สายการบรรจุคอยล์รวมเครื่องจักรต่างๆ ไว้ด้วยกัน เช่น เครื่องจัดการคอยล์ รถคอยล์ เครื่องพัน เครื่องรัดสายรัด และเครื่องจักรซ้อน ซึ่งช่วยให้การเปลี่ยนจากการผลิตคอยล์แบบสลิตไปสู่การจัดเก็บเป็นไปอย่างคล่องตัว
การจัดการเหล็กม้วนที่มีน้ำหนักมากด้วยตนเองอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายและไม่ปลอดภัย เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการบรรจุคอยล์ ศูนย์บริการหลายแห่งจึงแสวงหาแนวทางแก้ไขที่มีประสิทธิภาพในการจัดการปัญหาการจัดการคอยล์ FHOPE นำเสนอระบบการบรรจุคอยล์ที่ปรับแต่งได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะ สายการบรรจุที่หลากหลายของเราเชื่อมต่อกับการตัดเฉือนด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องม้วนคอยล์ เครน และรถยกได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้เรายังเชี่ยวชาญในระบบการบรรจุคอยล์โรงสีร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานให้สูงสุด ระบบของเราไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการสแกน การรัด และการบรรจุเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังลดต้นทุนค่าแรงลงอย่างมากด้วยโซลูชันการจัดการและการวางซ้อนที่ปรับเปลี่ยนได้
ต้องการคนงานเพียงคนเดียวสำหรับการบรรจุเหล็กม้วนที่มีข้อกำหนดต่างกัน..
การควบคุมระดับ 1,2,3 ต่อความต้องการเครือข่ายที่เชื่อมต่อฐานข้อมูลของระบบอัตโนมัติ
บรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงและการป้องกันสำหรับพื้นผิวคอยล์ รวมถึงการรัดและการจัดวางบนพาเลท ซึ่งปรับแต่งให้ตรงตามวัตถุประสงค์ของการบรรจุที่หลากหลาย
เพิ่มความปลอดภัยให้กับพนักงานโดยทำให้การดำเนินการบรรจุภัณฑ์แบบคอยล์เข้มข้นเป็นอัตโนมัติ และส่งเสริมสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงานที่ปลอดภัย
บริการให้คำปรึกษาโซลูชั่นฟรี พื้นที่ทำงานที่ทันสมัย
ประตูหมุนที่มีแขนสองหรือสี่แขน ทำหน้าที่เป็นระบบจัดเก็บสำหรับสายรัดคอยล์หลังการกรอ โดยทำหน้าที่เป็นสถานีบัฟเฟอร์ตัวกลางระหว่างการถ่ายโอนคอยล์จากสายตัดและสายบรรจุคอยล์
ตัวดาวน์เดอร์ได้รับการออกแบบให้ดึงขดลวดตัดที่ห้อยลงมาจากแขนหมุนโดยอัตโนมัติ โดยจะหยิบคอยล์แต่ละอันแยกกันและหมุนจากการวางแนวแบบตาต่อผนังไปสู่แบบตาต่อฟ้า ซึ่งอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงคอยล์
ตำแหน่งการบรรจุนี้ใช้เครื่องมือรัดหรือเครื่องป้อนสายพานเหล็กกึ่งอัตโนมัติ คอยล์ถูกวางตำแหน่งโดยใช้จานหมุนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง หรือหัวรัดแบบกึ่งอัตโนมัติจะปรับตำแหน่งสำหรับการรัด;
เครื่องนี้มีลูกกลิ้งยกและกลไกผลัก ซึ่งทั้งสองแบบได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อนำทางอย่างแม่นยำและจัดแนวคอยล์ให้อยู่ตรงกลางของระบบสายพานลำเลียง การวางตำแหน่งที่แม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดระหว่างการเรียงซ้อนของคอยล์ และอำนวยความสะดวกในมาตรการแก้ไขสำหรับการจัดแนวคอยล์
นี่เป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบการบรรจุคอยล์ เครื่องซ้อนคอยล์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อถ่ายเทคอยล์จากสถานีลูกกลิ้งตรงกลางและวางลงบนพาเลทอย่างเป็นระบบทีละครั้ง วิธีการนี้ทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและเพิ่มความปลอดภัยเหนือเทคนิคการจัดการแบบดั้งเดิมสำหรับเหล็กม้วนหนัก
ระบบความปลอดภัยเพื่อความปลอดภัยในการทำงานทั้งคอยล์ในเหล็กและผู้ปฏิบัติงาน
แนวทางการจัดการมีไว้เพื่อหยิบคอยล์จากรถคอยล์เป็นหลัก และย้ายคอยล์ไปยังเครื่องซ้อนเพื่อเปลี่ยนเครนหรือรถยก
เริ่มโครงการของคุณวันนี้: โซลูชันที่จะช่วยให้คุณได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็ว
สถานีที่ทำหน้าที่เป็นตัวกลางระหว่างสายการบรรจุคอยล์และเครื่องม้วนคอยล์แบบสลิทเป็นองค์ประกอบสำคัญในการแปรรูปเหล็กม้วน สถานีนี้ใช้รถคอยล์เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนย้ายคอยล์สลิทหลังจากกรอกลับแล้ว
อุปกรณ์คอยล์ดาวน์เอนเดอร์ที่ผสานรวมกับข้อมูลจากไลน์ตัดหรือระบบ ERP มีบทบาทสำคัญในการจัดการและแปรรูปคอยล์เหล็ก ระบบนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อยกและวางตำแหน่งคอยล์ที่มีความกว้างต่างกันอย่างแม่นยำจากประตูหมุนไปยังสายพานลำเลียง ช่วยให้ขั้นตอนการทำงานคล่องตัวขึ้น และสำหรับเปลี่ยนคอยล์ 90 องศาเป็น ID เป็น sky สำหรับบรรจุคอยล์แนวนอน
เครื่องรัดสายรัดอัตโนมัติได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รัด ID ของบรรจุภัณฑ์คอยล์โดยอัตโนมัติ ให้ความยืดหยุ่นในการทำงานด้วยตนเองผ่านหน้าจอแผงควบคุมหรือแผงปุ่มของเครื่อง รองรับวัสดุรัดสายรัดได้หลากหลาย รวมถึงสายพานเหล็ก PET หรือ PP เพื่อให้มั่นใจถึงความอเนกประสงค์ในการใช้งาน
เครื่องพันคอยล์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์จะถูกพันรอบบรรจุภัณฑ์อย่างแน่นหนา ปิดกั้นอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ การลดการสัมผัสอากาศนี้ช่วยเพิ่มเกราะป้องกันความชื้นได้อย่างมาก ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการกัดกร่อนหรือความเสียหายจากน้ำ นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัตินี้ยังเข้ามาแทนที่แรงงานจำนวนมากที่จำเป็นโดยทั่วไปในกระบวนการบรรจุคอยล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความคล่องตัวในการดำเนินงาน และลดต้นทุนแรงงานคน
เครื่องได้รับการออกแบบโดยมีกลไกการยกที่ยกคอยล์ขึ้นเหนือสายพานลำเลียง ดังนั้นจึงสร้างพื้นที่เพียงพอด้านล่างสำหรับส่วนง่ามของเครื่องซ้อนคอยล์เพื่อเลื่อนเข้าไป คุณสมบัติโครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความสะดวกในการยกคอยล์ วางตำแหน่งตรงกลาง และ ซ้อนกันอย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจัดการ
ความเร็วการจัดการ: 20-40 ม้วนต่อชั่วโมง
น้ำหนักสูงสุดของคอยล์：5T
ความสูงซ้อน: 100-1000 มม
ไม้: ด้วย|ไม่มี
วัสดุบรรจุภัณฑ์: ตามความต้องการ
ระดับการควบคุม: ระดับ 1 ถึงระดับ 3
การจัดส่ง: 4-5 เดือน
เข้ากันได้กับ: MES, ERP
มาตรฐาน CE/UL
พื้นที่: ต่อผังโรงงาน
FHOPE นำเสนอระบบบรรจุคอยล์แบบกำหนดเองที่ออกแบบตามเป้าหมายบรรจุภัณฑ์และระดับงบประมาณที่แตกต่างกัน ระบบการบรรจุต้องใช้คน 1-2 คนสำหรับขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตามวิธีการจัดการ สายการบรรจุสามารถออกแบบได้ด้วยการป้อนคอยล์รถ การบรรทุกเครน แม้กระทั่งรถยกเข้าและออก
การออกแบบสายการบรรจุคอยล์รวมส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น อุปกรณ์จัดการคอยล์ เครื่องรัดคอยล์ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และเครื่องซ้อนคอยล์ การกำหนดค่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มระดับระบบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของศูนย์บริการคอยล์อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ การดำเนินงานของสายการบรรจุคอยล์ทั้งหมดต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานให้สูงสุด
Fhope นำเสนอโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่ครอบคลุม ตั้งแต่สายการบรรจุคอยล์อัตโนมัติและเครื่องพันคอยล์ ไปจนถึงวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง การเลือกสรรที่หลากหลายของเราครอบคลุมอุปกรณ์ที่หลากหลายซึ่งปรับแต่งมาสำหรับวัตถุคอยล์ต่างๆ สำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราและค้นหาตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบที่เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณโดยเลือกหมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง
ระบบผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านการจัดการ ความรู้ทางอุตสาหกรรม และเทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อสร้างการบูรณาการที่ราบรื่น ประมวลผลและจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพ และการติดตามวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบูรณาการนี้อำนวยความสะดวกในการสื่อสารที่ดีขึ้นระหว่างแผนกและบทบาทต่างๆ ภายในโรงงานตัดเหล็ก ด้วยการปรับปรุงการไหลเวียนของข้อมูล ระบบจึงสนับสนุนการตัดสินใจด้านการผลิตได้ดีขึ้น และช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลสำคัญจะถูกส่งผ่านอย่างทันท่วงทีและแม่นยำ ช่วยให้กระบวนการตัดสินใจมีประสิทธิผล
สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบคอยล์ เพื่อรองรับความจำเป็นในการขนย้ายคอยล์ขนาดเดียวกันบนพาเลท ประตูหมุนมีการติดตั้งตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับ ERP หรือ PLC ได้ การควบคุมเหล่านี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับแขนได้โดยอัตโนมัติ โดยเตรียมแขนแต่ละข้างให้รับคอยล์ที่มีขนาดเท่ากันเพื่อการป้อนเข้าที่มีประสิทธิภาพ
ด้วยการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบ ERP หรือผ่านบัสกำไร คอยล์จะถูกเลือกโดยอัตโนมัติตามความกว้าง ทำให้ไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเอง การเลือกอัตโนมัตินี้สอดคล้องกับกระบวนการซ้อนคอยล์อย่างเป็นระบบบนพาเลทบนแท่นหมุน
เครื่องรัดสายรัดใช้สายพานเหล็กที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อคล้องผ่านตาของขดลวด เพื่อให้มั่นใจว่ามีการผูกแน่นและมั่นคง ขดลวดจะหมุน 90 องศาเพื่อช่วยในกระบวนการนี้ จากนั้นจึงใช้เครื่องรัดสายรัดอัตโนมัติเพื่อติดสายรัดสี่เส้นกับแพ็คคอยล์โลหะแต่ละอัน ทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่ง
เครื่องตรวจน้ำหนัก
สถานีนี้มีไว้เพื่อการวัดที่แม่นยำทั้งน้ำหนักสุทธิและน้ำหนักรวมของคอยล์ เมื่อใช้เทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักขั้นสูง ระบบจะบันทึกน้ำหนักของแต่ละคอยล์ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการควบคุมคุณภาพและการจัดการสินค้าคงคลัง เมื่อวัดแล้ว จุดข้อมูลน้ำหนักเหล่านี้จะถูกส่งไปยังทั้งระบบการพิมพ์และระบบ ERP ได้อย่างราบรื่น การบูรณาการนี้ช่วยให้สามารถสร้างและติดฉลากบนสายการผลิตได้โดยตรงในทันที ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละคอยล์มีการทำเครื่องหมายข้อมูลน้ำหนักอย่างถูกต้องเพื่อวัตถุประสงค์ในการติดตามและกระจายสินค้า
