Giới thiệu chung
Cắt laser hai mặt có nghĩa là tấm kim loại được cắt trước trên một mặt, sau đó mặt đã cắt được lật lại để gia công mặt thứ hai. Bước lật mặt quyết định cả chất lượng và an toàn: tấm kim loại phải được lật mà không làm hỏng các cạnh đã cắt hoặc bề mặt, và không có rủi ro khi nâng tấm kim loại đang chịu tải trên cần cẩu. Bàn lật 180° đưa tấm kim loại vào bằng băng tải, kẹp nó bên trong một vòng xoay, xoay nó tại chỗ và đưa nó ra để cắt mặt thứ hai. Hướng dẫn này được viết cho các kỹ sư xưởng cắt và các quản lý sản xuất vận hành công việc cắt laser hai mặt, và bao gồm quy trình làm việc, những gì bước lật mặt phải đảm bảo cho việc cắt, và những gì cần chỉ định cho một bàn lật 180° tùy chỉnh.
Video dưới đây cho thấy một bàn xoay 180° lật tấm thép để cắt laser hai mặt:
Quy trình cắt hai mặt
Cắt cả hai mặt của một tấm kim loại sẽ tạo ra một khoảng thời gian chuyển hướng giữa hai lần cắt:
| Traineeship | Điều gì xảy ra |
|---|---|
| Đầu tiên vượt qua | Tia laser cắt mặt A trên bàn cắt. |
| Cắt rời từng phần ngay lần đầu với các khớp nối siêu nhỏ | Tùy thuộc vào từng chi tiết, nhát cắt đầu tiên có thể làm bong một phần biên dạng; các mối nối nhỏ (phần vật liệu còn lại) giữ cho tấm kim loại dính lại với nhau cho đến khi hoàn thành nhát cắt thứ hai. |
| Doanh thu | Tấm kim loại được đưa vào bàn xoay, xoay 180° để mặt B được đưa ra cho lần gia công thứ hai. |
| Vượt qua thứ hai | Mặt B được cắt theo cùng một mốc chuẩn để cả hai mặt thẳng hàng. |
| Dỡ hàng | Các bộ phận đã hoàn thiện được tháo ra. |
Trong máy dập vòng sử dụng băng tải, tấm kim loại đi vào bàn xoay trên băng tải cấp liệu, được kẹp bên trong vòng, xoay 180°, thả ra và được đưa ra ở phía đầu ra. Điều này làm cho việc xoay vòng trở thành một phần của quy trình vận chuyển vật liệu thay vì một thao tác cẩu riêng biệt.
Bước chuyển đổi doanh thu phải đảm bảo điều gì?
Đối với việc cắt laser hai mặt, bàn xoay 180° không chỉ cần xoay tấm kim loại mà còn phải thực hiện nhiều thao tác khác:
| Hạng mục | Tại sao điều này lại quan trọng đối với việc cắt tỉa |
|---|---|
| Định vị lặp lại | Tấm kim loại trở lại vị trí đã biết sau khi xoay. Trên thực tế, tính lặp lại cơ học không nhằm mục đích thay thế việc tham chiếu của chính tia laser: nó đưa tấm kim loại trở lại trong cửa sổ thu nhận của cảm biến tìm cạnh quang học hoặc các chốt định vị của bàn cắt laser, do đó chương trình cắt thiết lập lại gốc tọa độ cho mặt B. |
| Không có thiệt hại cạnh | Các cạnh và mấu cắt không bị va đập hay móp méo trong quá trình cầm nắm và xoay tấm kim loại. |
| Không có lực cản bề mặt | Chiếc đĩa được giữ bên trong vòng và xoay tại chỗ, chứ không được trượt trên sàn hoặc trên một chiếc đĩa khác. |
| Cầm nắm có kiểm soát | Tấm kim loại được giữ chắc chắn trong quá trình xoay và được thả ra một cách nhẹ nhàng, nhờ đó lần gia công thứ hai bắt đầu từ một phần không bị xáo trộn. |
| Tích hợp băng tải | Luồng băng tải đầu vào và đầu ra khớp với dây chuyền cắt, do đó việc bảo dưỡng định kỳ không làm gián đoạn sản xuất. |
Vòng xoay quay quanh một trục ngang, làm quay tấm kim loại tại chỗ với tốc độ được kiểm soát, sao cho tấm kim loại được đưa đến mặt B một cách gọn gàng và nằm trên cùng một mặt phẳng làm việc. Máy này cung cấp khả năng định vị cơ học lặp lại: nó đưa tấm kim loại trở lại vị trí nhất quán trong mỗi chu kỳ để các chốt định vị hoặc dò cạnh quang học của bàn cắt laser có thể nhận diện được; gốc tọa độ chính xác cho lần cắt thứ hai được thiết lập lại bởi chương trình cắt từ điểm tham chiếu đó.
Lựa chọn bàn xoay cho dây chuyền cắt của bạn
Để đặt làm bàn xoay 180° theo yêu cầu, hãy cung cấp cho nhà sản xuất các thông số về kích thước tấm đế và dây chuyền sản xuất của bạn:
| Đầu vào | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Kích thước tấm (chiều dài, chiều rộng, độ dày) | Thiết lập độ mở của vòng và kiểu dáng giá đỡ. |
| Trọng lượng đĩa nặng nhất | Thiết lập định mức truyền động vòng và tải lật. |
| Tình trạng tiên tiến | Việc lần cắt đầu tiên để lại các mấu hay loại bỏ các bộ phận sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý cạnh. |
| Yêu cầu quay | Xoay hoàn toàn 180° để hiện diện mặt B, hoặc dừng lại ở một góc để kiểm tra. |
| Khả năng lặp lại vị trí | Sai số cho phép của lần chạy thứ hai về độ thẳng hàng. |
| Mức băng tải và dòng chảy dây chuyền | Chiều cao đầu vào/đầu ra, loại băng tải và mục tiêu số lượng chi tiết mỗi ca. |
Dòng máy này bao gồm cả máy lật cơ khí (phạm vi sản phẩm khoảng 1–60 tấn) và các cấu hình thủy lực hạng nặng (phạm vi sản phẩm khoảng 1–100 tấn); công suất được lựa chọn dựa trên tấm thép nặng nhất của bạn.
Kiểm tra và nghiệm thu tại nhà máy cho một ứng dụng cắt
Bàn xoay cấp liệu cho dây chuyền cắt laser cần được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng:
- Kỷ lục chạy kéo dài. Nhật ký thử nghiệm bao gồm chu kỳ hoạt động gần như liên tục (quy trình do nhà sản xuất đề ra kéo dài đến khoảng 24 giờ), được ghi lại ở trạng thái không tải hoặc có tải.
- Kiểm tra độ lặp lại vị trí. Bằng chứng cho thấy tấm kim loại trở lại vị trí ban đầu sau nhiều lần xoay, nằm trong phạm vi dung sai mà quá trình cắt yêu cầu.
- Băng tải và chu kỳ luân chuyển. Bằng chứng cho thấy dòng chảy của băng tải đầu vào, quá trình chuyển hướng và chuyển giao sản phẩm ra diễn ra trơn tru, không bị kẹt hay va chạm cạnh.
- Kiểm tra xác thực thiết bị an toàn. Xác nhận rằng các thiết bị bảo vệ, khóa an toàn và nút dừng khẩn cấp hoạt động đúng như thiết kế.
- Hiện tượng mất điện. Xác nhận rằng sự cố mất điện giả lập đã ngăn chặn và giữ chiếc nhẫn an toàn mà không làm rơi tấm kim loại.
- Hồ sơ tuân thủ. Xác nhận các tiêu chuẩn an toàn được sử dụng cho dòng máy này (tiêu chuẩn EN 415-10 và đánh giá rủi ro theo tiêu chuẩn ISO 12100).
Khi đến nơi, hãy thực hiện các bước kiểm tra cốt lõi tương tự trên dây chuyền của bạn — quay không tải, quay có tải với một trong các tấm cắt, kiểm tra vị trí trở lại, dừng khẩn cấp và dừng khi mất điện — trước khi kết nối lại dòng cắt.
FAQ
Hỏi: Tại sao không sử dụng cần cẩu để xoay tấm kim loại giữa hai lần cắt? Trả lời: Cần cẩu sẽ xoay vật nặng và có nguy cơ làm hỏng các cạnh cắt và bề mặt tấm kim loại. Bàn xoay vòng sẽ xoay tấm kim loại tại chỗ, giúp bảo vệ chi tiết và đảm bảo quá trình xoay có thể lặp lại.
Hỏi: Bàn xoay có phù hợp với dung sai vị trí của máy cắt laser của tôi không? Trả lời: Độ lặp lại vị trí được thiết lập theo yêu cầu của bạn trước khi chế tạo. Hãy nêu rõ dung sai căn chỉnh cho lần cắt thứ hai để máy móc, giá đỡ và mốc chuẩn được chế tạo phù hợp.
Hỏi: Tấm kim loại được đưa vào máy như thế nào? Đáp: Trong máy cán vòng sử dụng băng tải, tấm kim loại đi vào trên băng tải cấp liệu, được gia công bên trong vòng và rời đi ở phía đầu ra với cùng độ cao làm việc. Hãy xác nhận độ cao của băng tải với dây chuyền sản xuất của bạn.
Hỏi: Máy có thể tiện được đĩa cỡ lớn hoặc cỡ dày không? Trả lời: Kích thước lỗ vòng được thiết kế phù hợp với chiều dài, chiều rộng và độ dày của đĩa, và khả năng chịu tải được xác định theo trọng lượng nặng nhất. Đối với các loại đĩa có kích thước lớn hơn hoặc dày nhất định, thiết kế sẽ được xem xét lại cho từng loại đĩa cụ thể.
Hỏi: Điều gì xảy ra nếu mất điện khi có tấm kim loại trong máy? Trả lời: Thiết kế an toàn của máy sẽ dừng và giữ vòng kim loại ở vị trí; khi có điện trở lại, hệ thống điều khiển sẽ tiếp tục hoạt động an toàn thay vì làm rơi tấm kim loại.
Bước tiếp theo
Hãy cung cấp kích thước và trọng lượng lớn nhất của tấm cắt, dung sai căn chỉnh cho lần cắt thứ hai, yêu cầu xoay, và lưu lượng dây chuyền (mức độ băng tải, đầu vào/đầu ra và số lượng chi tiết mỗi ca), để bàn xoay 180° tùy chỉnh có thể được thiết kế và độ lặp lại vị trí được xác định trên bản vẽ phê duyệt.
Tài nguyên liên quan
- Giải pháp lật cuộn dây và xoay vòng công nghiệp – Thiết bị lật cơ khí (khoảng 1–60 tấn) và thủy lực (khoảng 1–100 tấn) được thiết kế riêng.
- Giải pháp lật và nghiêng thủy lực – Quy trình kiểm tra trước khi giao hàng và xác minh kiểm soát/an toàn do nhà sản xuất công bố.
- Cách thức hoạt động của máy xoay 180° đối với các cấu kiện và tấm bê tông đúc sẵn. – Cơ cấu chuyển động quay 180° của máy và các tiêu chuẩn an toàn EN 415-10 / ISO 12100.
