概要：我们的主卷材包装机将重型钢卷或有色金属卷材停放在双电机驱动的挡辊站上，同时轨道环上的穿梭车穿过卷材中心孔。穿梭车可同时承载两到三卷材料，从而在一次自动化操作中完成内层保护膜（绉纸或VCI防锈膜）和外层保护层（拉伸膜或编织HDPE膜）的缠绕。我们的不锈钢卷材包装平台可承载1,000至12,500公斤的卷材重量，而我们的重型冷轧卷材包装机则可承载高达30,000公斤的有效载荷。
目录
主线圈缠绕的工作原理
主卷筒水平放置在两个重型聚氨酯涂层阻隔辊站上。轨道式缠绕环在卷筒孔（卷筒眼）内形成开放的径向轨迹。独立的高速穿梭车携带包装卷沿环周运行，以连续运动的方式将保护介质涂覆在卷筒的外径（OD）、两侧表面以及内径（ID）上。
与此同时，挡辊以可控的表面速度使卷材绕其水平轴旋转。这种同步的双轴旋转使得每一层材料都能沿卷材的整个周长均匀地与前一层重叠。
操作员在人机界面 (HMI) 中输入关键参数：线圈外径、内径和轴向宽度。集成的 PLC 算法自动计算滑轮轨道速度、滚轮转速和轴向环位移。机器底座沿直线导轨横向移动，同时垂直电动桅杆将环口精确对准线圈眼中心线。
纸层和薄膜层
运输途中的母卷和海运货物需要防止机械磨损、潮气侵入和表面氧化。我们的穿梭机可配备双辊或三辊卷筒，在单次操作周期内完成多层复合包装。
| 层 | 典型材料 | 工作 |
|---|---|---|
| 内 | 中性绉纸或VCI薄膜 | 防止表面氧化并中和水蒸气冷凝 |
| 外 | LLDPE拉伸膜或不透明PE/PP编织膜 | 密封以防止环境湿气、灰尘和机械磨损 |
在不锈钢主卷筒系统中，包装材料通常由透明拉伸膜和不透明的保护性外层组成。标准卷芯直径为 76 毫米（3 英寸），卷筒外径介于 100 毫米至 250 毫米之间，卷筒宽度介于 200 毫米至 250 毫米之间。机械式和电磁式张紧制动器可防止薄膜在高速旋转过程中出现缩颈或起皱，从而在所有卷筒拐角处保持均匀的表面约束力。
哪种设计适合您的线圈
选择主要取决于最大线圈重量、内孔间隙和生产线产量。
| 参数 | 不锈钢主线圈包覆层 | 冷轧母卷包覆件 |
|---|---|---|
| 卷材宽度 | 500–1,800毫米 | 800–2,000毫米 |
| 线圈外径 | 800–2,000毫米 | 1,000–2,100毫米 |
| 线圈ID | 500–600毫米 | 610–760毫米 |
| 线圈重量 | 1,000-12,500 kg | 2,000-30,000 kg |
| 往返速度 | 约 2–3 米/秒 | 约 2–3 米/秒 |
| 薄膜重叠范围 | 20%–90%（可变） | 20%–90%（可变） |
主要工程选型规则：内径为 610 毫米或更大，或总质量超过 12,500 公斤的卷材，需要使用重型冷轧底盘。最终的环形截面和梭子间隙轮廓将在机械工程评审期间根据客户的卷材范围进行验证。
规划包装和材料
重叠率是在外径 (OD) 处计算的，即相邻线圈节距之间的线性距离最大的位置。
样本基线计算：
- 线圈外径 = 1,800 毫米
- 线圈内径 = 600 毫米
- 卷材宽度 = 1,200 毫米
- 胶片宽度 = 250 毫米
- 程序化OD重叠率=50%
| 步骤 | 计算公式 | 工程成果 |
|---|---|---|
| 每圈推进螺距（OD）。 | 250 毫米 × (1 – 0.50) | 125 毫米 |
| 每层所需包裹数 | (π × 1,800 毫米) ÷ 125 毫米 | 约46包 |
| 线圈横截面周长 | 2 × [宽度 + (外径 – 内径) ÷ 2] = 2 × [1,200 + 600] | 每转3.60米 |
| 每层薄膜总展开长度 | 46卷×3.60米 | 约。 165.6 m |
用量说明：薄膜拉伸可减少从卷轴上实际抽取的原膜量（根据预拉伸设置，可节省 15% 至 40% 的成本），而卷首和卷尾的加强层则会增加薄膜的标称长度。工厂试验已确认了准确的材料用量。
