El vídeo de simulación muestra los siguientes pasos de embalaje:
1. Carga hacia la zona de alojamiento.
2. Verificación de la información de la bobina con el sistema de nivel uno
3. Flejado automático/manual
4. Envoltura de bobinas con film/papel estirable
5. Circule la cubierta de papel/lámina de acero. 6. Fleje de diámetro exterior
7. Ojo a través de flejes
8. Comprobación manual
9. Enrolle la alimentación.
Este sistema de embalaje de bobinas metálicas se puede personalizar y diseñar según los diferentes requisitos de diseño.
• Las bobinas generalmente se alinean y centran usando rieles guía, alineando cadenas o alineando rodillos antes de ingresar al sistema de empaque. Esto asegura el posicionamiento adecuado para las etapas de envoltura y flejado.
• Los parámetros de la bobina, como los diámetros interior y exterior, el espesor y el peso, se miden mediante sensores para determinar la configuración correcta del embalaje.
• Las flejadoras pueden aplicar flejes verticales, horizontales o diagonales utilizando material de flejado de poliéster o acero. Las tensiones de correa habituales oscilan entre 300 y 1000 kg.
• Las máquinas envolvedoras desenrollan film estirable o papel alrededor de la bobina utilizando rodillos giratorios o brazos de film alternos. Ayudan a contener piezas más pequeñas y evitan que se raye la superficie de la bobina.
• Se utilizan hojas circulantes de papel, cartón o acero para proteger los extremos abiertos de la bobina de la contaminación y los daños durante el transporte.
• Las correas OD adicionales ayudan a asegurar las tapas de los extremos y brindan mayor protección para los bordes de la bobina.
• Las correas pasantes pasan a través del orificio de la bobina y se aprietan. Constriñen la bobina y absorben las vibraciones durante el transporte.
• Las estaciones de inspección comprueban manualmente si hay defectos en el embalaje, como películas rotas o sueltas, colocación incorrecta de las láminas de protección, etc. Los paquetes defectuosos se rechazan.
• Las bobinas se descargan en transportadores o plataformas giratorias alineadas con los camiones de salida para un embalaje eficiente. La integración de líneas optimiza el flujo de materiales.
• Los sistemas personalizados pueden integrar funciones adicionales como etiquetado de códigos de barras, rotación, clasificación y registro de datos de bobinas.
Los sistemas más avanzados ofrecen altos niveles de automatización, monitoreo e integración con líneas de producción para el envasado continuo de bobinas.