จะพิสูจน์ได้อย่างไรว่าชุดคอยล์ผ่านการทดสอบแล้ว?

วิธีดำเนินการทดสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์: วิธีการ ตัวอย่าง และการยอมรับ

การทดสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อมีการกำหนดวิธีการ ตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับไว้ก่อนเริ่มการทดสอบ การทดสอบที่ระบุว่า "บรรจุภัณฑ์ดูดี" นั้นไม่สามารถทำซ้ำ เปรียบเทียบ หรือพิสูจน์ได้

คู่มือนี้ช่วยให้ทีมงานด้านคุณภาพ วิศวกรรม และการดำเนินงานออกแบบการทดสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่ทำซ้ำได้สำหรับสายการบรรจุขดลวดอัตโนมัติเป้าหมายไม่ใช่การตรวจสอบเพียงครั้งเดียว แต่เป็นวิธีการที่โรงงานสามารถดำเนินการซ้ำได้สำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท

กำหนดวัตถุประสงค์ของการทดสอบก่อน

ระบุให้ชัดเจนว่าการทดสอบต้องพิสูจน์อะไรบ้าง: การครอบคลุม การทับซ้อน แรงดึง การปิดผนึกส่วนท้าย การป้องกันขอบ การใช้วัสดุ เวลาในการผลิต หรือสภาพหลังการใช้งาน การทดสอบที่พยายามพิสูจน์ทุกอย่างพร้อมกันมักจะพิสูจน์อะไรไม่ได้เลย

เขียนเกณฑ์การยอมรับสำหรับแต่ละวัตถุประสงค์ก่อนทำการทดสอบ กำหนดเกณฑ์ให้เฉพาะเจาะจงเพียงพอเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานคนอื่นสามารถนำไปใช้ได้ในลักษณะเดียวกัน

ภาพแสดงให้เห็นทีมวิศวกรกำลังหารือเกี่ยวกับโซลูชันสายการบรรจุขดลวดในห้องประชุม นี่คือจุดที่ควรตกลงวัตถุประสงค์ของการทดสอบก่อนที่ใครจะลงมือทำจริง: การทดสอบต้องพิสูจน์อะไร ใครจะเป็นผู้ทำการทดสอบ และใครจะเป็นผู้ตัดสินว่าผ่านหรือไม่ผ่าน

กำหนดตัวอย่าง

เลือกขดลวดตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์จริง โดยพิจารณาจากขดลวดที่พบได้บ่อยที่สุด ขดลวดที่แคบที่สุด ขดลวดที่กว้างที่สุด ขดลวดที่หนักที่สุด ขดลวดที่เบาที่สุด และขดลวดที่มีความไวต่อพื้นผิวมากที่สุด รวมถึงขดลวดที่ต้องการสูตรหรือทิศทางการใช้งานที่แตกต่างกันด้วย

บันทึกขนาดที่วัดได้ น้ำหนัก สภาพพื้นผิว และหมายเลขล็อตวัสดุก่อนทำการทดสอบ

กำหนดวิธีการทดสอบ

สำหรับแต่ละวัตถุประสงค์ โปรดระบุวิธีการวัดผล:

• การครอบคลุมและการทับซ้อน: วัดบนพื้นผิวที่ห่อหุ้ม ณ จุดที่กำหนด
• ความตึงหรือความแน่น: ตรวจสอบโดยวิธีการด้วยมือหรือเครื่องมือที่กำหนดไว้
• ซีลท้าย: ตรวจสอบหลังจากเคลื่อนย้ายขดลวดแล้ว ไม่ใช่เฉพาะตอนที่ขดลวดอยู่นิ่งเท่านั้น
• การใช้งานวัสดุ: วัดจากความยาวของฟิล์มหรือน้ำหนักต่อม้วน
• ระยะเวลาของรอบการทำงาน: วัดจากจุดเริ่มต้นที่กำหนดไว้จนถึงจุดสิ้นสุดที่กำหนดไว้

ระบุชื่อบุคคลที่ทำการวัดและบุคคลที่ยืนยันผลลัพธ์ วิธีการที่ไม่มีการระบุชื่อผู้เป็นเจ้าของจะไม่สามารถทำซ้ำได้

ภาพแสดงให้เห็นคนสองคนกำลังทำงานอยู่ที่เครื่องห่อขดลวดเหล็กในโรงงาน วิธีการนี้ควรได้รับการกำหนดไว้ที่ตัวเครื่องโดยตรง เพื่อให้จุดวัด การกระทำของผู้ปฏิบัติงาน และขั้นตอนการตรวจสอบคงที่เหมือนกันทุกครั้งที่ใช้งาน

ทดสอบกรณีปกติและกรณีสุดขีด

เริ่มด้วยการทดสอบผลิตภัณฑ์ปกติก่อน จากนั้นจึงทดสอบกรณีพิเศษที่สำคัญสำหรับสายการผลิต ควรมีการทดสอบอย่างน้อยหนึ่งรอบเต็ม และอีกหนึ่งรอบที่มีการเติมวัสดุหรือหยุดชะงัก เนื่องจากกระบวนการฟื้นตัวส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทดสอบควรครอบคลุมถึงการเปลี่ยนแปลงระหว่างสองครอบครัวด้วย

ภาพแสดงให้เห็นทีมงานกำลังตรวจสอบห่อเหล็กม้วนหลังจากแกะกล่อง นี่คือจุดที่การทดสอบมีความหมาย: ห่อเหล็กได้ถูกหยิบจับและเคลื่อนย้ายแล้ว และสามารถตรวจสอบสภาพของเหล็กม้วนและการป้องกันได้แล้ว

บันทึกหลักฐาน

ถ่ายรูปหรือวิดีโอของพัสดุก่อนและหลังการเคลื่อนย้าย และบันทึกขนาดและผลการตรวจสอบ (ผ่าน/ไม่ผ่าน) สำหรับแต่ละเกณฑ์ เก็บรักษาบันทึกข้อมูลดิบ รวมถึงข้อมูลที่ไม่ผ่านการตรวจสอบด้วย

ภาพนี้แสดงให้เห็นการตรวจสอบอย่างละเอียดของขดเหล็กที่แกะออกจากบรรจุภัณฑ์ โดยตรวจสอบพื้นผิวเพื่อดูการป้องกันสนิมและความเสียหายหลังจากที่นำบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งออกแล้ว บันทึกภาพประเภทนี้ควรอยู่ในแฟ้มทดสอบ เพราะเป็นการบันทึกสภาพที่บรรจุภัณฑ์มีไว้เพื่อปกป้อง

แฟ้มหลักฐานควรประกอบด้วย:

• ตัวอย่างที่กำหนดและสภาวะที่วัดได้
• วิธีการและบุคคลที่ดำเนินการนั้น
• ภาพถ่ายหรือวิดีโอก่อนและหลังการเคลื่อนไหว
• ผลการสอบผ่าน/ไม่ผ่านสำหรับแต่ละเกณฑ์
• บันทึกความล้มเหลว รวมถึงสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปก่อนการทดสอบซ้ำ

ชมกระบวนการทำงานทั้งหมดของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:

กำหนดกฎการตัดสินใจ

ระบุจำนวนครั้งของความล้มเหลวที่ทำให้ต้องทำการทดสอบซ้ำ เปลี่ยนสูตร หรือปรับแต่งเครื่องจักร อย่าเปลี่ยนพารามิเตอร์หลายอย่างพร้อมกันหลังจากเกิดความล้มเหลว ให้เปลี่ยนทีละอย่าง ทดสอบซ้ำ และบันทึกผลลัพธ์

ขั้นตอนต่อไปที่เป็นรูปธรรม

สร้างเอกสารทดสอบคุณภาพหนึ่งหน้า โดยระบุวัตถุประสงค์ ตัวอย่าง วิธีการ เกณฑ์ และผลลัพธ์ ดำเนินการทดสอบกับผลิตภัณฑ์แต่ละกลุ่ม และเก็บเอกสารที่เสร็จสมบูรณ์ไว้เป็นบันทึกคุณภาพบรรจุภัณฑ์สำหรับสายการบรรจุขดลวดอัตโนมัติ