概要：钢管捆扎线从钢厂收集钢管，将其计数并排列成行，然后将这些行紧密捆扎成束，以便进行捆扎。夹钳长约 378 秒，沿着绿色线路跟随闪亮的钢管，穿过橙色夹具，最终与钢管捆扎成圆形束。我们的同类解决方案可在自动、半自动或手动模式下运行，末端最多可堆放 5 束钢管。
目录
视频片段按顺序展示了以下内容
这条生产线有着长长的蓝绿色框架，上面装有黄色滚轮和齿轮电机。闪亮的银色薄壁钢管沿着框架延伸。一个橙色的夹头悬挂在捆扎工位上方，红色和蓝色的气管为其供气。
- 0 到大约 21 秒。 广角镜头显示，一排排管道沿着平行的滚轮轨道运行。背景中矗立着一台黄色高架起重机。
- 大约 28 到 42 秒。 镜头转向进料站。一排管子被推入橙色夹具下方。
- 大约 49 到 98 秒。 管子在黄色滚轮上聚集成一团。橙色的夹子悬停在管堆上方。
- 大约 105 到 133 秒。 橙色的夹钳缓慢地移动到堆叠的管子上方。
- 大约 140 到 161 秒。 夹具移动到管子上方，下降并夹紧一整排管子。
- 大约 168 到 203 秒。 夹具抬起，管排向右移动到下一个工位。
- 大约 210 到 231 秒。 长长的管子放在黄色的缓冲滚轮上。两个人沿着生产线旁的过道走着，捆扎好的管子前端出现了一个深色的带环。
- 大约 238 到 287 秒。 橙色的机械臂向下按压包裹，抬起后再次按压，同时绑带收紧。
- 大约 294 到 378 秒。 机械臂高高架起。捆扎好的货物在滚轮上缓缓向前移动，经过一小段空旷区域。
夹子的循环时间
| 踩下夹子 | 时间窗口 | 修读年限 |
|---|---|---|
| 罗伊被推入夹钳下方 | 大约28到42秒 | 大约14秒 |
| 夹具下降并夹紧一排 | 大约140到161秒 | 大约21秒 |
| 排骨抬起并继续前进 | 大约168到203秒 | 大约35秒 |
| 向下按压和捆绑 | 大约238到287秒 | 大约49秒 |
| 捆扎好的包裹运送 | 大约294到378秒 | 大约84秒 |
时间数据来自间隔7秒的帧，摄像机在各站点之间移动。它们显示的是步骤的顺序，而不是完整的捆绑循环。
捆绑线的工作原理
管材从出料辊输送机逐一送达。剔除装置将不合格的管材送至废料收集区。合格的管材被推送到存储区，在那里，撞击板将管材定位到最终位置。
然后，一个踢出装置将管子逐个移动到成层的链上。光电管对每次踢出进行计数。当计数达到指定次数时，该行完成，计数器重置，开始下一行。矩形管子被检测到后旋转90度。
在我们的等效方案中，电磁吸盘将每一排完整的物料提升到捆扎成型台上。它起到了视频中橙色吸盘的作用。成型装置会根据捆扎形状进行调整，止动器会将物料牢牢夹紧。捆扎完成后，物料会被送到传送带上进行捆扎，然后由鼓风机进行干燥。最后，出料传送带会将5捆物料送到链式堆垛机。
| 站 | 它做什么 |
|---|---|
| 出料输送机和踢料机 | 把管子运进来，剔除不合格的管子。 |
| 对齐和计数 | 设置终点位置并计数每个管子 |
| 电磁式行堆垛机 | 将每一排提升到成型床上 |
| 可调节成型装置 | 保持捆扎物形状直至捆扎完毕 |
| 捆扎站 | 捆绑包裹 |
| 出料和链式堆垛机 | 将捆扎好的物品移出并存放最多 5 件。 |
捆绑产品线功能
| 特性 | 我们的等效解决方案 |
|---|---|
| 线控 | 触摸屏操作站，PLC |
| 工作模式 | 自动、半自动和手动 |
| 计数 | 每次踢球时光电管计数 |
| 矩形管 | 检测到并旋转了90度 |
| 行堆叠 | 电磁吸盘 |
| 束状 | 可调节成型装置 |
| 末端捆绑存储 | 5捆链式堆叠 |
我们根据每台轧机的尺寸确定管材范围、管束尺寸和捆扎方式，因此生产线是按项目报价的。
节拍检查
以每小时生产 12 捆为例，每捆的节拍时间为 3,600 ÷ 12 = 300 秒。在夹具中，可以看到的压紧和捆扎步骤大约需要 49 秒。
因此，在这种速度下，捆扎带的数量并非限制因素，即使每捆使用多条捆扎带，最多可达 6 条。每增加一条捆扎带都会增加时间，所以我们首先要检查捆扎带的数量。真正的限制因素是清点和堆垛足够行数所需的时间。我们会将其与每捆管材的数量和轧机速度进行比较。
管束生产线选型清单
- 管材形状：圆形、方形或矩形。
- 管径、壁厚和长度范围。
- 捆扎形状和每捆管数。
- 手工或全自动捆扎方式，以及捆扎带数量。
- 每分钟磨机产量（管）与计数和堆垛速度的关系。
- 出料输送机和可容纳 5 捆货物的堆垛机的空间。
控制与安全
视频片段中，两个人沿着生产线旁的过道走着，管子在运行，机械臂压着捆扎好的物料。滚轮上的重型管子、电磁堆垛机和夹具都在毫无预兆地移动，因此，在这些设备触手可及的范围内操作人员是设计时必须避开的目标。我们用围栏将生产线围起来，并设置了带闸门的出入口。
在任何人清理管材、调整成型装置或更换带材卷之前，请停止操作、隔离并锁定工位。仅在设置过程中使用手动模式，且操作区域必须已清空。
适用的标准取决于目标市场。对于欧盟CE认证市场，ISO 12100规定了风险评估方法，而EN 415-10涵盖了包装机械的通用要求，其中规定了防护装置和停机装置。
工程常见问题解答
问：生产线如何计数一排灯管？答：一个踢出装置逐个移动灯管，光电管对每次踢出进行计数，直到达到设定的数量。
问：这条生产线可以处理矩形管吗？答：可以。矩形管会被检测到，并在分层前旋转90度。
问：生产线末端最多可以存放多少捆货物？答：链式堆垛机在将货物吊走之前可以存放5捆货物。
下一步
我们分三步确定钢管捆扎生产线的尺寸：
- 提交您的布局图 结合管材尺寸、长度、束状形状和轧机产量， info@fhopepack.com.
- 48小时内收到方案包括车站布局、捆扎方案和循环检查。
- 预约现场勘测 因此，我们确认了出料传送带、占地面积和围栏区域。
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来源
- 线路步骤和特征： 钢管捆包包装线产品页面
- 片段计时：从片段中提取的帧计时，帧之间间隔 7 秒
- 机器运行中： YouTube 上的视频
- 标准范围： ISO 12100：2010, IN 415-10：2014
上次审核日期： 2026年10月05日
