Hướng dẫn kiểm tra FAT và SAT cho máy quấn cuộn thép

Kiểm thử nghiệm thu tại nhà máy (FAT) và kiểm thử nghiệm thu tại công trường (SAT) không phải là những nghi lễ kết thúc dự án. Chúng là chuỗi bằng chứng được kiểm soát để chứng minh liệu hệ thống được cung cấp có phù hợp với phạm vi đã thỏa thuận tại nhà máy hay không, sau đó liệu nó có thể được lắp đặt, tích hợp và nghiệm thu an toàn tại công trường hay không.

Một thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) không thể chứng minh hiệu suất tại công trường trước khi máy móc được đưa vào sử dụng thực tế, bố trí, luồng vật liệu và môi trường vận hành. Một thử nghiệm chấp nhận tại chỗ (SAT) không thể khắc phục một hợp đồng không rõ ràng. Hãy xác định rõ cơ sở chấp nhận ngay từ đầu, ghi lại mọi kết quả so với cơ sở đó và phân biệt thử nghiệm đạt yêu cầu với rủi ro chưa được giải quyết hoặc nghĩa vụ bị trì hoãn.

Bài viết này là một khuôn khổ lập kế hoạch nghiệm thu, không phải là một quy trình thử nghiệm chung hay hướng dẫn thẩm định an toàn. Hợp đồng, đặc tả kỹ thuật, bản vẽ đã được phê duyệt, đánh giá rủi ro, hướng dẫn sử dụng máy thực tế, yêu cầu thị trường mục tiêu và các chuyên gia đánh giá có thẩm quyền được chỉ định sẽ chi phối dự án.

Xác định các giai đoạn chấp nhận và quyền quyết định.

Hãy nêu rõ FAT kiểm tra những gì tại địa điểm của nhà cung cấp, SAT kiểm tra những gì sau khi lắp đặt, và liệu có cần giai đoạn vận hành sản xuất sau đó hay không. Chỉ định người chứng kiến, người ghi nhận, người có thể chấp nhận sai lệch, người chịu trách nhiệm về hạng mục cần sửa chữa, và bằng chứng nào cần thiết trước khi giao hàng, lắp đặt hoặc nghiệm thu cuối cùng.

Hãy sử dụng các trạng thái rõ ràng: đạt, đạt có điều kiện kèm theo hạn chế được ghi nhận, không đạt hoặc chưa được kiểm tra. Đạt có điều kiện không phải là sự chấp thuận ngầm. Nó cần có người chịu trách nhiệm, thời hạn, quyền kiểm soát tạm thời và bằng chứng kiểm tra lại.

Chốt giá trị chấp nhận trước khi máy được kiểm tra.

Tạo một chỉ mục có kiểm soát cho hợp đồng, thỏa thuận kỹ thuật, bản vẽ đã được phê duyệt, sơ đồ bố trí, tài liệu điện và khí nén, danh sách đầu vào/đầu ra, phiên bản phần mềm/công thức, vật liệu đã được phê duyệt, mẫu chấp nhận bao bì, tài liệu rủi ro, hướng dẫn sử dụng, BOM và các thay đổi đã được phê duyệt. Mỗi dòng kiểm tra cần trích dẫn tài liệu kiểm soát và phiên bản.

Nếu thiếu tài liệu hoặc thay đổi đã được phê duyệt nhưng không được phản ánh trong kế hoạch thử nghiệm, hãy ghi lại đó là mục chưa được giải quyết. Không nên dựa vào lời giải thích bằng miệng trong quá trình thử nghiệm có người chứng kiến.

Chuẩn bị các cuộn dây và vật liệu tiêu biểu.

Thống nhất nhóm đối tượng thử nghiệm: các tổ hợp nhỏ nhất, điển hình, lớn nhất và khó thử nghiệm nhất đã được phê duyệt, với điều kiện là việc thử nghiệm phải an toàn và khả thi. Ghi lại kích thước cuộn dây, trọng lượng, tình trạng bề mặt, loại vật liệu, vật liệu đóng gói, công thức và tiêu chí chấp nhận dự kiến. Ghi lại người cung cấp mẫu và liệu chúng có đại diện cho điều kiện sản xuất hay không.

Không nên coi việc thử nghiệm thành công trên một cuộn dây tiện lợi duy nhất là bằng chứng cho toàn bộ phạm vi hoạt động được phê duyệt. Tương tự, không nên thử nghiệm một tổ hợp nằm ngoài phạm vi hoạt động an toàn đã thỏa thuận chỉ để chứng minh mức tối đa được tuyên bố.

Xem xét tài liệu và kiểm tra phạm vi được cung cấp.

