สายการผลิตรัดม้วนเหล็ก ติดฉลาก และเรียงซ้อน: ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ 4 ประการที่เราติดตาม

สรุปโดยย่อในคลิปวิดีโอความยาวประมาณ 50 วินาทีนี้ ขดลวดที่ถูกตัดจะเคลื่อนผ่านสถานีหัวตัดด้านบน เครื่องเรียงซ้อนแบบโครงสร้างจะประกอบขดลวดเหล่านั้นลงบนพาเลท และสายการผลิตที่สองแสดงให้เห็นสถานีแขนเหนือศีรษะที่ควบคุมจาก HMI ของตัวเอง เราประเมินสายการผลิตแบบนี้จากตัวเลขสี่ตัวที่คุณสามารถวัดได้ด้วยตัวเอง ได้แก่ เวลาต่อขดลวดที่สถานีที่ช้าที่สุด การอ่านฉลากในรอบแรก คุณภาพของการเรียงซ้อน และปริมาณการใช้ฟิล์มต่อขดลวด แต่ละตัวมีสูตรอย่างง่ายดังแสดงด้านล่าง

สารบัญ

สิ่งที่คลิปแสดงให้เห็น

คลิปมีความยาวประมาณ 50 วินาที และมีสามฉาก เวลาในคลิปอ่านมาจากในคลิปบันทึกเสียง

เวลาคลิป สถานี จะเกิดอะไรขึ้น
0–18 วิ สถานีหัวด้านบน ขดลวดเรียงตัวในแนวตั้งฉากกับพื้นบนโต๊ะลูกกลิ้งสีเหลือง แต่ละขดลวดหยุดอยู่ใต้โครงอะลูมิเนียม และหัวสีเหลืองจะค่อยๆ เลื่อนลงมาปิดด้านบนของขดลวด
21–36 วิ เครื่องเรียงซ้อนแบบโครงสร้างเหล็ก ตัวจับยึดแบบโครงเหล็กสีน้ำเงินจะหยิบขดลวดและวางซ้อนกันลงบนพาเลทบนสายพานลำเลียงขาออก
39–50 วิ สถานีแขนเหนือศีรษะ ในสายการผลิตที่สองซึ่งมีเสา HMI ของตัวเอง แขนกลที่มีโซ่เคเบิลกำลังทำงานอยู่เหนือขดลวดบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสีเขียว

ผู้ปฏิบัติงานยืนอยู่ห่างๆ และคอยสังเกตการณ์ ขดลวดเคลื่อนที่ระหว่างสถานีต่างๆ บนลูกกลิ้งหรือในตัวจับยึด

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPI) ทั้งสี่ข้อด้านล่างนี้ คือวิธีการตรวจสอบสายการผลิตลักษณะนี้ในโรงงานของคุณเอง

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักที่ 1: เวลาที่ใช้ต่อขดลวด (วินาที) ที่สถานีที่ช้าที่สุด

สายการผลิตขดลวดทำงานด้วยความเร็วของสถานีที่ช้าที่สุด การติดฉลาก การเรียงซ้อน และการห่อแต่ละขั้นตอนมีรอบการทำงานของตัวเอง โดยขั้นตอนที่ยาวที่สุดจะเป็นตัวกำหนดปริมาณผลผลิต

จำนวนขดลวดต่อชั่วโมง = 3600 ÷ วินาทีต่อขดลวดที่สถานีที่ช้าที่สุด

วัดผลแต่ละสถานีแยกกัน โดยใช้ขดลวดจริงในสายการผลิต ไม่ใช่การสาธิต จากนั้นเปรียบเทียบผลลัพธ์กับผลผลิตจากเครื่องตัดขดลวด หากเครื่องตัดขดลวดผลิตขดลวดได้เร็วกว่าที่สถานีบรรจุที่ช้าที่สุดจะรับได้ ขดลวดก็จะค้างอยู่ในคิว และผู้ควบคุมสายการผลิตจะต้องตัดสินใจด้วยตนเอง

ในข้อเสนอของเรา เราได้ระบุรอบการทำงานต่อสถานีไว้ เพื่อให้คุณเห็นว่าขีดจำกัดอยู่ที่ใด สายพานลำเลียงสำรองที่อยู่หน้าสถานีที่ช้าที่สุดจะช่วยลดเวลาหยุดชั่วคราว แต่ไม่ได้เพิ่มผลผลิตเฉลี่ย

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) ข้อที่ 2: การอ่านฉลากในรอบแรก

ฉลากจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเครื่องสแกนในคลังสินค้าอ่านได้ตั้งแต่ครั้งแรกเท่านั้น

อัตราการอ่านครั้งแรก = ฉลากที่อ่านได้ในการสแกนครั้งแรก ÷ จำนวนฉลากที่ติด

มีสามปัจจัยที่ส่งผลต่อตัวเลขนี้:

  • ระบุตำแหน่ง หัวติดฉลากแบบตายตัวจะติดฉลากในตำแหน่งเดียวกันบนทุกม้วน ทำให้เครื่องสแกนหรือคนขับรถยกสามารถหาเจอได้
  • ข้อมูลป้ายกำกับ สายการผลิตขดลวดของเราสามารถดึงข้อมูลขดลวดจากระบบ ERP หรือ MES ได้ ทำให้ฉลากตรงกับข้อมูลขดลวดโดยไม่ต้องพิมพ์ซ้ำ
  • พื้นผิว. หัวพิมพ์ต้องการพื้นที่เรียบและสะอาดบนพื้นผิว เราวางสถานีติดฉลากในตำแหน่งที่ยังสามารถเข้าถึงพื้นผิวของขดลวดได้ ก่อนที่ฟิล์มจะปิดทับ หรือเราติดฉลากบนฟิล์ม ขึ้นอยู่กับวิธีการจัดการของคุณ

ติดตามจำนวนฉลากที่ถูกปฏิเสธหรือพิมพ์ซ้ำในแต่ละกะ หากจำนวนเพิ่มขึ้น แสดงว่าตำแหน่งการพิมพ์คลาดเคลื่อนหรือมีปัญหาเกี่ยวกับหัวพิมพ์ ก่อนที่ลูกค้าจะร้องเรียนเสียอีก

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) ข้อที่ 3: คุณภาพการเรียงซ้อนที่เครื่องเรียงซ้อนแบบโครงเหล็ก

ในคลิปวิดีโอ เครื่องเรียงขดลวดแบบโครงสร้างเหล็กกำลังเรียงขดลวดบนแท่นวางสินค้า การตรวจสอบสองอย่างจะบอกคุณว่าการเรียงซ้อนถูกต้องหรือไม่

  • ข้อผิดพลาดในการจัดกึ่งกลาง: ระยะห่างระหว่างขดลวดแต่ละขดกับแกนของกอง จะทำให้กองขดลวดเอียงและกดน้ำหนักไปด้านใดด้านหนึ่งของพาเลท
  • จำนวนการเรียงซ้อนใหม่: จำนวนกองที่พนักงานต้องจัดเรียงหรือสร้างใหม่ด้วยมือในแต่ละกะ

จำนวนกองต่อชั่วโมง = จำนวนขดลวดต่อชั่วโมง ÷ จำนวนขดลวดต่อกอง

แบบฟอร์มขอใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตเหล็กม้วนของเรา อนุญาตให้วางเหล็กม้วนได้สูงสุด 6 ม้วน ความสูงในการทำงานขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเหล็กม้วน ความกว้างของเหล็กม้วน พาเลท และความสามารถในการยกของรถยก เราจะกำหนดค่าร่วมกับคุณในขั้นตอนการวางแผน

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) ข้อที่ 4: ปริมาณการใช้ฟิล์มต่อม้วน

ฟิล์มเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นต่อเนื่อง ดังนั้นควรวัดค่าใช้จ่ายต่อม้วน ไม่ใช่ต่อเดือน

มวลของฟิล์มต่อม้วน (กรัม) = ความยาวฟิล์มที่ใช้ (เมตร) × ความกว้างฟิล์ม (มิลลิเมตร) × ความหนา (ไมโครเมตร) × ความหนาแน่น (กรัม/ซม³) ÷ 1000 คงหน่วยไว้ตามที่เขียนไว้ทุกประการ และใช้ตัวคูณ 1000 ในการแปลงหน่วย

ชั่งน้ำหนักม้วนฟิล์มเต็มม้วน พันเป็นจำนวนขดลวดที่ทราบแล้ว ชั่งน้ำหนักม้วนฟิล์มอีกครั้ง แล้วหารด้วยจำนวนขดลวด ทำเช่นนี้สำหรับขนาดขดลวดทุกขนาดที่คุณใช้ หากปริมาณการใช้ฟิล์มต่อขดลวดเพิ่มขึ้นโดยที่ขนาดขดลวดไม่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบการตั้งค่าความตึงและการซ้อนทับก่อน

โปรแกรมควบคุมการป้อนขดลวดของเราจะจัดเก็บค่าแรงดึงและการซ้อนทับตามข้อกำหนดของขดลวดแต่ละขด ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงขนาดจึงไม่ขึ้นอยู่กับการปรับแต่งด้วยตนเองของผู้ปฏิบัติงาน

รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือกสายการผลิตติดฉลากและเรียงซ้อนขดลวด

  • ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ความกว้าง และช่วงน้ำหนักของขดลวด รวมถึงขดลวดที่มีน้ำหนักมากที่สุดในคำสั่งซื้อ
  • เนื้อหาฉลาก ตำแหน่งของฉลาก (ด้านหน้าหรือด้านหลัง) และแหล่งข้อมูล: ERP, MES หรือข้อมูลป้อนเข้าด้วยตนเอง
  • การรัดก่อนการวางซ้อน: สายรัด PET หรือเหล็ก และจำนวนสายรัดที่ต้องการ (ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่...) สายรัดและสายห่อแบบขดผ่า).
  • วัสดุสำหรับห่อ: ฟิล์มยืด กระดาษ หรือผ้าทอ และระยะซ้อนทับตามที่คุณระบุ
  • ความสูงของกองสินค้า ประเภทของพาเลท และการเข้าถึงพื้นที่ส่งออกด้วยรถยก
  • ทิศทางการติดตั้งกล้องขั้นสุดท้าย: มองจากมุมสูงหรือมองจากมุมต่ำ
  • จำนวนขดลวดเป้าหมายต่อชั่วโมงจากเครื่องตัดของคุณ และสถานีที่คุณคาดว่าจะจำกัดจำนวนขดลวดนั้น

การควบคุมและความปลอดภัย

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 ครอบคลุมข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ซึ่งกำหนดการป้องกันและระบบหยุดฉุกเฉิน

ส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งอาจเป็นอันตราย ได้แก่ สถานีหัวงาน ตัวจับยึดแบบโครง และแขนเหนือศีรษะ บริเวณที่วางชิ้นงานถูกกั้นรั้วไว้ การเปลี่ยนฉลากและฟิล์มจะต้องทำในขณะที่สถานีหยุดนิ่ง

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เราควรติดตาม KPI ตัวไหนก่อนในสายการผลิตบรรจุขดลวดใหม่? ตอบ: เวลาต่อขดลวด (วินาที) ที่สถานีที่ช้าที่สุด มันจะกำหนดจำนวนขดลวดต่อชั่วโมง (3600 ÷ เวลา) และบอกคุณว่าการเพิ่มเครื่องสำรองหรือเครื่องจักรตัวที่สองจะคุ้มค่าเมื่อใด

ถาม: เราวัดอัตราการอ่านฉลากในรอบแรกได้อย่างไร? ตอบ: นำจำนวนฉลากที่อ่านได้ในการสแกนครั้งแรกมาหารด้วยจำนวนฉลากที่ติดในแต่ละกะ การพิมพ์ซ้ำและการป้อนข้อมูลด้วยตนเองนับเป็นข้อผิดพลาด

ถาม: สามารถติดฉลากหลังจากห่อเสร็จแล้วได้หรือไม่? ตอบ: ได้ครับ เราจะติดฉลากที่หน้าม้วนก่อนติดฟิล์ม หรือติดฉลากที่ฟิล์มเลยก็ได้ ขึ้นอยู่กับว่าคลังสินค้าของคุณสแกนม้วนสินค้าที่ใด

ถาม: ถ้าปริมาณการใช้ฟิล์มต่อม้วนเพิ่มขึ้น เราควรตรวจสอบอะไรก่อน? ตอบ: ถ้าปริมาณการใช้ฟิล์มเพิ่มขึ้นโดยที่ขนาดม้วนไม่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบการตั้งค่าความตึงและการซ้อนทับในโปรแกรมม้วนฟิล์มก่อน วัดโดยการชั่งน้ำหนักม้วนฟิล์มก่อนและหลังการนับจำนวนม้วน

ถาม: โครงเครนสามารถวางซ้อนขดลวดได้สูงแค่ไหน? ตอบ: แบบฟอร์มใบเสนอราคาของเราสามารถวางซ้อนได้สูงสุด 6 ขดลวด ความสูงในการทำงานขึ้นอยู่กับน้ำหนัก ความกว้าง พาเลท และรถยกของขดลวด

ขั้นตอนต่อไป

เรากำหนดขนาดสายการผลิตรัดม้วน ติดฉลาก และเรียงซ้อนเหล็กในสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), ความกว้าง, น้ำหนัก, เนื้อหาบนฉลาก และเป้าหมายการส่งออกของขดลวด info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงโดยมีการกำหนดรอบการทำงานต่อสถานี เพื่อให้คุณสามารถเห็นสถานีที่มีขีดจำกัดสูงสุดได้
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ ดังนั้นเราจึงตรวจสอบทางออกของเครื่องตัด ทิศทางของสายการผลิต และการเข้าถึงกองวัสดุด้วยรถยก

แหล่งที่มา

  • ลำดับสถานีและเวลาของคลิป: วิดีโอบน YouTube (ประมาณ 50 วินาที; @Fhopepack)
  • กลุ่มผลิตภัณฑ์, การติดฉลากในระบบ ERP/MES, โปรแกรมต่างๆ, ความสูงในการวางซ้อนบนใบเสนอราคา, ตัวเลือกการรัดและห่อหุ้ม: สายการบรรจุม้วนอัตโนมัติ
  • ขอบเขตมาตรฐาน: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • ระยะเวลาในการยื่นข้อเสนอ: CTA บ้านได้รับการอนุมัติแล้ว (ต้องยื่นข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมง)

แก้ไขล่าสุด: 06 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร