โซลูชันการห่อขดลวดอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตวัสดุเชื่อม: กรณีศึกษา

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร บริษัทผู้ผลิตวัสดุเชื่อมในยุโรปต้องการเครื่องบรรจุม้วนเหล็กอัตโนมัติสำหรับม้วนเหล็กที่มีน้ำหนักไม่เกิน 90 กิโลกรัม โดยต้องเป็นไปตามมาตรฐาน CE และมีระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ มีสองรุ่นที่ตอบโจทย์ความต้องการนี้ ได้แก่ รุ่น FPCA-200 ซึ่งบรรจุม้วนเหล็กในแนวตั้งได้ 12 ถึง 18 ม้วนต่อชั่วโมง โดยใช้เครนในการยก และรุ่น FPCA-1000 ซึ่งบรรจุได้ 22 ถึง 28 ม้วนต่อชั่วโมง บนสายพานลำเลียงแบบสองสถานี กรณีศึกษาฉบับนี้จะกล่าวถึงข้อกำหนดของม้วนเหล็ก สายการผลิตเครื่องจักรทั้งสองรุ่น ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามมาตรฐานและการบำรุงรักษา และวิธีการเลือกใช้ระหว่างสองรุ่นนี้

สารบัญ

สิ่งที่วิดีโอแสดง

เพื่อขจัดปัญหาคอขวดจากการยกด้วยมือและปกป้องลวดเชื่อมที่ไวต่อความชื้น ระบบห่อหุ้มแบบอัตโนมัติช่วยรักษาความตึงของฟิล์มและเวลาในการทำงานให้คงที่ตลอดทั้งกะ วิดีโอแสดงลำดับขั้นตอน: ฟิล์มผ่านศูนย์กลางของขดลวดเพื่อให้ครอบคลุมอย่างสมบูรณ์ การจัดการแบบอัตโนมัติเคลื่อนย้ายขดลวดขนาดใหญ่โดยมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด และการควบคุมความตึงด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยรักษาสัดส่วนการยืดที่สม่ำเสมอ

ลำดับที่สองครอบคลุมการห่อท่อพีวีซีแบบยืดหยุ่น โดยให้ความสำคัญกับการป้องกันการหักงอและการรักษารูปทรงของขดลวด ปิดท้ายด้วยระบบลำเลียงอัตโนมัติที่เคลื่อนย้ายขดลวดที่ห่อแล้วไปยัง สาย การผลิตเทคโนโลยีการห่อและเรียงซ้อนแบบยืดได้รุ่นใหม่คลิปนี้และเส้นทางการทำงานของเครื่องจักรสองเส้นทางด้านล่างนี้ใช้แนวคิดเดียวกันในการห่อขดลวดลวดเชื่อม

ความท้าทายในการบรรจุภัณฑ์ขดลวดเชื่อม

ผู้ผลิตลวดเชื่อมดำเนินงานในปริมาณมากและเน้นความแม่นยำสูง โดยคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง ม้วนลวดต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น ฝุ่น และความเสียหายทางกล ตั้งแต่การห่อจนถึงการติดตั้ง

สำหรับโรงงานในยุโรปในกรณีนี้ ความท้าทายมีอยู่สามประการ ม้วนเหล็กที่มีน้ำหนักมากถึง 90 กิโลกรัมจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยก ดังนั้นการขนถ่ายด้วยมือจึงทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเสียเวลาไปกับกระบวนการดังกล่าว พื้นที่การผลิตมีจำกัด ดังนั้นเซลล์การห่อหุ้มจึงต้องอยู่ในพื้นที่ที่จำกัด และเครื่องจักรทุกเครื่องต้องมีเครื่องหมาย CE พร้อมเอกสารการประเมินความเสี่ยง ISO 12100 ที่ได้รับการบันทึกไว้

ข้อมูลจำเพาะของคอยล์

ในกรณีนี้ ขดลวดมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากันในทุกสายผลิตภัณฑ์ ในขณะที่น้ำหนัก ความกว้าง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแตกต่างกันไป

รายการ ความคุ้มค่า
น้ำหนักคอยล์สูงสุด 90
ความกว้างของขดลวด มีให้เลือก 30 มม., 90 มม. หรือ 600 มม. ในแต่ละสายผลิตภัณฑ์
เส้นผ่าศูนย์กลางภายในคอยล์ 300 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์ สูงสุด 800 มม. สำหรับเซลล์ FPCA-200

ความกว้างทั้งสามระดับจะถูกควบคุมผ่านระบบรางนำทางที่ปรับได้ในทั้งสองสายการผลิต และช่วงความกว้างที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณจะได้รับการยืนยันในแต่ละโครงการ

โซลูชัน A: การห่อแนวตั้งแบบกะทัดรัด FPCA-200

เครื่อง FPCA-200 เป็นระบบที่ประหยัดพื้นที่ การลำเลียงขดลวดทำในแนวตั้งโดยใช้เครนเหนือศีรษะ ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานที่ใช้งานเครนในพื้นที่ตกแต่งอยู่แล้ว รถเข็นที่เคลื่อนที่ได้จะหดกลับเพื่อให้เครนเข้าถึงสถานีห่อหุ้มได้

พารามิเตอร์ Specification
ความสามารถในการรับน้ำหนักของขดลวด สูงสุด 90 กก
ขนาดคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 300 ถึง 800 มม.
ความเร็วในการห่อ 12 ถึง 18 ขดต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาณงาน
การบริโภคภาพยนตร์ 0.28 ถึง 0.35 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม ที่การยืดตัว 220 ถึง 280%
พลัง กำลังสูงสุด 3.8 กิโลวัตต์ ประสิทธิภาพ IE3
รอยพระบาท 2.8 x 1.9 x 2.4 ม
ความปลอดภัย ม่านแสงและอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินที่ได้มาตรฐาน SIL2
Control PLC ที่มีระบบล็อกการทำงานระดับ SIL2

ขดลวดวางอยู่บนลูกกลิ้งเรียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มม. ที่มีความแข็งผิว HRC 52 ถึง 56 ซึ่งจะช่วยจัดตำแหน่งขดลวดให้อยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติระหว่างการหมุน มุมเรียว 15 องศาช่วยรักษาตำแหน่งให้คงที่โดยมีความคลาดเคลื่อนด้านข้างไม่เกิน 0.3 มม. เมื่อรับน้ำหนักเต็มที่ แนวคิดการจัดตำแหน่งให้อยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติแบบเดียวกันนี้ยังปรากฏในขดลวดสายเคเบิลและลวดที่มีน้ำหนักเบากว่า ผ่าน เครื่องบรรจุขดลวดสายเคเบิลและ เครื่องห่อลวดที่มีราคาประหยัด

วิธีแก้ปัญหา B: การห่อแนวนอนแบบสายพานลำเลียง FPCA-1000

เครื่อง FPCA-1000 แลกเปลี่ยนพื้นที่ใช้สอยกับประสิทธิภาพการทำงาน สายพานลำเลียงจะโหลดและขนถ่ายชิ้นงานออกจากเครื่องโดยอัตโนมัติ ช่วยลดขั้นตอนการใช้เครนและแรงงานคนส่วนใหญ่

พารามิเตอร์ Specification
ทางเข้า 22 ถึง 28 ขดต่อชั่วโมง ต่อเนื่อง
ความเร็วสายพานลำเลียง 0.15 ถึง 0.25 เมตร/วินาที ปรับได้
สถานีห่อสินค้า สถานีอิสระ 2 แห่ง
การยืดฟิล์มก่อน 250 ถึง 320% ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์
ความสม่ำเสมอของแรงตึง ภายใน 5%
Control PLC แบบรวมศูนย์พร้อม HMI
บูรณาการ ระบบ MES หรือ ERP ผ่าน OPC UA พร้อมสำหรับอุตสาหกรรม 4.0
รอยพระบาท ขนาด 6.2 x 3.1 x 2.8 เมตร รวมสายพานลำเลียงสำรอง

ระบบการลำเลียงวัสดุทำงานตามลำดับสายพานลำเลียงสามขั้นตอน ได้แก่ สายป้อนเข้าพร้อมการตรวจสอบน้ำหนัก สถานีห่อคู่ซึ่งม้วนหนึ่งจะห่อในขณะที่อีกม้วนหนึ่งกำลังจัดตำแหน่ง และสายส่งออกไปยังการจัดเรียงบนพาเลทหรือการจัดเก็บ แต่ละสถานีทำงานด้วยเซอร์โวมอเตอร์อิสระที่กำลังไฟ 400 วัตต์และความเร็วรอบ 3000 รอบต่อนาที พร้อมตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์สำหรับการกำหนดตำแหน่งที่ความละเอียด 0.15 องศา

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและพลังงานของยุโรป

โซลูชันทั้งสองผ่านการประเมินความสอดคล้องอย่างครบถ้วนสำหรับการใช้งานในยุโรป การออกแบบได้รับการตรวจสอบตามภาคผนวก I ของคำสั่งเครื่องจักร 2006/42/EC การประเมินความเสี่ยงเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 12100 และมีการออกใบรับรองความสอดคล้องพร้อมหมายเลขประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นไปตามข้อกำหนดของ Ecodesign Directive กำลังไฟขณะสแตนด์บายวัดได้ต่ำกว่า 1.0 วัตต์ มอเตอร์เป็นคลาส IE3 และค่าตัวประกอบกำลังไฟฟ้าสูงถึง 0.95 หรือดีกว่าเมื่อใช้งานเต็มกำลัง การใช้พลังงานต่อปีคำนวณตามวิธีการ EN 50564

การบำรุงรักษาและการสนับสนุน

โรงงานในยุโรปต้องการอะไหล่ที่รวดเร็วและเอกสารที่ชัดเจน ชุดอุปกรณ์นี้เสนอการจัดส่งอะไหล่ที่สำคัญภายในสหภาพยุโรปภายใน 48 ชั่วโมง การสนับสนุนจากทีมวิศวกรที่พูดได้หลายภาษา และการฝึกอบรมและเอกสารในทุกภาษาทางการของสหภาพยุโรป

การรับประกันมาตรฐานคือ 24 เดือน สามารถขยายได้ถึง 36 เดือน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะดำเนินการทุกๆ 1,000 ชั่วโมงการใช้งานหรือ 6 เดือน พร้อมกับการตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์ป้องกันและปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นประจำทุกปี

คุณภาพและประสิทธิภาพ

ระบบอัตโนมัติช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่แค่ความเร็ว การห่อด้วยมือในกรณีฉุกเฉินแสดงให้เห็นความแปรปรวนของแรงดึงฟิล์ม 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่สายการผลิตอัตโนมัติมีความแปรปรวนเพียง 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ความเสียหายที่ขอบม้วนฟิล์มลดลงจาก 2.1 เปอร์เซ็นต์เหลือ 0.3 เปอร์เซ็นต์ของการจัดส่ง และการซ้อนทับของฟิล์มที่สม่ำเสมอ 55 บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์ เทียบกับช่วง 30 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของการห่อด้วยมือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันความชื้น

ทั้งสองสายการผลิตผสานรวมเข้ากับการควบคุมคุณภาพที่มีอยู่เดิม เครื่องชั่งในสายการผลิตตรวจสอบน้ำหนักได้ละเอียดถึง 0.5 กิโลกรัม ระบบกล้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟิล์ม และฟิล์มแต่ละม้วนจะได้รับการบันทึกข้อมูลบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน พร้อมระบุเวลา การใช้งานฟิล์ม และผู้ใช้งาน

รายการตรวจสอบการเลือกเครื่องจักร

พิจารณาประเด็นเหล่านี้ให้ครบถ้วนก่อนขอใบเสนอราคา และเราจะตรวจสอบรายละเอียดส่วนที่เหลือกับปริมาณขดลวดที่ผลิตได้สำหรับแต่ละโครงการ

รายการ สิ่งที่ต้องยืนยันสำหรับแต่ละโครงการ
ม้วน ช่วงน้ำหนัก ความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
กำลังโหลด มีเครนหรือไม่ หรือจำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียงในการป้อนวัสดุ
ทางเข้า จำนวนคอยล์ต่อชั่วโมงและรูปแบบการทำงานเป็นกะ
ฟิล์ม ฟิล์มยืด ฟิล์ม VCI หรือฟิล์มกั้น
ตามมาตรฐาน CE, การประเมินความเสี่ยง และตลาดเป้าหมาย
บูรณาการ จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อ MES หรือ ERP
Support ระยะเวลานำส่งอะไหล่และความต้องการด้านภาษา

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถรองรับความกว้างของขดลวด 30, 90 และ 600 มม. ได้หรือไม่? ตอบ: ทั้งสองรุ่นรองรับความกว้างที่ปรับได้ รุ่น FPCA-200 ใช้ตัวนำทางที่ปรับได้ โดยใช้เวลาเปลี่ยนขนาด 8 ถึง 12 นาที ส่วนรุ่น FPCA-1000 ปรับความกว้างโดยอัตโนมัติด้วยเซอร์โวในเวลา 45 ถึง 60 วินาที

ถาม: ฟิล์มประเภทใดที่ใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์ลวดเชื่อม? ตอบ: ฟิล์มยืดที่มีความหนา 17 ถึง 23 ไมครอน สามารถยืดได้ 220 ถึง 280% ก่อนการใช้งานสำหรับ FPCA-200 และ 250 ถึง 320% สำหรับ FPCA-1000 ขึ้นอยู่กับโครงการ ฟิล์ม VCI ที่มีความหนา 25 ถึง 30 ไมครอน เหมาะสำหรับการจัดเก็บระยะยาวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และฟิล์มกั้นหลายชั้นช่วยป้องกันความชื้นระหว่างการส่งออก

ถาม: ระบบอัตโนมัติเชื่อมต่อกับระบบควบคุมคุณภาพที่มีอยู่ได้อย่างไร? ตอบ: เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักอัตโนมัติมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.5 กิโลกรัม ระบบกล้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟิล์ม และฟิล์มแต่ละม้วนจะได้รับบันทึกบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน พร้อมระบุเวลา การใช้งานฟิล์ม และผู้ปฏิบัติงาน

ถาม: การปฏิบัติตามมาตรฐาน CE กำหนดให้มีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง? ตอบ: การตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์ป้องกันและปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นประจำทุกปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุก 1,000 ชั่วโมงการทำงานหรือทุก 6 เดือน และการอัปเดตไฟล์ทางเทคนิคเมื่อมีการดัดแปลงเครื่องจักร

ถาม: โซลูชันทั้งสองแบบมีขนาดพื้นที่ใช้งานแตกต่างกันอย่างไร? ตอบ: FPCA-200 ใช้พื้นที่ 2.8 x 1.9 x 2.4 เมตร โดยมีพื้นที่สำหรับเครนอยู่ด้านบน ในขณะที่สายการผลิต FPCA-1000 ต้องการพื้นที่ 6.2 x 3.1 x 2.8 เมตร เมื่อรวมกับสายพานลำเลียงสำรอง

ขั้นตอนต่อไป

  1. ส่งอีเมลหาเราที่ info@fhopepack.com พร้อมระบุขนาดคอยล์ กำลังส่ง และวิธีการโหลด
  2. เราจะส่งแบบร่างผังพื้นที่และข้อเสนอราคาสำหรับการห่อสินค้าภายใน 48 ชั่วโมง
  3. เราจัดให้มีการสำรวจพื้นที่เพื่อยืนยันขนาดพื้นที่ การเข้าถึงของเครน และการบูรณาการระบบควบคุม

แหล่งที่มาและมาตรฐาน

แก้ไขล่าสุด: 09 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร