Hướng dẫn lựa chọn hệ thống tự động hóa đóng gói cuộn thép: Hệ thống thủ công so với hệ thống tự động

So sánh quấn cuộn thép thủ công và tự động: Chi phí, an toàn và hiệu quả

Tự động hóa không tự động là câu trả lời đúng, và "thủ công" không phải là một mô hình vận hành duy nhất. Một quyết định hữu ích bắt đầu bằng việc mô tả những gì con người và thiết bị thực sự đang làm hiện nay, sau đó kiểm tra xem mức độ tự động hóa được đề xuất có loại bỏ được một hạn chế thực tế mà không tạo ra kỳ vọng không có cơ sở hay không.

Bài viết này so sánh các mô hình vận hành; nó không tính toán lợi tức đầu tư dự án, chứng nhận kết quả an toàn, hoặc hứa hẹn kết quả tiết kiệm năng suất, nhân công hoặc vật liệu. Một dự án thép cuộn cần có dữ liệu cơ bản riêng, xem xét bố trí mặt bằng, đánh giá rủi ro, thông số kỹ thuật máy móc và kế hoạch nghiệm thu.

Xác định các lựa chọn trước khi so sánh chúng.

Hãy sử dụng ngôn ngữ rõ ràng. Sau đây là các hệ thống khác nhau với các mối phụ thuộc khác nhau:

Việc phân công lao động cụ thể phụ thuộc vào thiết kế. Đừng so sánh một trạm đóng gói thủ công với một dây chuyền tích hợp hoàn chỉnh và gọi cả hai đơn giản là "đóng gói".

Phân tích quy trình hiện tại trước khi đề xuất quy trình tương lai.

Quan sát quá trình sản xuất tiêu biểu trong một khoảng thời gian xác định. Ghi lại loại cuộn dây, kích thước, trọng lượng, thông số kỹ thuật đóng gói, mô hình đặt hàng, thời gian bắt đầu và kết thúc, thời gian chờ, thay đổi vật liệu, kiểm tra chất lượng, làm lại và tất cả những người tham gia — không chỉ người đứng gần máy đóng gói nhất.

Hãy đặt những câu hỏi thực tế này:

• Ai là người di chuyển cuộn dây, chuẩn bị vật liệu, khởi động chu trình, kiểm tra kiện hàng và xử lý các trường hợp ngoại lệ?
• Việc chờ đợi, đi bộ, nâng vật nặng, tìm kiếm hoặc làm lại diễn ra ở đâu?
• Những dòng sản phẩm hoặc yêu cầu đặc biệt nào làm gián đoạn nhịp điệu bình thường?
• Điều gì xảy ra khi đổi ca, thay đổi vật tư, báo động hoặc sự cố thiết bị?
• Những ràng buộc hiện tại nào được đo lường, và những ràng buộc nào là giả định?

Hãy so sánh lực lượng lao động như một hệ thống, chứ không phải chỉ là số lượng nhân viên tại một trạm duy nhất.

Công việc thủ công có thể bao gồm các nhân viên đóng gói, vận hành cần cẩu hoặc xe nâng, chuẩn bị nguyên vật liệu, kiểm tra chất lượng, giám sát và làm lại sản phẩm. Tự động hóa có thể thay đổi địa điểm làm việc chứ không chỉ đơn thuần là loại bỏ nó. Nó có thể tạo ra hoặc làm tăng nhu cầu về bổ sung hàng hóa, giám sát dây chuyền, bảo trì, phục hồi theo kế hoạch, quản lý công thức và hỗ trợ kỹ thuật.

Xây dựng nghiên cứu thời gian hoạt động cho cùng một nhóm cuộn dây và khung thời gian vận hành. Báo cáo riêng biệt lao động trực tiếp và gián tiếp. Bao gồm thời gian làm việc hiệu quả, thời gian nghỉ giải lao, thời gian bàn giao ca, thời gian chờ đợi ở khâu trước và tình trạng tắc nghẽn ở khâu sau. Nếu không có ranh giới đó, việc "tiết kiệm được một công nhân" sẽ không có giá trị quyết định.

So sánh năng lực và tính nhất quán với bằng chứng tương ứng.

Không nên sử dụng tốc độ chu kỳ tối đa của nhà cung cấp làm công suất hoạt động của nhà máy. Hãy so sánh kết quả cơ sở và kết quả thử nghiệm tương ứng bằng cách sử dụng cùng loại hoặc các loại cuộn dây tương đương, thông số kỹ thuật đóng gói, vật liệu, giờ hoạt động, mô hình nhân công và định nghĩa về một kiện hàng hoàn chỉnh đạt yêu cầu.

Theo dõi ít ​​nhất:

• Thời gian trôi qua cho mỗi cuộn dây được chấp nhận, bao gồm cả thời gian chờ đợi khi chúng hạn chế sản lượng;
• Phân bổ thời gian chu kỳ, không chỉ là chu kỳ nhanh nhất;
• Thời gian chuyển đổi và bổ sung vật tư;
• Bao bì bị từ chối, phải làm lại hoặc bị hư hỏng;
• thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch và ngoài kế hoạch có lý do; và
• Các hàng đợi thượng nguồn/hạ nguồn thay đổi sau khi tự động hóa.

Kiểm soát công thức có thể cải thiện tính lặp lại khi máy móc, vật liệu, dòng sản phẩm và quy trình kiểm định hỗ trợ điều đó. Tuy nhiên, nó không loại bỏ sự cần thiết phải xác minh độ chồng chéo, độ căng, số lớp, tình trạng cuối cùng hoặc khả năng bảo vệ sản phẩm so với tiêu chuẩn đóng gói thực tế của khách hàng.

Hãy xem việc sử dụng vật liệu như một câu hỏi có thể đo lường được.

Lượng tiêu thụ vật liệu có thể bị ảnh hưởng bởi sự chồng chéo, số lớp, thông số kỹ thuật màng, việc thay cuộn, sự đứt gãy, kỹ năng của người vận hành, hình dạng sản phẩm và việc làm lại. Để so sánh, hãy cân hoặc đếm lượng vật liệu đã xuất, tính đến lượng phế phẩm và các cuộn chưa hoàn chỉnh, và so sánh với cùng số lượng cuộn được chấp nhận. Không nên khẳng định tiết kiệm được từ việc thiết lập tự động hóa mà không có thử nghiệm được kiểm soát.

So sánh mức độ tiếp xúc, chứ không phải khẩu hiệu an toàn.

Hệ thống vận hành thủ công và tự động có thể tiềm ẩn những rủi ro khác nhau đối với người lao động. Công việc thủ công có thể bao gồm thao tác, sự gắng sức lặp đi lặp lại, làm việc gần cuộn dây nặng và tương tác với thiết bị di động. Máy móc tự động có thể bao gồm các bộ phận chuyển động, khu vực chuyển tiếp, năng lượng tích trữ, các mối liên hệ phụ thuộc vào hệ thống an toàn và các nguy cơ bảo trì.

Câu hỏi đúng cần đặt ra là: những mối nguy hiểm nào vẫn còn tồn tại trong mỗi trạng thái — vận hành bình thường, tải, bổ sung hàng, xử lý sự cố/kẹt máy, bảo trì và phục hồi — và cần những biện pháp kiểm soát nào? Một dự án tự động hóa cần có đánh giá rủi ro cụ thể tại địa điểm và các biện pháp bảo vệ đã được kiểm chứng. Không nên chỉ quảng bá nó như một cải tiến về an toàn chỉ vì nó có ít người vận hành hơn.

Tính linh hoạt và khả năng phục hồi có thể quan trọng hơn tốc độ được quảng cáo.

Các phương pháp thủ công hoặc hỗ trợ vẫn có thể phù hợp đối với sản lượng thấp, dòng sản phẩm không ổn định, yêu cầu đóng gói tạm thời, bố cục hạn chế, khả năng bảo trì có hạn hoặc công việc không thường xuyên. Tự động hóa có thể trở nên hấp dẫn hơn khi quy trình đủ tính lặp lại, mô hình nhu cầu ổn định, quy trình thủ công có ràng buộc được đo lường và tổ chức có thể hỗ trợ bảo trì, phụ tùng thay thế, đào tạo và kiểm soát thay đổi.

Hãy hỏi điều gì sẽ xảy ra khi một cuộn dây nằm ngoài phạm vi cho phép, bao bì thay đổi, một cuộn vật liệu không có sẵn, máy móc ở khâu trước đó dừng hoạt động hoặc xảy ra lỗi dây chuyền. Một giải pháp không có lộ trình phục hồi an toàn, được ghi chép đầy đủ thì chưa hoàn thiện về mặt vận hành.

Hãy sử dụng bảng điểm quyết định, chứ không phải lời tuyên bố bán hàng.

Đánh giá từng phương án dựa trên bằng chứng thu thập được tại hiện trường:

Kết quả đầu ra có thể được thực hiện thủ công, có sự hỗ trợ hoặc tự động. Một đánh giá đáng tin cậy thừa nhận rằng mỗi phương pháp có thể phù hợp trong các điều kiện đã được kiểm chứng khác nhau.

Biến quyết định tiếp theo thành có thể kiểm chứng được

Trước khi cam kết, hãy thống nhất về giai đoạn cơ sở, số lượng cuộn dây, tiêu chí chấp nhận, bố trí cần thiết và đánh giá rủi ro, kế hoạch thử nghiệm, chủ sở hữu và ngày quyết định. Ghi lại những gì hệ thống tự động hóa dự kiến ​​sẽ thay đổi và những gì nó không dự kiến ​​sẽ thay đổi. Điều đó giúp việc xem xét lại quyết định trong tương lai trở nên khả thi — và bảo vệ cả trải nghiệm người vận hành lẫn khoản đầu tư khỏi những lời hứa mơ hồ.