เครื่องยกและเอียงแม่พิมพ์

บทสรุปสำหรับผู้บริหารแม่พิมพ์และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ มักจะต้องหมุน 90 องศาเพื่อการบำรุงรักษา การตรวจสอบ หรือการจัดเก็บ และการทำเช่นนั้นด้วยเครนและโซ่เป็นไปอย่างช้าและเสี่ยง เครื่องมือหมุนและพลิกแม่พิมพ์ของเราในวิดีโอนี้จะรับน้ำหนักบนแท่นเอียงสีส้มบนฐานสีเขียวและหมุนให้เข้าสู่แนวตั้ง การหมุนได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับน้ำหนักและจุดศูนย์ถ่วงเราตรวจสอบทั้งสองอย่างในแต่ละโครงการ

สารบัญ

สิ่งที่วิดีโอแสดง

เครื่องพลิกชิ้นงานของเราตั้งอยู่ในโรงงาน: ฐานสีเขียวรองรับแท่นวางเอียงสีส้มและแดง พร้อมตราสินค้า FHOPE GROUP บนตัวเครื่อง มีกล่องขนาดใหญ่รูปทรงกล่องวางอยู่บนแท่นวาง

ภาพแสดงแท่นวางชิ้นงานจากมุมต่างๆ ทั้งเอียงเข้าใกล้แนวตั้ง และต่อมาก็แสดงในลักษณะวางราบและว่างเปล่า พนักงานสวมชุดทำงานสีน้ำเงินยืนอยู่ด้านหลังของห้องโถง ห่างจากเครื่องจักร โลโก้ของ FHOPE GROUP ก็ปรากฏซ้อนทับอยู่บนคลิปด้วย

วิธีการทำงานของเปลปรับเอียง

ขั้นตอน จะเกิดอะไรขึ้น
โหลด วางน้ำหนักลงบนแท่นวาง
ปลอดภัย น้ำหนักถูกยึดไว้กับหน้าของแท่นรอง
เอียง แท่นวางจะหมุนน้ำหนักบรรทุกให้เข้าสู่แนวตั้ง
ปลดปล่อย ของที่พลิกคว่ำถูกยกออกไป
บริการรถส่ง เปลจะกลับสู่ตำแหน่งราบ

ในระหว่างการหมุน น้ำหนักจะวางอยู่บนพื้นผิวสองด้านของแท่นรองรับ ทำให้ได้รับการรองรับตลอดทาง แทนที่จะห้อยลงมาจากตะขอ

ตรวจสอบน้ำหนักบรรทุก

ตัวอย่างประกอบสำหรับแม่พิมพ์เหล็ก:

รายการ ความคุ้มค่า
ความยาว × ความกว้าง × ความสูง (ภาพประกอบ) 1,200 800 ×× 600 มิลลิเมตร
ปริมาตร 1.2 × 0.8 × 0.6 0.576 m³
ความหนาแน่นของเหล็ก 7,850 กก. / ม
น้ำหนักถ้าเป็นของแข็ง 0.576 × 7,850 ประมาณ 4,522 กิโลกรัม

แม่พิมพ์ที่มีช่องสำหรับใส่ชิ้นงานจริงจะมีน้ำหนักเบากว่า ส่งน้ำหนักแม่พิมพ์และแบบร่างมาให้เรา เราจะตรวจสอบขนาดแท่นวางและจุดศูนย์ถ่วงให้

เครื่องมือช่วยยกแม่พิมพ์ช่วยได้ในกรณีที่เครื่องมือดังกล่าวมีประโยชน์

ใช้ การเลี้ยวนั้นทำอะไร
การบำรุงรักษาเชื้อรา นำเสนอพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่อการทำความสะอาดและซ่อมแซม
การเปลี่ยนแม่พิมพ์ หมุนแม่พิมพ์ให้ตรงกับทิศทางการกด
การตรวจสอบ แสดงภาพด้านล่างโดยไม่ต้องใช้เครนพลิก
พื้นที่จัดเก็บ ตั้งแม่พิมพ์ให้ตรงเพื่อประหยัดพื้นที่

