สายการมัดและเรียงท่อเหล็ก: การเรียงด้วยแม่เหล็กเพื่อการมัดด้วยสายรัด

บทสรุปสำหรับผู้บริหารสายการผลิตมัดท่อเหล็กรับท่อจากโรงเลื่อย นับและเรียงท่อ มัดเป็นมัด รัดด้วยสายรัด และวางซ้อนมัดที่เสร็จแล้ว คลิปของเราความยาวประมาณ 220 วินาที แสดงให้เห็นโครงเหล็กแม่เหล็กเหนือช่องป้อนท่อ โครงเหล็กเหนือเครื่องมัดท่อ หัวรัดบนเสา และมัดที่เสร็จแล้วในลานเก็บ สายการผลิตทำงานในสามโหมดและวางซ้อนมัดที่เสร็จแล้วครั้งละห้ามัดบนโซ่

สารบัญ

สิ่งที่คลิปแสดงตามลำดับ

คลิปความยาว 220 วินาที แสดงให้เห็นสายเคเบิลที่ติดตั้งในสถานที่จริง โดยมีโครงเหล็กสีน้ำเงิน เสาบอกทางสีเหลือง และแผงควบคุมสีเทา

  1. ประมาณ 10 วินาที คนงานสวมหมวกนิรภัยและเสื้อกั๊กสะท้อนแสงเดินอยู่ข้างสายพานลำเลียงท่อขาเข้า
  2. ประมาณ 40 วินาที เครื่องยกแม่เหล็กสีเหลืองที่ติดตั้งอยู่บนโครงเหล็กตั้งอยู่เหนือท่อกลมชุบสังกะสีที่วางอยู่บนโซ่ป้อนชิ้นงาน
  3. ประมาณ 70 วินาที โครงเหล็กสีน้ำเงินพาดผ่านเครื่องขึ้นรูปมัดฟาง โดยมีเสาสีเหลืองเรียงรายอยู่ตามแนวสถานีมัดฟาง
  4. ประมาณ 100 วินาที ภายในสถานีมีกลุ่มท่อกลมที่จัดเรียงเป็นระเบียบวางอยู่ โดยมีหัวต่อรัดสายไฟอยู่บนเสาแนวตั้ง และมีแผงควบคุมสีเทาอยู่ด้านหน้า
  5. ประมาณ 130 ถึง 190 วินาที ภาพจะติดตามห่อของไปตามสถานีและซูมเข้าไปใกล้ส่วนหัวที่กำลังรัดสายรัด
  6. ประมาณ 215 วินาที กลางแจ้ง มัดท่อกลมทรงหกเหลี่ยมที่ประกอบเสร็จแล้ววางอยู่บนชั้นวางที่มีโครงและลูกกลิ้งสีน้ำเงิน

เวลาในการทำงานแต่ละรอบของคลิป

ส่วนหนึ่งของคลิป ช่วงเวลา ระยะเวลา
ระบบป้อนวัสดุและโครงแม่เหล็ก ประมาณ 10 ถึง 40 วินาที ประมาณ 30 วินาที
อดีตชุด ประมาณ 70 วินาที มุมมองหนึ่ง
สถานีรัด ประมาณ 100 ถึง 190 วินาที ประมาณ 90 วินาที
มัดสำเร็จรูป ประมาณ 215 วินาที จบคลิป

คลิปวิดีโอเคลื่อนที่ระหว่างสถานีต่างๆ ดังนั้นช่วงเวลาเหล่านี้จึงไม่ใช่เวลาต่อรอบ เวลาที่แสดงมาจากเฟรมที่เราถ่ายไว้ทุกๆ ประมาณ 30 วินาที

วิธีการนับแถว ชั้น มัด และซ้อนกัน

ท่อออกจากโรงงานโดยใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง ท่อที่ชำรุดจะถูกคัดออกโดยเครื่องเตะ ซึ่งจะส่งไปยังระบบรวบรวมของเสีย ส่วนท่อที่ดีจะถูกเก็บขึ้นมาทีละชิ้นโดยใช้เครื่องเป่าลมที่จุดรับ ท่อเป่าลมตัวที่สองจะทำงานอีกครั้งกับมัดท่อหลังจากรัดเรียบร้อยแล้ว

หลอดแต่ละหลอดจะถูกดันไปเก็บไว้ชิดกับแผ่นกระแทก จากนั้นจะถูกดีดออกมาทีละหลอดลงบนโซ่สำหรับขึ้นรูปชั้น โฟโตเซลล์จะนับจำนวนครั้งที่ดีดออกมา และตัวนับจะรีเซ็ตสำหรับชั้นถัดไป หลอดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะถูกตรวจจับและพลิกกลับ 90 องศา

หัวจับแม่เหล็กไฟฟ้าจะยกแถวที่เสร็จแล้วแต่ละแถวขึ้นและวางซ้อนกันในเครื่องขึ้นรูปมัด เครื่องขึ้นรูปสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงของมัดได้ และตัวหยุดจะหนีบแถวให้แน่น เครื่องขึ้นรูปจะยึดด้านข้างไว้จนกว่าการรัดสายรัดจะเสร็จสมบูรณ์

