สายการผลิตบรรจุภัณฑ์และมัดรวมเหล็กแผ่นบางอัตโนมัติ

Name: สายการผลิตบรรจุภัณฑ์และมัดรวมเหล็กแผ่นบางอัตโนมัติ
Uploaded: 2026-04-27T09:24:32+00:00
Duration: 1 min 46 s

บทสรุปสำหรับผู้บริหารสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กแผ่นบางอัตโนมัติจะรับเหล็กรูปตัว C และ U ที่แยกชิ้นจากเครื่องขึ้นรูปม้วน และส่งออกเป็นกองหลักที่ติดฉลากพร้อมสำหรับการขนส่ง สายการผลิตจะนับจำนวนเหล็กรูปทรงต่างๆ ป้อนเหล็กเป็นมัดเล็กๆ ห่อจุดสัมผัสด้วยระบบห่อแบบวงโคจร ติดฉลาก และเรียงมัดเหล็กเป็นกองหลัก สายการผลิตที่ซิงโครไนซ์ด้วย PLC ทำงานที่พิกัดมาตรฐาน เช่น น้ำหนักบรรทุกกอง 2500 กก. และความเร็วในการห่อ 15 ถึง 25 เมตร/นาที คู่มือนี้ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานและช่วงข้อกำหนด

เส้นนั้นทำอะไร

สายการบรรจุและห่อเหล็กแผ่นบาง (LGS) อัตโนมัติ รับเหล็กรูปตัว C, รางรูปตัว U และเหล็กแผ่นบาง (LGS) ที่แยกชิ้นจากสายการขึ้นรูปเย็น และนำมาจัดเรียงเป็นกองหลักที่มีฉลากพร้อมสำหรับการขนส่งทั่วโลกและการจัดส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง

สายการผลิตทำงานประสานกับเครื่องขึ้นรูปม้วน ทำให้ชิ้นงานสำเร็จรูปเคลื่อนตรงไปยังขั้นตอนการนับ การมัด และการห่อ แทนที่จะต้องรออยู่ที่ทางออกของเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาคอขวดหลังการขึ้นรูปที่ส่งผลต่อผลผลิตโดยรวมในการผลิตขึ้นรูปม้วนความเร็วสูง

เส้นทางเดินรถเป็นอย่างไร

สายการผลิตนี้ทำงานตามขั้นตอนอัตโนมัติ 6 ขั้นตอน ตั้งแต่การสร้างโปรไฟล์ไปจนถึงการขนถ่าย

เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงจะนับจำนวนโปรไฟล์และยืนยันปริมาณของแต่ละมัดเล็ก ๆ เทียบกับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ กลไกการลำเลียงด้านข้างที่แข็งแรงจะเคลื่อนย้ายโปรไฟล์ออกจากเครื่องขึ้นรูปม้วนไปยังโซนการจัดแนว จากนั้นระบบห่อแบบวงโคจรจะทำการห่อบางส่วนที่จุดสัมผัสสำคัญเพื่อยึดมัดไว้ด้วยกัน และเครื่องพิมพ์แบบเรียลไทม์จะพิมพ์ฉลากบาร์โค้ดลงบนพื้นผิวด้านบน

อุปกรณ์ยกแบบพิเศษจะเรียงมัดสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์แล้วเป็นกองหลักที่มีความหนาแน่นสูงตามเมทริกซ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และสายพานลำเลียงจะส่งกองหลักไปยังพื้นที่ขนถ่ายเพื่อให้รถยกมารับไป

กระบวนการทั้งหมดทำงานโดยใช้การซิงโครไนซ์ PLC ข้ามสถานีต่างๆ โดยประสานงานด้วย PLC ของ Siemens พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ที่จับเวลาการนับ การเคลื่อนย้าย การห่อ การติดฉลาก และการเรียงซ้อนด้วยเครื่องขึ้นรูปม้วน HMI ยังเก็บค่าการปรับแต่งที่กำหนดคุณภาพของมัดสินค้า การปรับเทียบแรงดึงในการห่อบางส่วนจะทำให้ได้ความแข็งแรงของมัดสูงสุดโดยไม่ทำให้โปรไฟล์ LGS ผนังบางเสียรูป ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของมัดสินค้าหลวมระหว่างการขนส่งโดยไม่ต้องเพิ่มฟิล์ม

ข้อดีของการห่อบางส่วน

มีการเสริมความแข็งแรงให้กับมัดฟิล์มเฉพาะบริเวณที่แผ่นฟิล์มสัมผัสกัน แทนที่จะหุ้มจากขอบถึงขอบ ระบบการห่อแบบวงโคจรจะเน้นไปที่จุดสัมผัสที่สำคัญ ทำให้มัดฟิล์มมีความเสถียรระหว่างการขนส่ง ในขณะที่การใช้ฟิล์มก็อยู่ในระดับต่ำ