ข้อมูลที่มาจากสายการบรรจุหรือแบ่งปันผ่านระบบ ERP ได้รับการประมวลผลอย่างพิถีพิถันเพื่อนำไปใช้โดยตรงบนพื้นผิวคอยล์เหล็ก การบูรณาการแบบอัตโนมัตินี้ช่วยให้แน่ใจว่าข้อมูลที่จำเป็น เช่น หมายเลขชุด น้ำหนัก และรายละเอียดการผลิต จะถูกพิมพ์และนำไปใช้กับแต่ละคอยล์ทันทีในขณะที่เคลื่อนผ่านสายการผลิต ระบบนี้ไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการติดฉลากมีความคล่องตัวเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและความแม่นยำในการจัดการสินค้าคงคลังอีกด้วย
เครื่องบรรจุคอยล์มีอินเวอร์เตอร์ขั้นสูงที่ช่วยให้สามารถปรับอัตราการทับซ้อนกันของเทปพันห่อได้อย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะ ความตึงของวัสดุห่อและความเร็วการทำงานของทั้งวงแหวนและลูกกลิ้งสามารถควบคุมได้อย่างพิถีพิถันโดยใช้คอนเวอร์เตอร์ที่ซับซ้อน เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดจะถูกปรับให้เหมาะกับขนาดและประเภทคอยล์ต่างๆ สำหรับการบรรจุแบบออนไลน์ จะมีระบบตัดอัตโนมัติที่สามารถจัดการวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงกระดาษ HDPE และผ้าทอ ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะสะอาดและแม่นยำทุกครั้ง เพื่อปรับปรุงการดำเนินการห่อให้ดียิ่งขึ้น จึงได้รวมตัวป้อนวัสดุอัตโนมัติและตัวจับยึด ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานคนและเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมาก
เครื่องเรียงซ้อนแบบแขนนี้ได้รับการออกแบบด้วยเทคโนโลยีการวางศูนย์กลางที่แม่นยำขั้นสูง ช่วยให้สามารถจัดการและวางขดลวดเหล็กได้อย่างแม่นยำ โดยจะหยิบและถ่ายโอนคอยล์อย่างเชี่ยวชาญ วางตำแหน่งไว้บนพาเลทด้วยความแม่นยำที่น่าทึ่งภายในช่วง 0-3 มม. สูงสุด โหลดได้ 5000 กก., 90 วินาทีต่อม้วน ความแม่นยำระดับสูงนี้ช่วยให้มั่นใจในการเรียงซ้อนและความเสถียรของคอยล์ได้อย่างเหมาะสม ระบบความปลอดภัยในการตรวจสอบตำแหน่งคอยล์และล็อคการปิดเครื่อง
ระบบติดตามคอยล์ประกอบด้วยกลไกแบบหมุนที่ซับซ้อนซึ่งรวบรวมคอยล์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดที่กำหนดที่ PLC จากนั้นแท่นหมุนนี้จะหมุนและวางตำแหน่งพาเลทอย่างแม่นยำเพื่อการซ้อนตามพารามิเตอร์สูตรการซ้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สถานีพาเลทแต่ละแห่งสามารถกำหนดค่าให้ยอมรับขนาดคอยล์เฉพาะได้ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับขนาดคอยล์ต่างๆ นอกจากนี้ ระบบยังมาพร้อมกับคุณสมบัติการแจ้งเตือนอัตโนมัติที่จะส่งสัญญาณเมื่อพาเลทพร้อมสำหรับการขนถ่าย โดยจะทำงานเมื่อจำนวนคอยล์บนพาเลทถึงเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการอัตโนมัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการที่แม่นยำ การจัดเรียงที่มีประสิทธิภาพ และการขนถ่ายตามเวลาที่กำหนด ซึ่งช่วยเพิ่มความลื่นไหลในการปฏิบัติงานและความสามารถในการผลิตโดยรวม
โรงงานบรรจุเหล็กม้วนที่ทันสมัย
พื้นที่ที่กำหนดนี้ทำหน้าที่เป็นโซนบัฟเฟอร์คอยล์ ซึ่งคอยล์จะถูกจัดเก็บชั่วคราวเมื่อมาถึง หน้าที่หลักคือการจัดการโลจิสติกส์และเวลาสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์และการจัดการที่ตามมา ขณะเดียวกันก็ให้พื้นที่สำหรับการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับเครื่องจักรด้วย ในโซนนี้ การปฏิบัติงานสามารถประสานงานได้อย่างราบรื่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ ลดการหยุดทำงาน และรับประกันการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ โดยทำหน้าที่เป็นจุดกลางที่สำคัญที่ช่วยให้มีการปรับเปลี่ยนและการแทรกแซง เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตจะรักษาการทำงานอย่างต่อเนื่องแม้ว่าจะเผชิญกับความท้าทายทางกลก็ตาม
ระบบนี้มีคุณลักษณะเครื่องห่อแบบออร์บิทอลคอยล์หลัก ซึ่งรถรับส่งจะขนส่งวัสดุบรรจุภัณฑ์ต่างๆ โดยตรงผ่านตาของคอยล์เพื่อการห่อที่มีประสิทธิภาพ เมื่อติดตั้งมาพร้อมกับตัวควบคุมความตึงที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อยึดและปกป้องสิ่งที่อยู่ภายใน ออกแบบมาเพื่อรองรับคอยล์รีดเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 2,500 มม. ความกว้างสูงสุด 2,200 มม. และสามารถรับน้ำหนักได้ 35 ตัน เครื่องจักรนี้มีความอเนกประสงค์และทนทาน สามารถจัดการวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย รวมถึงฟิล์ม VCI กระดาษ และ HDPE ซึ่งเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย เครื่องห่อแบบออร์บิทอลนี้จำเป็นสำหรับการรักษาความสมบูรณ์และคุณภาพของคอยล์หนักระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
วัสดุหลักที่ใช้หุ้มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของขดลวดเหล็กในระบบนี้คือ กระดาษลูกฟูก และพลาสติกหรือแผ่นเหล็ก เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปิด วัสดุจะถูกตัดและปรับให้ตรงกับ OD เฉพาะของแต่ละขดลวด การเชื่อมต่อระหว่างส่วนหัวและส่วนท้ายของวัสดุบรรจุภัณฑ์จะยึดให้แน่นโดยใช้กาวหรือเทป เพื่อให้แน่ใจว่ามีฝาปิดที่เหนียวแน่น เครื่องปิดฝามีความหลากหลาย สามารถทำงานทั้งในโหมดกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการทำงาน นอกจากนี้ยังรองรับการป้อนอัตโนมัติสำหรับความกว้างของแผ่นที่แตกต่างกัน เพิ่มความสามารถในการปรับตัวและประสิทธิภาพในการจัดการเหล็กม้วนขนาดและประเภทต่างๆ
เครื่องป้อนป้องกัน ID & OD แสดงถึงแง่มุมที่ท้าทายของกระบวนการบรรจุคอยล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับโซลูชันอัตโนมัติ โดยทั่วไป ขั้นตอนนี้ต้องการความแม่นยำและความสามารถรอบด้านของระบบหุ่นยนต์เพื่อจัดการกับงานที่ละเอียดอ่อนในการใส่องค์ประกอบป้องกันระหว่างลำดับการพันคอยล์ เครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อสิ่งนี้ ซึ่งมักเป็นส่วนหนึ่งของระบบพันคอยล์หลัก มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันว่าขอบและหน้าของคอยล์ได้รับการปกป้องอย่างเพียงพอจากความเสียหายระหว่างการจัดการและการขนส่ง แม้จะมีระบบอัตโนมัติให้ใช้งาน แต่หลายบริษัทยังคงต้องการใส่ที่ป้องกันมุมด้วยตนเอง การตั้งค่านี้อาจเกิดจากความซับซ้อนและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ หรือข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์บางอย่างที่อาจต้องใช้แนวทางที่ลงมือปฏิบัติจริงมากขึ้น
เครื่องรัดสายรัดเส้นรอบวงได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดขดลวดเหล็กอย่างแน่นหนาโดยใช้สายพานเหล็กหรือสายรัด PET ตามการตั้งค่าตัวเลขที่ระบุ เครื่องจักรนี้เน้นที่การพันสายรัดรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของคอยล์ เพื่อให้มั่นใจว่ารัดแน่นหนาเพื่อการขนส่งและการจัดการที่ปลอดภัย การทำงานที่แม่นยำนี้มีความสำคัญต่อการรักษาเสถียรภาพและความสมบูรณ์ของคอยล์ในระหว่างการเคลื่อนย้ายและการเก็บรักษา โดยให้โซลูชั่นการบรรจุที่เชื่อถือได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับขนาดและข้อกำหนดวัสดุของคอยล์แต่ละอัน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของขดลวดเหล็ก โดยดำเนินการงานนี้ตามการกำหนดค่าตัวเลขที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กลไกอันซับซ้อนนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดคอยล์อย่างแน่นหนา เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละอันจะถูกมัดอย่างแน่นหนาตามขนาดเฉพาะของมัน ตัวเครื่องสามารถใช้สายรัดขนาด 3/4 ได้ จึงรับประกันความปลอดภัยและความมั่นคงสูงสุดสำหรับคอยล์แต่ละอัน วัสดุรัด: PET หรือสายพานเหล็ก
อุปกรณ์และรูปแบบที่ปรับแต่งนั้นแตกต่างกันไปตามเป้าหมายการบรรจุแบบม้วน และฟังก์ชันของสายการบรรจุสามารถออกแบบเป็นพิเศษได้
FHOPE อยู่ในระดับแนวหน้าของการบูรณาการอัตโนมัติระหว่าง ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) และ MES (ระบบการดำเนินการด้านการผลิต) โดยนำเสนอโซลูชันเต็มรูปแบบที่ครอบคลุมตั้งแต่ระบบควบคุมระดับ 1 ถึงระดับ 3 ระบบขั้นสูงเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำงานร่วมกันได้อย่างไร้ที่ติและปรับปรุงการกำกับดูแลตลอดสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานที่หลากหลาย การบูรณาการนี้ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ปรับปรุงกระบวนการของตน เพิ่มความแม่นยำของข้อมูล และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตบนหลายแพลตฟอร์มได้
1. ตัวป้องกันรู ID 2. ตัวป้องกันขอบเหล็ก ID 3. ตัวป้องกันขอบเหล็ก OD
4. สายรัดป้องกันขอบ OD 5-6 กระดาษป้องกันกระดาษแข็ง ID 7. กระดาษป้องกันกระดาษแข็ง OD 8. สายรัดเหล็กม้วนเย็นม้วน OD 9. กระดาษเคลือบกันสนิม 10. การพันฟิล์มยืดกันสนิม 11. กระดาษเคลือบ OD 12. แผ่นเหล็กเคลือบ OD 13. ฝาครอบด้านข้าง
14. ตัวป้องกันขอบ OD 15. สายรัดคอยล์เส้นรอบวง 16. สายรัดคอยล์เรเดียล
ระบบบรรจุภัณฑ์คอยล์เย็นแบบม้วนได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มการป้องกันด้วยตัวเลือกที่หลากหลาย ประกอบด้วยการใช้ตัวป้องกันแบบพิเศษ เช่น ตัวป้องกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สามารถครอบคลุมได้ถึง 2500 มม. และตัวป้องกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เหมาะสำหรับช่องเปิดที่แคบถึง 500 มม. นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ป้องกันผนังด้านข้างและวัสดุพันหน้าท้องเพื่อปกป้องคอยล์เพิ่มเติม ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถรวมเข้ากับสายการบรรจุอัตโนมัติได้อย่างราบรื่นหรือสามารถนำไปใช้ด้วยตนเองก็ได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการในการปฏิบัติงาน
- ข้อมูลจำเพาะระบุข้อกำหนดสำหรับสายการบรรจุแบบสลิตคอยล์อัตโนมัติ (SCPL) สำหรับศูนย์บริการเหล็กของอินเดีย สายการผลิตควรมีความจุ 25-30 คอยล์ต่อชั่วโมง รองรับคอยล์สลิทที่มี ID 508 มม. OD 800-1400 มม. กว้าง 40-500 มม. และน้ำหนักสูงสุด 4000 กก.
- ข้อมูลจำเพาะระบุข้อกำหนดสำหรับสายการบรรจุขดลวดโลหะแผ่นอัตโนมัติ (SMCPL) สำหรับโรงงานผลิตของ United States Steel Corporation สายการผลิตควรมีกำลังการผลิต 35-40 ม้วนต่อชั่วโมง การจัดการม้วนโลหะแผ่นที่มี ID 610 มม. OD 800-1800 มม. กว้าง 20-600 มม. และน้ำหนักสูงสุด 6000 กก.
- Nippon Steel Corporation แสวงหาสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ม้วนเหล็กอัตโนมัติ (SCPL) สำหรับโรงงานแห่งใหม่ ระบบความแม่นยำสูงนี้ต้องประมวลผล 20-25 คอยล์ต่อชั่วโมง รองรับเหล็กม้วนหลากหลาย: ID 508-610 มม., OD 700-1200 มม. กว้าง 20-400 มม. น้ำหนักสูงสุด 3000 กก. ต่อม้วน
- สรุปข้อมูลจำเพาะที่ออกแบบมาสำหรับสายการบรรจุคอยล์อะลูมิเนียม (ACPL) สำหรับโรงงานผลิตของ Aluminios de México สายการผลิตควรมีความจุ 30-35 ม้วนต่อชั่วโมง รองรับขดลวดอลูมิเนียม ID 410-610 มม. OD 900-1400 มม. กว้าง 30-400 มม. และน้ำหนักสูงสุด 3500 กก.
เพื่อขจัดการใช้แรงงานคนและป้องกันการบาดเจ็บจากการทำงาน
ระบบของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความเรียบง่าย ช่วยให้ปฏิบัติงานได้อย่างตรงไปตรงมาโดยบุคลากรที่ไม่มีทักษะเฉพาะทาง
อุปกรณ์ของเราปฏิบัติตามกฎระเบียบของสหภาพยุโรปสำหรับระบบไฟฟ้าและเครื่องกล และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีการบำรุงรักษาต่ำ
สายการบรรจุคอยล์ชนิดใดที่สามารถจัดการได้?
สายการบรรจุคอยล์ของเรามีความหลากหลายและสามารถรองรับคอยล์หลายประเภท รวมถึงเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และคอยล์โลหะอื่นๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับขนาดและน้ำหนักที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ความกว้าง: 20-600 มม. น้ำหนัก: 20-6000 กก. ความเร็วในการบรรจุ: 30-60 ม้วนต่อชั่วโมง
สายการบรรจุคอยล์รองรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ใดบ้าง
สายการบรรจุแบบขดรองรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงฟิล์ม VCI, กระดาษ, HDPE, สายพานเหล็ก และสายรัด PET ตามเป้าหมายการบรรจุที่แตกต่างกันและการป้องกันขดลวด ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้มีการป้องกันที่เหมาะสมที่สุดซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการและคุณลักษณะเฉพาะของคอยล์ของคุณ
สามารถรวมสายการบรรจุคอยล์เข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ใช่ สายการบรรจุคอยล์ของเราได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความเป็นโมดูลและความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้ ช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย สามารถปรับเส้นทางและเค้าโครงของสตรีมเพื่อให้พอดีกับพื้นที่ว่างและสอดคล้องกับระบบการจัดการคอยล์ที่มีอยู่ การขนย้ายคอยล์อาจเป็นรถคอยล์, รถยก, เครน
คุณลักษณะด้านความปลอดภัยของสายการบรรจุคอยล์คืออะไร?
ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกในสายการบรรจุคอยล์ของเรา มีการติดตั้งคุณสมบัติด้านความปลอดภัยต่างๆ รวมถึงปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบรักษาความปลอดภัย และเซ็นเซอร์ที่ตรวจจับและป้องกันอันตรายจากการปฏิบัติงาน นอกจากนี้ระบบยังเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของสหภาพยุโรปสำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้าและเครื่องกลอีกด้วย
ปีแห่งประสบการณ์
สิ่งอำนวยความสะดวกตารางเมตร
สมาชิกในทีม
ลูกค้าพึงพอใจ