มีจำหน่ายทั่วโลกแล้ว

ปรับปรุงสายการผลิตบรรจุขดลวดที่มีอยู่เดิม | FHOPE

การปรับปรุงสถานีเก่าให้ทันสมัยจะล้มเหลวเมื่อทีมงานเปลี่ยนสถานีที่มองเห็นได้ แต่ยังคงรักษาอินเทอร์เฟซที่ซ่อนอยู่ไว้ คู่มือนี้จะวางโครงสร้างการตัดสินใจ โดยครอบคลุมหลักฐานความล้มเหลว แผนผังอินเทอร์เฟซ เส้นทางการเปลี่ยนผ่าน และการตรวจสอบความถูกต้องในระดับระบบ

รับใบเสนอราคาฟรี ชมการสาธิต

ได้รับการรับรอง CE

ISO.9001

รับประกัน 2 ปี

วิธีการดัดแปลงสายการผลิตบรรจุขดลวดที่มีอยู่เดิม

98%

อัตราประสิทธิภาพ

ปี 2

รับประกันเต็ม

วิธีการดัดแปลงสายการผลิตบรรจุขดลวดที่มีอยู่เดิม

โรงงานหลายแห่งไม่จำเป็นต้องมีสายการบรรจุขดลวดอัตโนมัติ ใหม่ รถขนขดลวด แท่นวาง และเครื่องพลิกขดลวดของพวกเขายังคงใช้งานได้ และปัญหาอยู่ที่สถานีทำงานแบบใช้แรงงานคนเพียงหนึ่งหรือสองสถานี ในการปรับปรุงระบบ เราจะเชื่อมต่อเครื่องจักรแบบอัตโนมัติใหม่เข้ากับอุปกรณ์ที่โรงงานมีอยู่แล้ว เพื่อให้สายการผลิตยังคงทำงานต่อไปได้ในขณะที่เราแก้ไขปัญหาคอขวด

ขั้นตอนที่ 1: วัดขนาดสถานีควบคุมแบบแมนนวลที่คุณต้องการเปลี่ยน

เริ่มต้นด้วยตัวเลขจากสายการผลิตที่มีอยู่เดิม ข้อกำหนดการประกวดราคาข้อหนึ่งที่เราตอบรับนั้นอธิบายถึงกระบวนการห่อกระดาษ การติดอุปกรณ์ป้องกันขอบ และการรัดด้วยสายรัดด้วยมือ ซึ่งใช้เวลา 120 วินาทีต่อม้วน และต้องใช้คนสี่คน: หนึ่งคนสำหรับรถขนส่งม้วนและเครื่องห่อ และอีกสามคนสำหรับงานที่ต้องใช้แรงงานคน ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการใช้ระบบอัตโนมัติคุ้มค่าอย่างไร และให้เป้าหมายที่ชัดเจนสำหรับอุปกรณ์ใหม่

ขอบเขตของการปรับปรุงเริ่มต้นด้วยตัวเลขที่วัดได้จากสายการผลิตที่มีอยู่เดิม โดยเป้าหมายสำหรับอุปกรณ์ใหม่คือจำนวนวินาทีต่อขดลวดและจำนวนหัวของสถานีแบบแมนนวล

ภาพแสดงสายการผลิตเครื่องบรรจุขดลวดสแตนเลส ตัวเลขที่วัดได้จากสายการผลิตเดิม เช่น เวลา 120 วินาทีต่อขดลวด และคนงานสี่คนในตัวอย่างที่ใช้แรงงานคน แสดงให้เห็นว่าการใช้ระบบอัตโนมัติคุ้มค่าอย่างไร

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อพิจารณาว่าจะเก็บรักษา ต่ออายุการใช้งาน หรือเปลี่ยนใหม่

ในการปรับปรุงโครงสร้างแบบมองทะลุได้นั้น:

เก็บไว้: แท่นวางแบบตัววีที่มีอยู่เดิม รถขนขดลวด เครื่องพลิกขดลวด และสถานีบรรจุภัณฑ์แบบใช้มือ (ปัจจุบันใช้สำหรับงานบรรจุภัณฑ์อื่นๆ)
ขยาย: หลุมสำหรับรถขนส่งขดลวดที่มีอยู่เดิม เพื่อให้สามารถเข้าถึงตำแหน่งการห่อใหม่ได้
เพิ่ม: เครื่องห่อแบบมองทะลุพร้อมอุปกรณ์ป้องกันขอบด้านนอกและสถานีลูกกลิ้งรองรับ รถขนส่งขดลวดแบบ V-saddle ชนิดหลุมแบบใหม่ สถานีไฮดรอลิก และรั้วกั้นเพื่อความปลอดภัย
เชื่อมโยงกัน: รถยนต์คอยล์รุ่นเก่าและรุ่นใหม่ พร้อมระบบป้องกันการชนอัตโนมัติและแบบแมนนวล

ในการปรับปรุงระบบที่มีอยู่เดิม จะมีการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีอยู่ทีละชิ้น: อะไรควรเก็บไว้ อะไรควรต่อเติม และจะมีสถานีใหม่ใดบ้างที่เพิ่มเข้ามาโดยรอบอุปกรณ์เดิม

ภาพแสดงให้เห็นสายพานลำเลียงอัตโนมัติสำหรับรัดและเรียงเหล็กม้วน ในการปรับปรุงระบบเดิม อุปกรณ์ที่มีอยู่จะได้รับการตรวจสอบทีละชิ้น: อะไรควรเก็บไว้ อะไรควรต่อเติม และสถานีใหม่ใดบ้างที่ควรเพิ่มเข้าไป

ขั้นตอนที่ 3: เลือกโมดูลที่จะเพิ่ม

สามารถเพิ่มโมดูลของเราทีละโมดูลได้:

โมดูล	สิ่งที่เพิ่มเข้ามาให้กับสายผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่เดิม
คอยล์ดาวน์เอนด์	หยิบขดลวดเดี่ยวจากเครื่องหมุนและเอียง 90°; ผ่าขดลวดที่มีความกว้าง 15 มม.; ใช้เวลา 20-30 วินาทีต่อขดลวด
ห่อแบบโปร่งแสง	ห่อด้วยฟิล์มยืด (หรือกระดาษ) โดยให้ซ้อนทับกัน 20–90% และใช้ลูกกลิ้งโต๊ะหุ้มด้วย PU
อุปกรณ์ป้องกันขอบด้านนอก (เลือกได้)	ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันขอบด้านนอกโดยอัตโนมัติระหว่างการห่อ
การรัด PET ผ่านดวงตา	สายรัด 3, 4 หรือ 6 เส้น ใช้เวลาประมาณ 15 วินาทีต่อรอบ
การชั่งน้ำหนักและการติดฉลาก	ชั่งน้ำหนัก พิมพ์ และติดฉลากบาร์โค้ดหลังจากห่อสินค้าเสร็จ
เครื่องเรียงซ้อน / แท่นหมุน	เรียงขดลวดที่บรรจุแล้วลงบนพาเลท

ขั้นตอนที่ 4: จัดแนวส่วนต่อประสานทางกล ทางไฟฟ้า และสาธารณูปโภค

ก่อนสั่งซื้ออุปกรณ์ โปรดตกลงเรื่องอินเทอร์เฟซเหล่านี้กับโรงงานก่อน:

วิศวกรรม: หลุมสำหรับรถขนส่งขดลวด ฐานราก ความสูงของแท่นเลื่อน และความยาวของสายพานลำเลียง ณ จุดส่งมอบ
ไฟฟ้า: เราจัดหาตู้ควบคุมไฟฟ้า สายไฟภาคสนาม และ PLC ของ Siemens รวมถึงไดอะแกรมการเดินสายไฟ CAD และโปรแกรม PLC นอกจากนี้ เรายังสามารถรับข้อมูลขดลวดด้วยตนเองหรือผ่าน Profinet หรือแชร์ข้อมูลการบรรจุภัณฑ์กับระบบ ERP/MES ได้อีกด้วย
ยูทิลิตี้: แรงดันไฟฟ้ามาตรฐานของเราคือ 380 V/50 Hz (400 V/60 Hz สามารถสั่งทำได้) ใช้ลมอัดที่ความดัน 0.6–0.8 MPa สะอาดและแห้ง

