalsed tootjad toetuvad FHOPE raskeveokite pakendamisseadmetele
Kas olete valmis oma pakendamisliini optimeerima?
Hankige personaalne hinnapakkumine koos investeeringutasuvuse analüüsiga. Meie insenerid vastavad 24 tunni jooksul.
- Tasuta küljendus
- Globaalne paigaldustugi
- Kaasas 2-aastane garantii
Teie andmed on kaitstud ja neid ei jagata kunagi.