Trước khi tiến hành các thử nghiệm chức năng, hãy xác minh rằng các tài liệu được kiểm soát đã có mặt và các thiết bị cơ khí, bộ điều khiển, mã nhận dạng và các thành phần được liệt kê phù hợp với phạm vi đã được phê duyệt. Ghi lại tình trạng bên ngoài, nhãn mác, quyền truy cập, biện pháp bảo vệ, tình trạng cáp/đầu nối và bằng chứng lắp ráp theo yêu cầu của thỏa thuận.

Đối với các tính năng liên quan đến an toàn, hãy sử dụng cơ sở đánh giá rủi ro và xác nhận đã được phê duyệt của dự án. Không được tự ý tạo lỗi, vô hiệu hóa khóa liên động, đi vào khu vực được bảo vệ hoặc sử dụng phương pháp không an toàn để "chứng minh" chức năng dừng. Người đánh giá an toàn có thẩm quyền và quy trình áp dụng sẽ quyết định phương pháp thử nghiệm được phép.

Kiểm tra toàn bộ chức năng, không chỉ các chuyển động riêng lẻ.

Kế hoạch FAT cần mô phỏng một chu trình đã được phê duyệt, bắt đầu từ điều kiện tải được cho phép, đến định vị, đóng gói, xử lý vật liệu, hoàn thành và xuất xưởng—cùng với các chế độ thủ công/tự động đã được xác định, thay đổi công thức, giao diện được phê duyệt và các điều kiện bất thường. Cần nêu rõ ý nghĩa của điểm bắt đầu và điểm kết thúc đối với mỗi bản ghi thời gian hoặc công suất.

Để đánh giá hiệu suất đóng gói, hãy bảo quản các mẫu và ghi lại tình trạng cuộn dây/vật liệu, cài đặt hoặc sửa đổi công thức, tiêu chí trực quan, phép đo, quan sát và kết quả. Để có bằng chứng về quá trình vận hành liên tục, hãy ghi lại số chu kỳ được chấp nhận, các can thiệp, các lần tạm dừng theo kế hoạch, cảnh báo, sản phẩm bị loại bỏ và phương pháp tính toán. Chu kỳ đơn nhanh nhất không phải là kết quả về công suất dây chuyền.

Giao diện kiểm thử và ranh giới phục hồi

Nếu phạm vi bao gồm băng tải, xe đẩy, đóng đai, cân, nhãn, máy quét hoặc trao đổi MES/ERP, hãy kiểm tra quyền sở hữu giao diện và đường dẫn dữ liệu đã thỏa thuận. Ghi lại các lần bắt tay bình thường, trạng thái không khả dụng dự kiến, các bản sao, gián đoạn liên lạc và đường dẫn phục hồi được cho phép. Không được ngụ ý rằng một lớp bao bọc thực hiện chức năng ở phía trước hoặc phía sau trừ khi nó được bao gồm trong hệ thống được cung cấp và phạm vi chấp nhận.

Sử dụng danh sách việc cần làm như một công cụ ra quyết định.

Mỗi hạng mục trong danh sách kiểm tra cần có thông tin về mã yêu cầu, kết quả quan sát, rủi ro/tác động, người chịu trách nhiệm, ngày đến hạn, hạn chế tạm thời, phương pháp xác minh và bằng chứng hoàn thành. Quyết định hạng mục nào cản trở việc giao hàng, hạng mục nào cản trở việc vận hành thử và hạng mục nào có thể được chấp nhận có điều kiện theo kế hoạch đã được lập thành văn bản. Đính kèm bằng chứng kiểm tra lại vào hạng mục gốc thay vì thay thế lịch sử kiểm tra.

SAT chứng minh bối cảnh đã cài đặt

Tại công trường, hãy kiểm tra bố cục lắp đặt, móng/neo (nếu có), tiện ích, luồng vật liệu, giao diện, ranh giới bảo vệ, lối vào, đào tạo, tài liệu và điều kiện vận hành thực tế so với hợp đồng. Chạy lại các thử nghiệm liên quan đã thỏa thuận trong điều kiện thực tế tại công trường. Nếu điều kiện lắp đặt, giao diện hoặc sản phẩm khác với thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT), hãy ghi lại sự khác biệt thay vì cho rằng kết quả tại nhà máy không thay đổi.

Bước tiếp theo: Phát hành bộ tài liệu về nhân chứng được kiểm soát

Trước khi tiến hành FAT, hãy lập một bộ hồ sơ chứng thực bao gồm ma trận chấp nhận, danh sách cuộn dây thử nghiệm, hồ sơ thử nghiệm, quy tắc cấp phép phương tiện, định dạng danh sách lỗi, chỉ mục phiên bản, vai trò được chỉ định và tiêu chí phát hành. Việc chuẩn bị đó biến FAT/SAT từ một buổi trình diễn thành một quy trình chấp nhận công bằng và có thể truy vết.