Cách kiểm tra năng lực sản xuất của máy đóng gói

Năng lực sản xuất cần được xác minh dựa trên một định nghĩa đã được thống nhất: bao gồm những sản phẩm nào, thời gian bắt đầu và kết thúc ở đâu, những người vận hành và các bước thượng nguồn/hạ nguồn nào được bao gồm, và sản lượng nào được coi là đạt yêu cầu. Nếu không có những giới hạn đó, "số cuộn dây mỗi giờ" có thể mô tả chuyển động của máy móc, một lần vận hành tốt nhất, hoặc kết quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất — và những khái niệm này không thể thay thế cho nhau.

Câu hỏi hữu ích nhất là: trong điều kiện đã nêu, hệ thống đã thỏa thuận có thể cung cấp bao nhiêu cuộn dây đạt tiêu chuẩn trong một khoảng thời gian nhất định?

Xác định chỉ số dung lượng trước khi tiến hành kiểm tra.

Hãy ghi lại tất cả những điều sau:

• Đơn vị đầu ra: số cuộn dây được chấp nhận mỗi giờ, mỗi ca hoặc mỗi khoảng thời gian đã thỏa thuận khác.
• Sự kết hợp sản phẩm và kích thước cuộn dây, khối lượng, yêu cầu đóng gói và điều kiện sử dụng.
• Điểm bắt đầu và điểm kết thúc để tính thời gian
• Các thao tác vận hành thông thường, bao gồm việc chất hàng, dán nhãn, kiểm tra và xả hàng, được bao gồm hoặc không được bao gồm.
• Bao gồm hoặc loại trừ các điểm dừng đã lên kế hoạch và không theo kế hoạch.
• Quy tắc chấp nhận chất lượng và xử lý hàng làm lại
• Kích thước mẫu, thời gian thử nghiệm, người quan sát và chủ sở hữu bản ghi thô

Đây không phải là thủ tục giấy tờ chỉ để cho có. Nó giúp so sánh kết quả này với kết quả khác và bảo vệ cả người mua lẫn người bán khỏi những lời hứa không rõ ràng.

Đo chu kỳ hoàn chỉnh

Đối với mỗi cuộn dây đại diện, hãy ghi lại thời điểm nó sẵn sàng cho dây chuyền, thời điểm bắt đầu chuyển giao, thời điểm bắt đầu và kết thúc đóng gói, thời điểm hoàn tất kiểm tra và thời điểm nó được chuyển đến điểm tiếp theo đã thỏa thuận. Ghi chú các gián đoạn thay vì xóa chúng khỏi bản ghi. Sau đó, tách ba giá trị:

Không có giá trị nào tự động sai; rủi ro nằm ở việc gán nhãn cho giá trị này bằng giá trị khác.

Kiểm tra các điều kiện quan trọng trong sản xuất

Kế hoạch kiểm chứng đại diện thường bao gồm các cấu hình cuộn dây nhỏ nhất, lớn nhất và phổ biến nhất mà dây chuyền dự kiến ​​sẽ xử lý, cùng với các biến thể bao bì thông thường. Kế hoạch cũng cần nêu rõ việc chuyển đổi, thời gian chờ ở khâu tiếp theo, sự kiện bổ sung vật liệu hoặc sự cố phục hồi được phê duyệt ảnh hưởng đến kết quả như thế nào.

Nếu sử dụng phương pháp kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy, hãy so sánh thiết bị và điều kiện hiện có ở đó với địa điểm dự kiến. Nếu điều kiện địa điểm là yếu tố quan trọng đối với tuyên bố về năng lực sản xuất, hãy lên kế hoạch cho cả kiểm tra nghiệm thu tại địa điểm. Không nên biến một buổi trình diễn ngắn thành kết quả sản xuất được đảm bảo.

Công bố kết quả kèm theo phạm vi bằng chứng.

Hồ sơ đáng tin cậy cần bao gồm kế hoạch thử nghiệm có ngày tháng, cấu hình thiết bị, dữ liệu sản phẩm, cài đặt được kiểm soát thay đổi, dấu thời gian hoặc dữ liệu thô, tiêu chí chấp nhận, sai lệch, phương pháp tính toán, kết quả, người đánh giá và các hạn chế. Nếu hồ sơ không đầy đủ, hãy báo cáo công suất là chưa được xác minh thay vì ước tính con số từ video.

Bước tiếp theo được đề xuất

Hãy yêu cầu một quy trình kiểm tra năng lực trước khi chấp nhận năng lực được báo giá. Thỏa thuận bằng văn bản về giới hạn thời gian và quy tắc chấp nhận, sau đó lưu giữ bản ghi thô cùng với kết quả.