自动化功能
| 特性 | 工程规范 |
|---|---|
| 控制系统 | 西门子或罗克韦尔自动化控制逻辑控制器（PLC），带彩色触摸人机界面（HMI） |
| 运行模式 | 全自动循环和手动微调/设置模式 |
| 穿梭机配置 | 双梭平衡轨道交叉线圈ID |
| 定位轴 | 带激光/光电位置传感器的电动纵向小车驱动装置 |
| 海拔跟踪 | 电动垂直柱调节环高度，以匹配目标线圈外径。 |
| 电影管理 | 循环结束时进行气动薄膜夹紧、切割和擦拭 |
| 重叠控制 | 闭环逆变器控制的滚轮与环同步 |
| 房屋定位 | 自动环形归位和停车定位 |
公用设施和安全
| 公用事业 | 不锈钢设计平台 | 冷轧设计平台 |
|---|---|---|
| 装机功率 | 大约。 12千瓦 | 大约。 15千瓦 |
| 电气连接 | 380–480伏，三相，五线制，50/60赫兹 | 380–480伏，三相，五线制，50/60赫兹 |
| 液压工作压力 | 140 巴（可选线圈提升/推送装置） | 根据工厂布局规定 |
| 气源 | 0.4–0.5 MPa（4–5 bar 洁净干燥空气） | 0.4–0.5 MPa（4–5 bar 洁净干燥空气） |
根据下游输送机的设计，重型冷轧机组可与工厂液压系统或全电动螺旋千斤顶集成。机械安全特性包括互锁式周界围栏、等级额定紧急停止电路、用于防止卷材打滑的软启动/软停止加速曲线以及自动故障诊断报警。销往欧盟工厂的系统完全符合 ISO 12100 风险降低标准和 EN 415-10 包装机械安全要求。
主线圈缠绕机的选择清单
- 完整的线圈尺寸：最小和最大外径、内径、宽度和毛重。
- 所需保护介质：VCI薄膜、标准LLDPE、HDPE编织物或绉纸。
- 每种包装配方的层数：单层、双层或加固边缘。
- 物料搬运接口：带 C 型吊钩的桥式起重机、卷料车或步进梁式输送机。
- 包装能力：目标周期时间和每小时/班次包装卷数。
- 场地公用设施：工厂电压、压缩空气流量和地板承重能力。
工程常见问题解答
问：机器可以同时铺纸和拉伸膜吗？答：可以。多轴环形梭子可以同时容纳两到三卷，在一个轨道循环中铺放内层VCI/纸质阻隔层和外层拉伸防护膜。
问：该系列设备的最大负载能力是多少？答：不锈钢卷材包装机的额定负载能力为 12,500 公斤，而加强型冷轧卷材包装机的额定负载能力为 30,000 公斤。
问：哪些内径范围兼容？答：标准梭形导轨适用于不锈钢系统 500–600 毫米内径，以及冷轧系统 610–760 毫米内径。对于非标准内径，可提供定制的低矮型梭形导轨。
问：缠绕膜的用量如何计算？答：缠绕膜的用量取决于卷材的横截面周长、外径重叠率和预拉伸比。例如，外径为 1,800 毫米、重叠率为 50% 的卷材，每层大约需要缠绕 46 圈，并消耗 165.6 米的松弛缠绕膜。
问：操作员是否需要手动校准环高和辊速？答：不需要。一旦通过配方选择或通过条形码阅读器/人机界面输入卷材宽度、外径和内径，PLC 就会自动计算最佳辊速、重叠节距和环中心高度。
下一步
为您的卷材轧机或加工中心确定自动化穿眼式包装系统的尺寸：
- 提交您的线圈矩阵 （最小/最大重量、尺寸和包装要求） info@fhopepack.com.
- 48小时内收到正式的工程布局和周期时间模拟报告.
- 安排工程评审 验证线圈搬运集成和地面承重规格。
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来源
- 材料规格和梭子机械结构： Fhopepack 主线圈缠绕机工程门户
- 技术参数（不锈钢系列）： 不锈钢主线圈封装数据表
- 技术参数（冷轧系列）： 冷轧母卷包装工程片材
- 工业机械安全与合规： ISO 12100:2010 机械安全, EN 415-10:2014 包装机械安全
上次审核日期： 2026年10月04日