ส่วนต่อประสานระหว่างอุปกรณ์เดิมกับอุปกรณ์ใหม่ — ทั้งด้านกลไก ไฟฟ้า และสาธารณูปโภค — จะต้องตกลงกับโรงงานก่อนทำการสั่งซื้อ โดยคำนึงถึงอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้วเป็นสำคัญ

ภาพแสดงสายการบรรจุขดลวดอัตโนมัติภายในโรงงาน อินเทอร์เฟซสำหรับการปรับปรุงใหม่นั้นตกลงกันโดยอิงจากอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว ได้แก่ บ่อสำหรับรถขนขดลวด ฐานราก ความสูงของแท่นวาง ความยาวของสายพานลำเลียง ตู้ และระบบสาธารณูปโภค

ขั้นตอนที่ 5: วางแผนการเปลี่ยนผ่านและการส่งมอบงาน

สายการผลิตเดิมควรดำเนินการผลิตต่อไปจนกว่าสถานีใหม่จะพร้อมใช้งาน ตกลงกันว่าสถานีใดจะเริ่มเปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติก่อน และสถานีแบบแมนนวลเดิมจะยังคงใช้งานได้ต่อไปอย่างไรเพื่อใช้เป็นระบบสำรอง สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ ระยะเวลาในการเปลี่ยนระบบคือระยะเวลาในการติดตั้ง ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลา 6-10 วัน รวมทั้งการติดตั้ง การทดสอบระบบ การเดินสายไฟ และการบูรณาการโปรแกรมของเรากับระบบเดิมของไซต์งาน อุปกรณ์ที่ติดตั้งเพิ่มเติมมีระยะเวลารับประกัน 2 ปีเช่นเดียวกับสายการผลิตใหม่ของเรา

ชมสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดลวดตัดอัตโนมัติ:

โมดูลปรับปรุงระบบจะถูกสร้างและทดสอบในโรงงานของเราก่อนการใช้งานจริง และมีการรับประกัน 2 ปีเช่นเดียวกับสายการผลิตใหม่ของเรา

ภาพนี้แสดงให้เห็นโรงงานผลิตสายการผลิตบรรจุขดลวด โมดูลดัดแปลงจะถูกสร้างและทดสอบก่อนการเปลี่ยนระบบ และมีการรับประกัน 2 ปีเช่นเดียวกับสายการผลิตใหม่ของเรา

คำถามที่พบบ่อย

คุณสามารถเพิ่มเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวแทนที่จะเพิ่มทั้งสายการผลิตได้หรือไม่? ได้ครับ แต่ละโมดูลสามารถนำไปประกอบเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่แล้วได้

อุปกรณ์ใหม่สามารถใช้งานร่วมกับรถขนส่งขดลวดที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่? ได้ครับ สามารถเชื่อมต่อเข้ากับรถขนส่งที่มีอยู่เดิมได้ ในการดัดแปลงครั้งหนึ่ง เราได้เพิ่มรถขนส่งขดลวดคันที่สองพร้อมระบบป้องกันการชนเข้าไปด้วย

คุณจัดหาอุปกรณ์ควบคุมหรือไม่?ใช่ครับ: PLC, HMI, ตู้สวิตช์ และสายไฟภาคสนาม รวมถึงไดอะแกรมการเดินสายไฟ CAD และโปรแกรม PLC ด้วย

ระหว่างการปรับปรุงระบบ สายการผลิตจะหยุดทำงานนานแค่ไหน?ขึ้นอยู่กับโครงการ โดยทั่วไปแล้ว สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ จะใช้เวลา 6-10 วัน ซึ่งรวมถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ การเดินสายไฟ และการบูรณาการโปรแกรม

อุปกรณ์ที่ติดตั้งเพิ่มเติมมีระยะเวลารับประกันเท่าใด?รับประกัน 2 ปี

โปรดส่งแผนผังสายการผลิตปัจจุบันของคุณและสถานีที่จำกัดกำลังการผลิตในสายการบรรจุขดลวดอัตโนมัติ ของคุณ หรือติดต่อเรา