การพลิกชิ้นงานบนแท่นรองรับจะเข้ามาแทนที่การพลิกชิ้นงานด้วยเครน ซึ่งทำให้ชิ้นงานแกว่งและลงจอดบนขอบ สำหรับชิ้นงานทรงกลม โปรดดูเครื่องเอียงขดลวดอัตโนมัติอเนกประสงค์พร้อมแท่นเลื่อนและเครื่องพลิกขดลวดขนาดใหญ่และยาว ของ เรา

การควบคุมและความปลอดภัย

แท่นยกสามารถหมุนของหนักได้ โปรดให้คนอยู่ห่างจากแท่นยกและเส้นทางของของหนักขณะที่มันเอียง และยืนห่างจากเครื่องจักรเช่นเดียวกับคนงานในวิดีโอของเรา

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกเครื่องพลิกแม่พิมพ์

  • น้ำหนักแม่พิมพ์หรือแบบหล่อที่หนักที่สุด
  • ความยาว ความกว้าง และความสูงของน้ำหนักบรรทุกที่ใหญ่ที่สุด
  • ตำแหน่งจุดศูนย์ถ่วง
  • มุมเลี้ยวที่ต้องการ
  • วิธีการขนส่งสินค้า: เครนหรือรถยก
  • พื้นที่ใช้สอยและแหล่งจ่ายไฟ

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เครื่องพลิกแม่พิมพ์ทำงานอย่างไร? ตอบ: มันจะพลิกแม่พิมพ์หรือแบบหล่อที่มีน้ำหนักมากให้ตั้งตรงบนแท่นเอียง แทนที่จะใช้เครนพลิก

ถาม: คุณประมาณน้ำหนักของแม่พิมพ์เหล็กกล้าตันได้อย่างไร? ตอบ: ปริมาตรคูณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก: ประมาณ 4,522 กิโลกรัม สำหรับขนาด 1,200 × 800 × 600 มม. ที่ความหนาแน่น 7,850 กก./ลบ.ม. ในตัวอย่างของเรา แม่พิมพ์ที่มีช่องว่างจะมีน้ำหนักน้อยกว่า

ถาม: เหตุใดการใช้แท่นยกจึงปลอดภัยกว่าการใช้เครนพลิก? ตอบ: เนื่องจากขณะหมุน น้ำหนักบรรทุกจะวางอยู่บนพื้นผิวสองด้าน แทนที่จะแกว่งไปมาบนขอเกี่ยว

ถาม: ฉันควรส่งอะไรไปบ้างสำหรับการวัดขนาด? ตอบ: น้ำหนักแม่พิมพ์ที่หนักที่สุด ภาพวาด และจุดศูนย์ถ่วงของแม่พิมพ์

ถาม: มีใครยืนอยู่ข้างเครื่องขณะที่เครื่องกำลังเอียงหรือไม่? ตอบ: ไม่ โปรดอยู่ห่างจากแท่นวางชิ้นงานและเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน

ขั้นตอนต่อไป

เราวางแผนการผลิตเครื่องพลิกแม่พิมพ์ของคุณในสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ พร้อมด้วยน้ำหนักแม่พิมพ์ ขนาด และแบบร่าง info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงโดยตรวจสอบขนาดแท่นวางและน้ำหนักบรรทุกด้วย
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ เพื่อตรวจสอบการเข้าถึงของเครนหรือรถยก และพื้นที่ว่างบนพื้น

แหล่งที่มา

  • เนื้อหาจากเครื่องจักร: ทีมวิศวกรรม FHOPE, 4 ตุลาคม 2026
  • ตัวอย่างการรับน้ำหนัก: ตัวอย่างที่เราคำนวณไว้ ค่าที่ใช้เป็นตัวอย่างเท่านั้น ความหนาแน่นของเหล็กคือ 7,850 กก./ลบ.ม.
  • เครื่องจักรทำงานจริง: วิดีโอของเราบน YouTube
  • ขอบเขตของมาตรฐาน: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014

แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026