Fhopepack นวัตกรรม

ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร

ระบบขั้นสูงเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ผสานรวมระบบอัตโนมัติและกลไกเข้าด้วยกันได้อย่างราบรื่นตลอดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและผลผลิตสูงสุด หัวใจสำคัญของระบบบรรจุภัณฑ์ Slit Coil ของเราคือระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่งคอยล์ได้อย่างง่ายดาย

ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร

รูปภาพอื่น ๆ

ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร-1 ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร-2 ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร - ผู้ผลิต ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร-ขาย


ในแวดวงของระบบบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับระบบบรรจุภัณฑ์แบบม้วนแยก แนวคิดเรื่องประสิทธิภาพทางเทคนิคถือเป็นแกนหลักสำหรับความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน ประสิทธิภาพทางเทคนิคหมายถึงความสามารถของเครื่องจักรในการทำงานอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม โดยที่ตัวแปรภายนอกจะต้องคงที่ ตัวชี้วัดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นข้อมูลพื้นฐานว่าอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใดโดยไม่มีการหยุดชะงักที่เกิดจากเครื่องจักรโดยตรง





ในการคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิค ให้ปฏิบัติตามสูตรและส่วนประกอบที่อธิบายไว้ด้านล่าง:

ประสิทธิภาพทางเทคนิค (TE) เป็นเปอร์เซ็นต์ (%):
TE=(TPTP+TS+TR)×100

ที่ไหน:

  • TE: ประสิทธิภาพทางเทคนิค
  • TP: เวลาการผลิตสุทธิ
  • TS: เวลาหยุดเครื่อง
  • TR: เวลารีสตาร์ทเครื่อง

สูตรนี้ช่วยกำหนดประสิทธิภาพโดยการเปรียบเทียบเวลาการผลิตจริงกับเวลาทั้งหมดรวมทั้งการหยุดและการรีสตาร์ท





ประสิทธิภาพทางเทคนิคส่วนใหญ่มักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ตัวอย่างเช่น ในกะการผลิตมาตรฐาน 8 ชั่วโมง เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง เช่น แบบขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึก (FFS) และแบบบรรจุ-ปิดผนึก (FS) คาดว่าจะบรรลุประสิทธิภาพทางเทคนิคประมาณ 95% ซึ่งบ่งชี้ว่าเครื่องจักรทำงานเต็มกำลังเป็นเวลา 95% ของเวลาปฏิบัติงาน โดยมีเวลาหยุดทำงานเพียง 5% เนื่องจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร ประสิทธิภาพระดับสูงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาผลผลิตที่สม่ำเสมอและตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการดำเนินการด้านบรรจุภัณฑ์

เมื่อประเมินประสิทธิภาพทางเทคนิค สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าสิ่งใดที่ไม่รวมอยู่ในคำนวณนี้ ประสิทธิภาพทางเทคนิคมุ่งเน้นเฉพาะที่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรเท่านั้น โดยไม่เกิดการหยุดชะงักจากภายนอกใดๆ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัจจัยที่ไม่ได้นำมาพิจารณา:

  1. 1. การเปลี่ยนแปลงในวัสดุบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์:การสลับเปลี่ยนวัสดุบรรจุภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดเวลาหยุดทำงานนาน ซึ่งเป็นปัจจัยที่ไม่ได้คำนึงถึงประสิทธิภาพทางเทคนิค เวลาหยุดทำงานนี้เกิดขึ้นเป็นหลักเนื่องจากการเปลี่ยนแต่ละครั้งอาจต้องปรับเทียบอุปกรณ์ใหม่ ปรับการตั้งค่าเครื่องจักร หรือแม้แต่เปลี่ยนชิ้นส่วนเพื่อรองรับคุณสมบัติใหม่ของวัสดุ ในช่วงเวลาดังกล่าว เครื่องจักรจะไม่ผลิต ซึ่งส่งผลกระทบต่อผลผลิตโดยรวม แต่จะไม่สะท้อนให้เห็นในตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิค เวลาในการจัดการเครน โดยเฉพาะในการเคลื่อนย้ายและหมุน ทำให้เวลาหยุดทำงานนี้ยิ่งเลวร้ายลงไปอีก เนื่องจากต้องมีการบังคับอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย ซึ่งเป็นอีกประเด็นหนึ่งที่ไม่ได้ระบุไว้ในการคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิค

  2. ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน: ข้อผิดพลาดที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานหรือการทำงานของเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสมซึ่งนำไปสู่การหยุดชะงักก็จะถูกยกเว้นจากมาตรการนี้เช่นกัน ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเป็นส่วนหนึ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการทำงานด้วยมือแต่จะไม่รวมอยู่ในการประเมินประสิทธิภาพทางเทคนิค ข้อผิดพลาดอาจมีตั้งแต่การตั้งค่าเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง การป้อนวัสดุผิดวิธี ไปจนถึงกิจวัตรการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถนำไปสู่การหยุดทำงานของเครื่องจักรหรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง ข้อผิดพลาดของมนุษย์เหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อผลผลิตและคุณภาพผลผลิตได้อย่างมาก แต่การคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิคโดยทั่วไปจะถือว่ามีเงื่อนไขการทำงานที่เหมาะสมที่สุด จึงไม่รวมความแปรปรวนในโลกแห่งความเป็นจริงเหล่านี้

  3. คุณภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์: การใช้วัสดุคุณภาพต่ำซึ่งอาจทำให้เครื่องจักรติดขัดหรือเกิดปัญหาอื่นๆ เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ไม่ได้รวมอยู่ในตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิค คุณภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์เป็นปัจจัยสำคัญที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร แต่ไม่ได้รวมอยู่ในตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิค วัสดุคุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดการติดขัดบ่อยครั้งหรือทำให้เครื่องจักรต้องทำงานด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันความเสียหาย ส่งผลให้ปริมาณงานลดลง ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้เกิดประสิทธิภาพต่ำซึ่งไม่สามารถระบุได้เมื่อคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิค เนื่องจากตัวชี้วัดนี้ถือว่ามีอินพุตคุณภาพสูงที่ไม่ขัดขวางการทำงานของเครื่องจักร

  4. ความล้มเหลวของยูทิลิตี้: การหยุดชะงักของบริการที่จำเป็น เช่น ไฟฟ้า อากาศ น้ำ หรือสุญญากาศ ที่ส่งผลต่อการทำงานของเครื่องจักร จะไม่นำมาพิจารณาในคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิค ความล้มเหลวของระบบสาธารณูปโภค เช่น ไฟฟ้า อากาศ น้ำ หรือสุญญากาศ ที่หยุดชะงัก อาจทำให้การทำงานหยุดชะงัก แต่ไม่นำมาพิจารณาในคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิค บริการเหล่านี้มีความสำคัญต่อการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องจักร และการหยุดชะงักใดๆ ก็ตามอาจนำไปสู่การหยุดทำงานซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตโดยรวม เนื่องจากประสิทธิภาพทางเทคนิคมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรเท่านั้น จึงไม่ได้คำนึงถึงการหยุดชะงักของสาธารณูปโภคภายนอก ซึ่งอาจนำไปสู่การเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่คลาดเคลื่อนได้

  5. อิทธิพลภายนอก: ปัญหาในกระบวนการต้นน้ำหรือปลายน้ำที่ส่งผลกระทบต่อสายการบรรจุภัณฑ์อยู่นอกเหนือขอบเขตของการคำนวณนี้ อิทธิพลภายนอก รวมถึงปัญหาในกระบวนการต้นน้ำหรือปลายน้ำ อาจส่งผลกระทบต่อสายการบรรจุภัณฑ์ แต่จะอยู่นอกเหนือขอบเขตของการคำนวณประสิทธิภาพทางเทคนิค ตัวอย่างเช่น ความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานหรือคอขวดในขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาอาจส่งผลกระทบต่อปริมาณงานและขั้นตอนการดำเนินงานของเครื่องจักร ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคมุ่งเน้นเฉพาะที่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมเท่านั้น ดังนั้นจึงไม่รวมปัจจัยระบบเหล่านี้ที่อาจส่งผลต่อผลผลิตโดยรวม

การทำความเข้าใจถึงข้อยกเว้นเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิต เนื่องจากจะช่วยระบุพื้นที่ที่อยู่นอกเหนือการควบคุมของเครื่องจักรโดยตรงที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตได้ การมุ่งเน้นที่การปรับปรุงไม่เพียงแค่ประสิทธิภาพทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการกับปัจจัยภายนอกเหล่านี้ด้วย ทำให้ธุรกิจสามารถเพิ่มผลผลิตโดยรวมและความน่าเชื่อถือของระบบบรรจุภัณฑ์แบบม้วนได้อย่างมีนัยสำคัญ แนวทางแบบองค์รวมในการจัดการทั้งประสิทธิภาพของเครื่องจักรและอิทธิพลภายนอกนี้ช่วยให้การดำเนินงานราบรื่นขึ้นและเกิดการหยุดชะงักในการผลิตน้อยลง



ระบบบรรจุภัณฑ์แบบม้วนอัตโนมัติปฏิวัติกระบวนการจัดการม้วนแบบสลิตสำหรับการจัดเก็บและการขนส่ง โดยการห่อ ชั่งน้ำหนัก รัด และเรียงซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบขั้นสูงนี้นำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงการปฏิบัติงาน และรับประกันการจัดการที่ปลอดภัยและเป็นระเบียบของคอยล์สลิต ระบบการบรรจุแบบม้วนอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความครอบคลุมที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ขจัดความแปรปรวนและโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุแบบแมนนวล นอกจากนี้ยังช่วยลดความเครียดทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน นอกจากนี้ ระบบยังสามารถรวมเข้ากับระบบระบุคอยล์และติดตามคอยล์เพื่อรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ ระบบอัตโนมัติแบบ end-to-end นี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ และการมองเห็นห่วงโซ่อุปทานสำหรับผู้ผลิตแถบแคบรีดเย็น




ประสิทธิภาพทางเทคนิคของระบบบรรจุภัณฑ์แบบ Slit Coil คืออะไร

เหตุใดจึงควรเลือก FHOPE สำหรับระบบการบรรจุคอยล์

  • ความปลอดภัย: สายการบรรจุ FHOPE ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของผู้ใช้ด้วยคุณสมบัติป้องกัน CE ในตัว
  • uptime: โซลูชันสายการบรรจุของเราปรับให้เข้ากับโหลดและความเร็วทุกประเภท ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะต่อเนื่องและไม่มีการติดขัด
  • ใช้งานง่าย: เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ต้องการการฝึกอบรมและการบำรุงรักษาน้อยที่สุด และมอบคุณภาพและประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ
  • ประสิทธิภาพ: เป็นผู้นำอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีการบรรจุคอยล์ที่เป็นนวัตกรรมและอัปเดตมากกว่า 15 ปี
  • การสนับสนุน 24/7:การสนับสนุนและบริการที่ไม่มีใครเทียบได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน การรับประกันที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน
  • อัตโนมัติ: การเขียนโปรแกรมและการเชื่อมต่อระบบตั้งแต่ระดับ 1 ระดับ 2 ระดับ 3






ข้อมูลจำเพาะสำหรับระบบบรรจุขดลวดแบบแยกช่อง:

  • ความกว้างตั้งแต่แคบ 20 มม. ถึงกว้าง 1500 มม. และความหนาตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์สูงสุดสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1000 มม. ถึง 2000 มม.
  • ความเร็วในการห่ออยู่ระหว่าง 15 ถึง 40 ม้วนต่อชั่วโมง สามารถปรับความเร็วได้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตและรับประกันคุณภาพการห่อที่เหมาะสมที่สุด
  • ความเร็วในการลำเลียงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและขนาดของระบบ ตั้งแต่ 5 ถึง 20 เมตรต่อนาที
  • ความสูงของโต๊ะทำงานสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 800 มม. ถึง 1200 มม. ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงและจัดการคอยล์ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย
  • โดยทั่วไประบบได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานไฟฟ้าระดับภูมิภาค และสามารถกำหนดค่าสำหรับตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกัน เช่น 220V หรือ 380V หรือ 440V AC

ผู้ผลิตชั้นนำ

ติดต่อ

ปลดล็อกศักยภาพของสายการผลิตของคุณวันนี้ - กรอกแบบฟอร์มติดต่อของเรา แล้วให้เราช่วยให้คุณได้รับประสิทธิภาพและผลกำไรสูงสุด

เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

©ลิขสิทธิ์ 2024 SHAGNHAI FHOPE MACHINERY CO.,LTD - สงวนลิขสิทธิ์