ระยะ สิ่งที่มันไม่
สายพานลำเลียงขาออกและเครื่องเตะ รับหลอดทดลองเข้าไปและคัดหลอดทดลองที่ชำรุดออก
โซ่ก่อตัวชั้น นับหลอดเป็นแถวๆ
เชยแม่เหล็กไฟฟ้า ยกและเรียงแถว
อดีตชุด ช่วยรักษารูปทรงของมัดสิ่งของ
ที่รัด รัดห่อสิ่งของ
สายพานลำเลียงขาออก ส่งชุดข้อมูลไปยังการเรียงซ้อนแบบลูกโซ่

ขั้นตอนของสายการผลิตมัดท่อเหล็ก

สายการมัดท่อเหล็ก เวทีหรือคุณสมบัติ
ป้อน สายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบส่งกลับ, ตัวเตะคัดทิ้ง, ระบบเก็บของเสีย
การนับ โฟโตเซลล์ต่อการเตะแต่ละครั้ง รีเซ็ตตัวนับต่อชั้น
ท่อสี่เหลี่ยม ตรวจพบและพลิกกลับ 90 องศา
layering การเรียงซ้อนแถวหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้า
bundling อุปกรณ์ขึ้นรูปปรับได้ โดยยึดด้านข้างไว้จนกว่าจะรัดแน่น
ที่รัด การรัดมัด จากนั้นใช้เครื่องเป่าลมสำหรับมัดมัด
ซ้อนได้ สายพานลำเลียงขาออก, การเรียงซ้อนแบบโซ่ 5 มัด
Control สถานีหน้าจอสัมผัส, PLC; อัตโนมัติ, กึ่งอัตโนมัติ และแบบแมนนวล

การตรวจสอบจังหวะ

สำหรับเครื่องรีดท่อตัวอย่างที่ตัดท่อหนึ่งท่อทุกๆ 6 วินาที มัดท่อ 60 ท่อจะใช้เวลา 360 วินาทีในการประกอบ จากนั้นการรัด การขนย้าย และการเรียงซ้อนมัดท่อจะต้องทำเสร็จภายใน 360 วินาที

การมัดสินค้าเป็นมัดเล็กๆ จะช่วยลดเวลาลง ดังนั้นสถานีรัดสายจึงเป็นสถานีที่ต้องคัดขนาดก่อน การเรียงซ้อนมัดสินค้าห้ามัดช่วยลดแรงกระแทกที่ปลายทางการขนถ่าย

รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือกสายการผลิตมัดท่อเหล็ก

  • รูปทรงของท่อ กลมหรือสี่เหลี่ยม และความยาว
  • จำนวนท่อต่อนาทีจากโรงสี
  • รูปร่างของมัดและจำนวนท่อ
  • จำนวนสายรัดต่อมัด
  • การจัดเรียงและหยิบสินค้าที่จุดขนถ่ายสินค้าขาออก

การควบคุมและความปลอดภัย

ในคลิปวิดีโอ พนักงานคนหนึ่งเดินอยู่ข้างสายพานลำเลียงขาเข้า ขณะที่ท่อต่างๆ วางอยู่บนสายการผลิต ใครก็ตามที่อยู่ใกล้โซ่ ใต้โครงแม่เหล็ก หรือที่เครื่องขึ้นรูปมัดท่อ ถือเป็นตำแหน่งที่ต้องออกแบบไม่ให้ทำงาน เราจึงกั้นรั้วรอบสายการผลิตและตั้งแผงควบคุมไว้ด้านนอกพื้นที่ทำงาน

หยุดการทำงาน แยกส่วน และล็อกสายการผลิตก่อนที่ใครจะปลดท่อ เคลียร์แม่พิมพ์ หรือทำงานที่หัวรัด ลดน้ำหนักบรรทุกบนโครงแม่เหล็กลงให้พักก่อน จากนั้นจึงแยกส่วน

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 ครอบคลุมข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ซึ่งกำหนดการป้องกันและระบบหยุดการทำงาน

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการผลิตนับจำนวนหลอดอย่างไร? ตอบ: โฟโตเซลล์จะนับจำนวนหลอดแต่ละหลอดที่ถูกดันเข้าไปในห่วงโซ่การสร้างชั้น และตัวนับจะรีเซ็ตทุกครั้งที่สร้างชั้นใหม่

ถาม: สามารถรวมท่อสี่เหลี่ยมได้หรือไม่? ตอบ: ได้ ท่อสี่เหลี่ยมจะถูกตรวจจับและพลิกกลับ 90 องศาก่อนทำการเรียงซ้อน

ถาม: มีโหมดควบคุมอะไรบ้าง? ตอบ: PLC ที่มีหน้าจอสัมผัส สามารถทำงานได้ในโหมดอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ หรือโหมดแมนนวล

ขั้นตอนต่อไป

เรากำหนดขนาดสายการผลิตมัดท่อเหล็กโดยแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากขนาดท่อ ความเร็วรอบเครื่องกัด และแผนการจัดกลุ่มท่อ เพื่อ info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงพร้อมด้วยรายการสถานี ตัวสร้างชุด และการตรวจสอบรอบการทำงาน
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ ดังนั้นเราจึงตรวจสอบระยะการวิ่ง วิธีการรัด และพื้นที่จัดเก็บอีกครั้ง

แหล่งที่มา

แก้ไขล่าสุด: 05 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร