Hướng dẫn an toàn dây chuyền đóng gói cuộn: Biện pháp bảo vệ và lập kế hoạch LOTO

An toàn, bảo vệ và khóa/ghi nhãn (LOTO) cho dây chuyền đóng gói cuộn tự động

An toàn không phải là yếu tố được thêm vào sau khi máy móc được lựa chọn. Nó là một phần của ranh giới dây chuyền sản xuất, bởi vì việc xử lý cuộn thép tự động kết hợp các băng tải di chuyển, thiết bị đóng gói quay, tải trọng nặng, việc buộc dây và các khu vực mà người vận hành phải bổ sung vật liệu hoặc khắc phục sự cố.

Hướng dẫn này giúp các đội vận hành, kỹ thuật, bảo trì và an toàn lập kế hoạch bảo vệ và khóa an toàn trên toàn bộ dây chuyền đóng gói cuộn tự động, thay vì coi mỗi máy là một rủi ro riêng biệt.

Xác định ranh giới an toàn trước khi bố trí.

Vẽ sơ đồ thể hiện đường đi tự động, các tuyến đường tiếp cận thủ công, vị trí bổ sung vật liệu và các điểm bảo trì. Ranh giới an toàn là điểm mà tại đó người có thể tiếp xúc với thiết bị chuyển động hoặc năng lượng tích trữ.

Sản xuất bình thường, bổ sung hàng thủ công, bảo trì và phục hồi là những trạng thái khác nhau. Dây chuyền sản xuất phải thể hiện rõ từng trạng thái và yêu cầu sự chuyển đổi có chủ đích giữa chúng.

Hình ảnh cho thấy các khóa liên động an toàn công nghiệp và các vỏ bảo vệ. Ranh giới không chỉ là một tấm chắn đơn lẻ trên máy đóng gói; mà là toàn bộ hệ thống bao quanh băng tải, khu vực đóng gói, buộc dây và xếp chồng.

Bảo vệ toàn bộ dây chuyền sản xuất, chứ không chỉ riêng bao bì.

Hệ thống bảo vệ cần bao gồm các công đoạn chuyển hàng, đệm hàng, thay đổi hướng, đóng gói, buộc dây, cân, dán nhãn và xếp chồng. Một khu vực đóng gói an toàn không đảm bảo an toàn cho toàn bộ dây chuyền nếu người lao động có thể tiếp cận băng tải, điểm kẹp hoặc khu vực xếp chồng thông qua một mặt hở.

Sử dụng các tấm chắn cố định ở những nơi không cần tiếp cận trong quá trình vận hành, và các tấm chắn liên khóa hoặc màn chắn ánh sáng ở những nơi cần tiếp cận. Việc lựa chọn phải tuân theo đánh giá rủi ro đối với bố cục và sản phẩm cụ thể.

Hình ảnh cho thấy một máy an toàn bảo vệ khóa liên động. Đây là bộ phận vật lý ngăn không cho dây chuyền sản xuất hoạt động khi điểm truy cập đang mở.

Tích hợp các nhiệm vụ trong Sổ tay Thiết kế vào Hệ thống An toàn

Việc nạp phim, bổ sung dây đai, kiểm tra sản phẩm mẫu và chỉnh sửa nhãn thường yêu cầu người lao động phải vào khu vực được bảo vệ. Những công việc này cần có trạng thái an toàn riêng, quy trình tiếp cận và tuyến đường phục hồi riêng.

Không được để người vận hành vô hiệu hóa bộ phận bảo vệ hoặc khóa liên động chỉ vì nhiệm vụ thông thường không được thiết kế trong hệ thống.

Lập kế hoạch khóa an toàn và gắn thẻ cảnh báo theo nguồn năng lượng.

Xác định từng nguồn năng lượng: điện, khí nén, thủy lực, cơ cấu truyền động, tải trọng tích trữ và trọng lực. Đối với mỗi điểm cách ly, hãy xác định thiết bị khóa, phương pháp kiểm tra và người chịu trách nhiệm.

Quy trình khóa-thẻ (LOTO) không chỉ áp dụng cho việc dừng máy để bảo trì. Nó cũng được sử dụng khi cần phải tháo cuộn dây bị tắc bằng tay, cần phải thiết lập lại cảm biến hoặc cần đặt dụng cụ gần thiết bị đang chuyển động.

Hình ảnh này thể hiện sơ đồ an toàn khóa-gắn thẻ. Nó mô tả các điểm cách ly năng lượng cần được liệt kê, khóa, xác minh và mở khóa bởi người chịu trách nhiệm được chỉ định.

Xác định ai có thể phát hành dòng sản phẩm.

Sau khi dừng, khóa liên động hoặc cách ly năng lượng, dây chuyền không được khởi động lại cho đến khi người được chỉ định xác nhận rằng khu vực đã an toàn, các tấm chắn đã được đóng và cuộn dây an toàn để tiếp tục hoạt động. Chìa khóa chung hoặc nút đặt lại không thể thay thế cho quy trình giải phóng có kiểm soát.

Mỗi khâu chuyển giao giữa sản xuất, bảo trì và tự động hóa cần phải có người chịu trách nhiệm rõ ràng.

Hình ảnh này thể hiện quá trình dừng an toàn và phục hồi. Nó mô tả trạng thái được kiểm soát sau khi xảy ra sự cố, đó là thời điểm người vận hành xác nhận khu vực, các thiết bị bảo vệ và cuộn dây trước khi khởi động lại.

Bao gồm cả các trường hợp bất thường và phục hồi.

Việc đánh giá rủi ro cần bao gồm các trường hợp như cuộn dây bị tắc, cuộn dây không xác định, sự cố tràn vật liệu hoặc đứt màng, lỗi cảm biến, mất điện và việc chuyển giao vận hành thủ công. Đối với mỗi trường hợp, cần xác định trạng thái an toàn, quyền truy cập cần thiết và bằng chứng cần có trước khi khởi động lại.

Nếu không có kế hoạch khắc phục sự cố được ghi lại, người vận hành sẽ phải tự tạo ra kế hoạch đó trong tình huống khẩn cấp.

Bước tiếp theo thiết thực

Xây dựng sơ đồ an toàn cấp dây chuyền sản xuất, thể hiện các khu vực được bảo vệ, điểm truy cập, điểm cách ly năng lượng và người chịu trách nhiệm vận hành. Thảo luận sơ đồ với các nhân viên vận hành, bảo trì, tự động hóa và an toàn trước khi hoàn thiện bố cục.

Đối với toàn bộ dây chuyền sản xuất, cần xem xét lại giới hạn an toàn tương tự so với cấu hình dây chuyền đóng gói cuộn tự động trước khi mua sắm.

Hãy xem dây chuyền xử lý, đóng gói, lật ngược và xếp chồng cuộn thép thẳng đứng đang hoạt động: