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观看它是如何运作的
了解我们的自动化包装解决方案如何优化您的生产线效率。本视频演示了旨在提供最大限度保护的无缝操作流程。
铝卷拉伸包装机
大型铝卷包装全自动解决方案
FHOPE铝卷巨型卷材拉伸缠绕机是一款高性能、全自动的包装系统,专为精准高效地处理大型铝卷而设计。该系统可集成到现代化的卷材处理生产线中,提供可靠、高速的缠绕包装,从而在存储和运输过程中保护卷材表面。
系统总览
本自动包装系统包含以下核心模块:
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阻铁辊站——用于安全定位和缓冲线圈
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导轨系统——确保精确的运动和对准
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主拉伸包装机– 核心轨道式包装机构
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电动小车和穿梭车系统——各站之间自动线圈运输
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液压系统——用于定位和提升作业
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U型轨道缠绕臂——用于高张力薄膜缠绕
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包装材料释放和存储站——保持薄膜张力和进料稳定
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自动机械手——用于薄膜夹紧和切割
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信号检测系统——用于安全和运行验证
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电气柜及控制电路– 基于西门子的智能自动化PLC系统
这种设置可以无缝包裹大尺寸的铝卷,最大限度地减少人工干预并减少每个单元的包装时间。
工作原理 – 操作流程
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预检和初始化
确保机器处于待机模式,且无故障指示灯。工作区域必须无障碍物和潜在危险。 -
线圈负载
将铝卷精确放置在阻挡辊站的中心位置。错位可能会影响包装精度或在运输过程中引起碰撞。 -
参数设置
访问触摸屏控制面板以选择预定义的包装配方或输入自定义参数,例如薄膜张力、重叠率和层数。 -
装片
确认拉伸膜足够且安装正确。拉伸膜应张紧适当并固定到位,以确保包装均匀一致。 -
站点选择和自动定位
在自动模式下,选择所需的阻断滚轮工位(例如“自动化 A”)。机器将使用导轨逻辑自动导航至指定工位。 -
对准和验证
定位后,确认梭子与线圈中心对齐。确保轨道臂通道畅通无阻,避免与线圈或框架发生碰撞。 -
开始包装
离开操作区。按下“开始”按钮,启动包装循环。机器将自动按照预设参数进行包装。 -
轨道包裹循环
轨道包装机使用塑料拉伸膜以均匀的模式包裹线圈,将产品牢固固定,同时避免材料浪费。 -
薄膜切割和夹紧
完成后,机械手自动切割并夹紧薄膜,确保干净、牢固的完成。 -
站点轮换
确认下一个卷材和工位已准备就绪。选择下一个阻隔辊工位,并重复此过程,以完成不间断的缠绕循环。
主要优势
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自动化驱动的效率:消除人工搬运,降低劳动力成本和安全风险。
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一致的包覆质量:确保薄膜张力和重叠均匀,这对保护高价值的铝表面至关重要。
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重型设计:专为工业规模生产中的高负载铝卷而设计。
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安全第一:集成传感器和实时诊断功能可降低碰撞或错位的风险。
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可扩展集成:可适应各种线圈尺寸,并与上游/下游物流系统兼容。
操作流程
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预检和初始化
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线圈负载
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参数设置
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装片
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站点选择和自动定位
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对准和验证
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开始包装
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轨道包裹循环
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薄膜切割和夹紧
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下一卷的工位旋转
技术参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 线圈外径 (OD) | 800毫米– 1800毫米 |
| 线圈宽度 | 1000毫米– 2000毫米 |
| 线圈重量 | 5 – 30 公吨 |
| 拉伸膜材料 | 塑料薄膜/拉伸膜 |
| 薄膜宽度范围 | 150毫米– 250毫米 |
| 包装速度 | 每小时 10 卷 |
| 每卷绕一次的时间 | 4.0 - 4.5分钟 |
| 支架数量 | 2(1 用于缓冲,1 用于打包) |
| 控制系统 | 西门子PLC |
| 操作模式 | 自动&手动 |
| 电气元件 | 集成在中央电气柜中 |
| 信号检测 | 全面的安全和物体检测系统 |
| 集装箱要求 | 2 个 40 英尺集装箱 |
| 安装方法 | 通过图纸和视频进行模块化安装 |
| 现场支持(可选) | 2名工程师×15天 |
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