Bài kiểm tra FAT/SAT của dây chuyền đóng gói cuộn dây cần bao gồm những gì?

Danh sách kiểm tra FAT/SAT cho các dự án dây chuyền đóng gói cuộn thép

Kiểm thử nghiệm thu tại nhà máy (FAT) và kiểm thử nghiệm thu tại chỗ (SAT) chứng minh rằng dây chuyền sản xuất đáp ứng được hỗn hợp sản phẩm đã thỏa thuận trong phạm vi cho phép. Chúng không phải là thủ tục cần hoàn thành trước khi thanh toán. Một danh sách kiểm tra FAT/SAT tốt sẽ biến các thông số kỹ thuật thành bằng chứng có thể quan sát được đối với dây chuyền đóng gói cuộn tự động.

Hướng dẫn này giúp các nhóm dự án, kỹ thuật, chất lượng và vận hành chuẩn bị các bài kiểm tra có thể lặp lại và được kiểm toán.

Bắt đầu với Phạm vi Chấp nhận

Trước khi tiến hành thử nghiệm, cần xác định phạm vi thử nghiệm: các trạm, giao diện, tác vụ thủ công, trường dữ liệu, chức năng an toàn và hỗn hợp sản phẩm tiêu biểu. Đồng thời, cần xác định những gì bị loại trừ hoặc sẽ được thử nghiệm sau tại hiện trường.

Danh sách kiểm tra nên được viết ra trước khi kiểm tra, chứ không phải được tổng hợp từ những gì đã xảy ra trong suốt chuyến thăm.

Hình ảnh cho thấy mọi người đang tiến hành kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng. Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) là nơi dây chuyền sản xuất, bao bì và hồ sơ được xác minh cùng nhau theo một đầu vào được xác định.

Chuẩn bị các cuộn dây đại diện

Hãy sử dụng dữ liệu thực tế của toàn bộ sản phẩm, chứ không chỉ cuộn dây dễ sử dụng nhất. Bao gồm cả các trường hợp tiêu biểu và đặc biệt: rộng nhất, hẹp nhất, nặng nhất, nhẹ nhất, bề mặt nhạy cảm nhất và các cuộn dây yêu cầu hướng đặt hoặc quy tắc đóng gói khác nhau.

Ghi lại kích thước, trọng lượng và tình trạng đã đo trước khi tiến hành thử nghiệm. Thử nghiệm chỉ hữu ích khi dữ liệu đầu vào được biết rõ.

Kiểm tra dòng chảy bình thường

Thực hiện quy trình thông thường từ khi tiếp nhận đến khi xuất viện. Ghi lại từng bước bàn giao, kết quả quấn tã, vị trí buộc dây, cân nặng, dữ liệu nhãn và quyết định xuất viện.

Dây chuyền sản xuất phải chứng minh rằng cuộn dây, bao bì và bản ghi của nó di chuyển cùng nhau. Bài kiểm tra không nên dừng lại ở câu "máy đã di chuyển".

Hình ảnh cho thấy mọi người đang làm việc xung quanh máy quấn cuộn thép trong quá trình vận hành cụ thể tại công trường. Thử nghiệm quy trình bình thường phải bao gồm các bước vận hành tương tự, không chỉ chu trình tự động.

Kiểm tra các ngoại lệ

Bao gồm ít nhất các trường hợp sau:

• Cuộn dây có mã nhận dạng bị thiếu hoặc không chính xác.
• Một nhãn không thể xác minh.
• Sai lệch về quy định trọng lượng hoặc đóng gói.
• Bổ sung vật liệu đóng gói hoặc vật liệu thay thế khi bị đứt phim.
• Khu vực hạ lưu bị tắc nghẽn.
• Sự cố mất điện và khởi động lại có kiểm soát.

Mỗi trường hợp cần phải xác định rõ trạng thái an toàn, người chịu trách nhiệm và bằng chứng trước khi cuộn dây hoạt động trở lại bình thường.

Kiểm tra giới hạn an toàn và năng lượng

Xác nhận rằng các thiết bị bảo vệ, khóa liên động, màn chắn ánh sáng và hệ thống cách ly khóa-gắn thẻ hoạt động đúng như thiết kế. Kiểm tra quy trình vận hành và người được phép khởi động lại dây chuyền.

Các bài kiểm tra an toàn phải phù hợp với đánh giá rủi ro tại công trường và không nên được đơn giản hóa thành một thao tác thiết lập lại duy nhất.

Kiểm tra giao diện dữ liệu

Xác minh rằng mã nhận dạng cuộn dây, trọng lượng đo được, công thức, nhãn, trạng thái chất lượng và hồ sơ vận chuyển được đọc và ghi đúng tại các điểm giao nhận. Bao gồm cả trường hợp hệ thống nguồn bị lỗi hoặc phản hồi chậm.

Nếu dây chuyền có thể di chuyển cuộn dây về mặt vật lý mà không có bản ghi cần thiết, đó là một lỗi kiểm tra trừ khi chứng minh được phương án dự phòng có kiểm soát.

Ghi lại kết quả và sự sai lệch

Với mỗi lần thử nghiệm, hãy ghi lại kết quả đạt hay không đạt, điều kiện, người vận hành và thời gian. Giữ lại các trường hợp không đạt và các sai lệch; chúng có giá trị hơn một bản tóm tắt đơn thuần.

Liệt kê các hạng mục đã đạt tiêu chuẩn tại nhà máy nhưng cần xác nhận tại chỗ, và các hạng mục vẫn chưa được kiểm tra sau khi thử nghiệm.

Hình ảnh cho thấy một cuộc thảo luận công việc trong môi trường giống như văn phòng. Đây là nơi ma trận FAT/SAT được xem xét: mỗi kết quả đạt, không đạt và sai lệch đều được chỉ định người chịu trách nhiệm trước khi dây chuyền sản xuất được cho phép xuất xưởng.

Bước tiếp theo thiết thực

Chuyển danh sách kiểm tra thành ma trận có thể truy vết: trường hợp thử nghiệm, dữ liệu đầu vào, kết quả mong đợi, kết quả thực tế, người chịu trách nhiệm ký xác nhận và sai lệch. Xem xét lại ma trận với bộ phận chất lượng, kỹ thuật, vận hành và nhà cung cấp trước khi phát hành.

Hình ảnh cho thấy một cuộc thảo luận liên quan đến dịch vụ xung quanh một chiếc bàn. Đây là khía cạnh bàn giao của FAT/SAT: đào tạo, xác nhận địa điểm và các hạng mục còn tồn đọng được thống nhất với chính những người sẽ vận hành và bảo trì dây chuyền đóng gói cuộn tự động.

Hãy xem dây chuyền đóng gói cuộn thép sơn sẵn hoàn toàn tự động đang hoạt động: