สายการห่อและเรียงขดลวดแบบสองขั้นตอน

สรุปโดยย่อขดลวดโลหะมันวาวมักเป็นรอยได้ง่าย ดังนั้นฟิล์มเพียงชั้นเดียวจึงมักไม่เพียงพอสำหรับการขนส่งระยะไกล สายการผลิตของเราในวิดีโอนี้จะดัดขดลวดแต่ละอันให้แบนราบ ห่อด้วยฟิล์มยืดสองรอบ และวางซ้อนขดลวดที่ห่อแล้วบนพาเลท ความหนาของฟิล์มจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดและการซ้อนทับในแต่ละชั้นเราตั้งค่าทั้งสองอย่างตามแต่ละโครงการ

สารบัญ

สิ่งที่วิดีโอแสดง

ขดลวดวางอยู่บนแกนหมุนแนวนอนที่สถานีจัดการด้านหลังราวสีเหลือง สายพานลำเลียงลูกกลิ้งเอียงจะเอียงขดลวดขึ้นและวางราบลงบนแท่นหมุนบนสายลูกกลิ้งสีเหลือง และชุดแขนเหนือศีรษะจะเคลื่อนตัวไปครอบขดลวดนั้น

ฟิล์มยืดใสจะพันรอบขดลวดที่กำลังหมุนในรอบแรก จากนั้นชุดห่อจะลงมาอีกครั้งเพื่อห่อในรอบที่สอง ขดลวดที่ห่อแล้วจะเคลื่อนไปยังส่วนที่มีลูกกลิ้งสีเงิน ซึ่งแขนเหนือศีรษะจะยกขึ้นวางบนกองขดลวดที่ห่อแล้วบนพาเลทไม้

วิธีการทำงานของสายการผลิตสองขั้นตอน

ขั้นตอน จะเกิดอะไรขึ้น
โหลด ม้วนเหล็กวางรออยู่บนแกนหมุนที่สถานีจัดการ
นอนราบ สายพานลำเลียงแบบเอียงจะหมุนขดลวดลงบนแท่นวาง
ห่อแรก ฟิล์มจะเคลื่อนที่ไปรอบขดลวดขณะที่มันหมุน
ห่อที่สอง หน่วยดังกล่าวลงมาอีกครั้งเพื่อทำการบินผ่านครั้งที่สอง
กอง แขนกลเหนือศีรษะจะวางขดลวดลงบนกองพาเลท

การสแกนครั้งที่สองจะเพิ่มความหนาของฟิล์มเป็นสองเท่า ในขณะที่ขดลวดยังคงอยู่บนแท่นเดิม

การคำนวณชั้นฟิล์มและการซ้อนทับ

เรานับจำนวนรอบที่จุด OD ซึ่งเป็นจุดที่มีการทับซ้อนกันน้อยที่สุด ตัวอย่างประกอบ:

รายการ ความคุ้มค่า
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด (ภาพประกอบ) 1,000 มม
เส้นรอบวง, π × 1,000 เกี่ยวกับ 3,142 มม.
ความกว้างของฟิล์ม (ภาพประกอบ) 100 มม
เคลื่อนที่ไปข้างหน้าในแต่ละรอบโดยมีการทับซ้อนกัน 50% 50 มม
จำนวนบัตรผ่านต่อด่าน 3,142 ÷ 50 เกี่ยวกับ 63
ชั้นที่ OD, 2 ขั้นตอน × 2 4

เมื่อวางวัสดุซ้อนทับกัน 50% ในแต่ละขั้นตอน จะมีการวางวัสดุสองชั้น ดังนั้นขั้นตอนที่สองจะเพิ่มปริมาณวัสดุปกคลุมเป็นสองเท่า

การซ้อนขดลวด

รายการ ความคุ้มค่า
ความกว้างของขดลวด (ภาพประกอบ) 400 มม
จำนวนขดลวดต่อชุด (ภาพประกอบ) 3
ความสูงของกอง 3 × 400 1,200 มม

เรากำหนดความสูงของกองสินค้าโดยพิจารณาจากขีดจำกัดของรถยก ชั้นวาง และรถบรรทุกของคุณ สำหรับขดลวดที่มีน้ำหนักมาก โปรดดูคู่มือของเราเกี่ยวกับระบบการห่อด้วยฟิล์มยืดและระบบการเรียงซ้อนแบบกดลง

การควบคุมและความปลอดภัย

แท่นหมุนลง หน่วยห่อหุ้มเลื่อนลงมา และแขนวางซ้อนเคลื่อนไปทับสายการผลิต โปรดให้ผู้คนอยู่ด้านนอกราวสีเหลืองขณะที่สายการผลิตทำงาน และเข้าได้เฉพาะเมื่อสายการผลิตหยุดแล้วเท่านั้น

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือกสายการผลิตห่อและเรียงขดลวด

  • ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวด
  • วัสดุของขดลวดและการตกแต่งพื้นผิว
  • ต้องใช้ฟิล์มหลายชั้นสำหรับการขนส่งของคุณ
  • จำนวนขดลวดต่อชั่วโมง
  • ความสูงของกองซ้อนและขนาดของพาเลท
  • พื้นที่ใช้สอยและการจัดวางผังพื้นที่

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: ทำไมต้องห่อเป็นสองขั้นตอน? ตอบ: แต่ละขั้นตอนจะวางสองชั้นโดยให้ซ้อนทับกัน 50% ดังนั้นสองขั้นตอนจึงได้ 4 ชั้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง

ถาม: นับส่วนที่ซ้อนทับกันตรงจุดไหนของขดลวด? ตอบ: ที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ซึ่งเป็นจุดที่การซ้อนทับของฟิล์มน้อยที่สุด

ถาม: ขดลวดต้องผ่านกี่รอบ? ตอบ: ประมาณ 63 รอบต่อขั้นตอน สำหรับขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,000 มม. ที่มีฟิล์มหนา 100 มม. และมีการซ้อนทับกัน 50% ในตัวอย่างของเรา

ถาม: ขดเหล็กถูกทำให้แบนราบได้อย่างไร? ตอบ: สายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบเอียงจะวางขดเหล็กแต่ละขดลงบนแท่นหมุน

ถาม: กองเหล็กสูงเท่าไหร่? ตอบ: เรากำหนดความสูงโดยอิงจากขีดจำกัดของรถยก ชั้นวาง และรถบรรทุกของคุณ ในตัวอย่างของเราคือ 1,200 มม. สำหรับเหล็กม้วนกว้าง 400 มม. จำนวน 3 ม้วน

ถาม: บริเวณนั้นมีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยหรือไม่? ตอบ: มีครับ มีราวสีเหลืองล้อมรอบบริเวณการขนถ่ายและห่อสินค้าครับ

ขั้นตอนต่อไป

เราวางแผนสายการผลิตการพันและเรียงขดลวดของคุณในสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยมีขนาดขดลวด การตกแต่ง และกำลังส่งออกให้เลือก info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงโดยใช้แผนการวางชั้นฟิล์ม
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ เพื่อตรวจสอบการเรียงซ้อนและการจัดวางพาเลท

แหล่งที่มา

  • ข้อความ: ทีมวิศวกรรม FHOPE, 4 ตุลาคม 2026
  • ตัวอย่างฟิล์มและภาพซ้อน: ตัวอย่างการใช้งานของเรา ค่าที่ใช้ประกอบการอธิบาย
  • เครื่องจักรทำงานจริง: วิดีโอของเราบน YouTube
  • ขอบเขตของมาตรฐาน: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014

แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026