การห่อแบบเฉพาะจุดช่วยปกป้องชั้นเคลือบสังกะสี: ฟิล์มช่วยป้องกันไม่ให้พื้นผิวของโปรไฟล์เสียดสีกัน และดักจับฝุ่นและความชื้นน้อยกว่าการห่อแบบเต็มรูปแบบ เนื่องจากการห่อฟิล์มแบบวงโคจรเข้ามาแทนที่การรัดด้วยสายรัด ทำให้โปรไฟล์ผนังบางเคลื่อนที่ได้โดยไม่ต้องใช้แถบเหล็กกดทับขอบ

การจัดเรียงซ้อนและการป้องกันสินค้าหลัก

เมื่อสินค้าถูกบรรจุลงในห่อเล็ก ๆ ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ระบบลำเลียงอัตโนมัติจะจัดเรียงห่อแต่ละห่อตามแบบแผนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้สินค้าที่บรรจุเสร็จแล้วมีความหนาแน่นและมั่นคง

ลิฟต์จะจัดเรียงสินค้าแต่ละมัดให้เป็นแนวเดียวกัน ทำให้กระจายน้ำหนักไปทั่วทั้งสินค้า ส่วนล่างของสินค้าจะไม่เสียรูปทรงจากแรงกดทับ ผลลัพธ์ที่ได้คือสินค้าที่จัดเรียงเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดพื้นที่ในคลังสินค้าและรักษารูปทรงไว้ได้ตลอดการซ้อนและการขนส่ง

การติดฉลากและการตรวจสอบย้อนกลับ

แต่ละห่อจะมีฉลากบาร์โค้ดที่พิมพ์และติดแบบเรียลไทม์บนพื้นผิวด้านบน ทำให้สามารถระบุเอกลักษณ์ เกรด และปริมาณของทุกห่อไปยังสถานที่ก่อสร้างได้

นั่นเป็นการเชื่อมโยงข้อมูลการขึ้นรูปม้วนกับสินค้าสำเร็จรูปอย่างครบวงจร ด้วยการยืนยันจำนวนโดยเซ็นเซอร์ที่จุดป้อนวัสดุและการติดฉลากโดยอัตโนมัติ ข้อผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลด้วยตนเองซึ่งมักเกิดขึ้นในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่จึงหมดไปจากกระบวนการไหลของวัสดุ

ช่วงข้อมูลจำเพาะทั่วไป

ค่าด้านล่างเป็นค่ามาตรฐานที่เผยแพร่ไว้สำหรับสายการผลิตนี้ โปรดตรวจสอบตัวเลขที่แน่นอนกับผลผลิตของเครื่องรีดขึ้นรูปในแต่ละโครงการอีกครั้ง

รายการ	Specification
วัสดุที่ใช้บังคับ	เหล็กแผ่นบาง, หมุดรูปตัว C, รางรูปตัว U และโปรไฟล์เหล็กแผ่นบาง
น้ำหนักบรรทุกสูงสุดในการวางซ้อน	2500
ความเร็วในการห่อ	15 ถึง 25 ม./นาที
ความสูงในการวางซ้อนสูงสุด	1200 มม
แกนควบคุม	PLC ของ Siemens พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI
กำลังไฟ/แหล่งจ่ายไฟที่กำหนด	12.5 กิโลวัตต์ / 380 โวลต์, 50 เฮิรตซ์, 3 เฟส
ความกดอากาศ	0.6 ถึง 0.8 MPa

รายการตรวจสอบการเลือกเครื่องจักร

พิจารณาประเด็นเหล่านี้ให้ครบถ้วนก่อนขอใบเสนอราคา และเราจะตรวจสอบรายละเอียดส่วนที่เหลือกับผลผลิตจากเครื่องรีดขึ้นรูปของคุณสำหรับแต่ละโครงการ

รายการ	สิ่งที่ต้องยืนยันสำหรับแต่ละโครงการ
ดูรายละเอียด	ขนาด C และ U, เกจ และข้อกำหนดของมัด
ป้อน	ความสูงและมุมเอียงของช่องทางออกของตัวขึ้นรูปม้วน
กำ	นับและพันจุด โดยครอบคลุมเฉพาะจุดสัมผัสเท่านั้น
การติดฉลาก	เนื้อหาบาร์โค้ดและสต็อกฉลาก
โหลดหลัก	เมทริกซ์เรียงซ้อนและความสูงสูงสุด
ประโยชน์	กำลังไฟ แรงดันอากาศ และความจุของพื้น
เว็บไซต์	การจัดวาง การเว้นระยะห่างเพื่อความปลอดภัย และทางออก

หลักการใช้งานและความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน

บริเวณพื้นที่ประมวลผลรอบสถานีถ่ายโอน ห่อ และจัดเรียงสินค้าถูกล้อมรอบด้วยรั้วป้องกัน และจะมีสัญญาณเตือนกะพริบขณะที่สายการผลิตทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องอยู่ห่างจากสถานีที่มีรั้วป้องกันในระหว่างรอบการทำงานอัตโนมัติ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าหลักออกจากทางออกแล้วก่อนทำการขนถ่าย

ก่อนเริ่มการทำงาน ให้ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของขนาดโปรไฟล์ปัจจุบัน วัสดุฉลาก และม้วนฟิล์ม การเปลี่ยนแปลงใดๆ เกี่ยวกับโปรไฟล์หรือข้อมูลจำเพาะของชุดฉลากจะต้องป้อนลงใน HMI ก่อนการตั้งค่าชุดฉลากถัดไป และการซ่อมบำรุงภายในพื้นที่ป้องกันจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์ในคู่มือ

สิ่งจำเป็นในการบำรุงรักษา

ทำการตรวจสอบประจำวันก่อนเริ่มกะแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์นับสะอาดและอ่านข้อมูลทุกโปรไฟล์ได้ถูกต้อง เส้นทางฟิล์มปราศจากเศษสิ่งสกปรก และเครื่องพิมพ์ฉลากมีกระดาษเพียงพอและไม่มีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับริบบิ้น

หมั่นหล่อลื่นชิ้นส่วนนำทางกลไกการลำเลียง โซ่ลิฟต์ และตัวขับสายพานลำเลียงตามคู่มือ และตรวจสอบแรงดันลมในท่อเทียบกับค่าที่กำหนดก่อนการใช้งานปริมาณมาก สังเกตหน้าจอสัญญาณเตือน PLC เพื่อดูข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์และตัวขับ และล้างข้อผิดพลาดเหล่านั้นก่อนเริ่มการทำงานใหม่

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการผลิตนี้รองรับโปรไฟล์แบบใดบ้าง? ตอบ: โปรไฟล์เหล็กแผ่นบาง รวมถึงโปรไฟล์ C-stud, U-track และ LGS ตามพิกัดกำลังรับน้ำหนักที่ระบุไว้ของเครื่องจักร

ถาม: สายการผลิตนี้ห่อสินค้าได้เร็วแค่ไหน? ตอบ: ความเร็วในการห่อสินค้าที่ระบุไว้คือ 15 ถึง 25 เมตร/นาที โดยขั้นตอนการนับ การติดฉลาก และการเรียงซ้อนจะถูกซิงโครไนซ์ด้วย PLC

ถาม: ห่อทุกห่ออย่างสมบูรณ์หรือไม่? ตอบ: ไม่ ระบบการห่อแบบวงโคจรจะห่อเพียงบางส่วนที่จุดสัมผัสสำคัญ ซึ่งช่วยให้ห่อสินค้ามีความเสถียรโดยใช้ฟิล์มในปริมาณน้อย

ถาม: ระบุห่อสินค้าอย่างไร? ตอบ: พิมพ์และติดฉลากบาร์โค้ดลงบนพื้นผิวด้านบนของแต่ละห่อสินค้าแบบเรียลไทม์ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

ถาม: แล้วสินค้าที่บรรจุเสร็จแล้วจะถูกจัดการอย่างไร? ตอบ: ลิฟต์ลำเลียงอัตโนมัติจะเรียงสินค้าเหล่านั้นเป็นกลุ่มหนาแน่นตามแบบแผนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และสายพานลำเลียงจะส่งสินค้าออกไปเพื่อให้รถยกมารับ

ขั้นตอนต่อไป

ส่งอีเมลหาเราที่ info@fhopepack.com พร้อมระบุข้อมูลผลผลิตจากเครื่องขึ้นรูปม้วน ขนาดของโปรไฟล์ และรายละเอียดการมัดม้วน
เราจะส่งแบบแปลนผังและข้อเสนอเกี่ยวกับสายการบรรจุภายใน 48 ชั่วโมง
เราจะทำการสำรวจพื้นที่เพื่อตรวจสอบระบบจ่ายไฟ ระบบลม และระบบไฟฟ้าก่อนการติดตั้ง