Bobin Paketleme Hattı Üretimi Düşük mü? Kontrol Edilmesi Gereken 5 Gerçek Darboğaz

Bobin Paketleme Hattı Üretimini Sınırlayan 5 Gerçek Darboğaz

Otomatik bobin paketleme hattının çıktısı, en hızlı istasyon tarafından belirlenmez. Çıktı, uzun bir süre boyunca en az iş yükünü kabul edebilen istasyon veya aktarma noktası tarafından belirlenir. Çoğu çıktı hatası sorunu, sarma makinesi sorunu gibi görünse de, malzeme, veri veya çevresindeki geri kazanım sınırından kaynaklanır.

Bu makale, operasyon ve mühendislik ekiplerinin yanlış yere kapasite eklemeden önce gerçek darboğazı belirlemelerine yardımcı olur.

Öncelikle Çıkış Sınırını Tanımlayın

Üretimi tek bir istasyonda değil, tüm hat boyunca ölçün. Bobin varışı, transfer, tamponlama, tanımlama, paketleme, bağlama, tartma, etiketleme, inceleme, istifleme ve boşaltma işlemlerini dahil edin. Planlı vardiya değişimlerini, malzeme ikmalini, ilk ürün kontrollerini ve tıkanmış veya tanımlanamayan bir bobinden kurtulmak için harcanan zamanı da ekleyin.

Burada önemli olan, vardiya başına kabul edilen bobin sayısıdır, saat başına teorik sarım döngüsü sayısı değil.

Görselde, soğuk haddelenmiş bobinler için bir bobin paketleme hattı çalışma ortamında gösterilmektedir. Kullanışlı ölçüt, tek bir istasyonun hızı değil, bağlı akış boyunca vardiya başına kabul edilen bobin sayısıdır.

Darboğaz 1: İstikrarsız Malzeme Tedariği

Eğer hat, dilme hattından veya vinçten partiler halinde besleniyorsa, kendi istasyonları hazır olsa bile paketleme hattı bekleyebilir. Ayrıca, aşağı yönde meydana gelen bir kesinti, tampon dolduğu ve bobini geçici olarak yerleştirmek veya atlamak için onaylanmış bir rota olmadığı için hattı durdurabilir.

Çözüm her zaman daha hızlı sarmalama anlamına gelmez. Genellikle tanımlanmış bir arabellek boyutu, sahiplik kuralı ve yedek yol anlamına gelir.

Darboğaz 2: Ürün Karması Değişimi

Genişlik, dış çap, ağırlık, yönlendirme veya ambalaj tarifindeki sık değişiklikler, tek bir döngüde yapılan gösterimde görünmeyen zaman kaybına neden olur. Bir üründe hızlı görünen bir üretim hattı, vardiyasının büyük bir bölümünü film değiştirme, pozisyon ayarlama, ilk numuneyi onaylama veya ambalajı yeniden işleme ile geçirebilir.

Gerçek ürün popülasyonunu ailelere gruplandırın ve bir ailenin son sağlam bobini ile bir sonraki ailenin ilk sağlam bobini arasındaki süreyi ölçün.

Görselde, fabrika ortamında üretim hattını inceleyen insanlar görülüyor. Vardiya değişim ve bekleme verileri de tam olarak böyle toplanmalıdır: tek bir döngü gösteriminden değil, üretim ekibiyle birlikte üretim hattında.

Darboğaz 3: Malzeme Yenileme

Ambalaj filmi, VCI malzemesi, kağıt, bağlama şeritleri ve etiketlerin tamamının değiştirilmesi gerekiyor. Yenileme işlemi hattın durdurulmasını, korumalı bir alana geçilmesini veya bakım personelinin beklenmesini gerektiriyorsa, nominal çevrim süresi kullanışlı olmaz.

Her malzeme için yenileme sıklığını ve süresini kaydedin, ardından erişim ve yedek kapasiteyi en yüksek etkiye sahip malzemeye göre tasarlayın.

Görüntüde, çelik bobin sarma makinesinin çalışma prosedürü sırasında makinenin etrafında bulunan insanlar görülmektedir. Malzeme ikmali ve erişimi aynı prosedürün bir parçası olmalıdır, çünkü bu noktada bir duraklama, yavaş bir sarma döngüsü gibi kabul edilebilir çıktıyı azaltır.

Darboğaz 4: Veri ve Etiket İstisnaları

Otomatik bir hat, gerekli kayıt eksik olsa veya etiket doğrulanamasa bile bobini fiziksel olarak hareket ettirebilir. Bunun sonucunda oluşan duraklama veya manuel düzeltme, genellikle fiziksel döngüden daha uzun sürer.

Her aktarım için, doğruluk kaynağını, düzeltmenin sahibini ve bir kaydın mevcut olmadığı durumlarda güvenli durumu tanımlayın. Veri belirsizliğinin ölçülmemiş bir darboğaz haline gelmesine izin vermeyin.

Görselde, FAT/SAT endüstriyel otomasyon proje yönetiminde yer alan kişiler gösterilmektedir. Veri ve etiket hataları, kabul testleriyle aynı disiplinle ele alınmalıdır: sorumlu kişi, gerekli kayıt ve güvenli arıza durumu, üretim hattı serbest bırakılmadan önce tanımlanmalıdır.

Darboğaz 5: Kesintiden Sonra Kurtarma

En pahalı dakikalar genellikle normal döngüde yaşanan dakikalar değildir. Bunlar, film kopması, bobin kayması, sensör arızası, aşağı akış bölgesinin tıkanması veya güç kesintisi sonrasında yaşanan dakikalardır. Kurtarma işlemi bir uzman, parola veya tanımlanmamış bir prosedür gerektiriyorsa, hat gerçek çalışma sırasında gösterime göre daha yavaş olacaktır.

Kurtarma rotasını sonradan düşünülmüş bir şey olarak değil, birinci sınıf bir gereklilik olarak tasarlayın.

Kapasite Eklemeden Önce Kısıtlamayı Bulun

Uçtan uca akışı haritalandırın, bekleme ve müdahale sürelerini toplayın ve sürekli çıktıyı sınırlayan istasyonu veya aktarma noktasını belirleyin. Öncelikle bu kısıtlamayı iyileştirin. Başka yerlere kapasite eklemek, aynı darboğazın önündeki kuyruğu yalnızca artıracaktır.

Otomatik bobin paketleme hattına yatırım yaparken , gerçek kısıtlama belirlendikten sonra kapasiteyi artırın.

Pratik Bir Sonraki Adım

Temsili bir ürün karışımıyla kısa bir gözlem dönemi yürütün ve her bekleme, durdurma, geçiş, yenileme ve manuel düzeltmeyi kaydedin. Ortaya çıkan liste, daha hızlı bir paketleme döngüsünden daha iyi bir yatırım rehberi olacaktır.

Otomatik bobin çevirme, sarma ve istifleme hattının çalışmasını izleyin: