เครื่องบรรจุม้วนเหล็กสามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่ ออกแบบมาเพื่อให้ง่ายต่อการผสานรวม และสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับขนาดคอยล์และรูปแบบสายที่แตกต่างกันได้

การติดตั้งใช้เวลานานเท่าไหร่?

โดยทั่วไปจะใช้เวลาไม่กี่วัน ขึ้นอยู่กับโครงสร้างพื้นฐานของไซต์ โดยมีการสนับสนุนเพื่อลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด

ต้องบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

การหล่อลื่นตามปกติและการตรวจสอบตามกำหนดการบำรุงรักษาที่ให้ไว้เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว

เครื่องบรรจุม้วนเหล็กสามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่ ออกแบบมาเพื่อให้ง่ายต่อการผสานรวม และสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับขนาดคอยล์และรูปแบบสายที่แตกต่างกันได้

การติดตั้งใช้เวลานานเท่าไหร่?

โดยทั่วไปจะใช้เวลาไม่กี่วัน ขึ้นอยู่กับโครงสร้างพื้นฐานของไซต์ โดยมีการสนับสนุนเพื่อลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด

ต้องบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

การหล่อลื่นตามปกติและการตรวจสอบตามกำหนดการบำรุงรักษาที่ให้ไว้เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว

มีจำหน่ายทั่วโลกแล้ว

เครื่องพันม้วนเหล็กอัตโนมัติขนาดเล็ก

เครื่องพันม้วนเหล็กแบบสองแถวที่ออกแบบมาเพื่อการบรรจุม้วนแบบแยกช่องที่มีประสิทธิภาพ เพิ่มผลผลิตและการป้องกันในการผลิตม้วนแบบแยกช่อง เพื่อลดต้นทุนกำลังคน

รับใบเสนอราคาฟรี ชมการสาธิต

ได้รับการรับรอง CE

ISO.9001

รับประกัน 2 ปี

เครื่องพันม้วนเหล็ก 2 ประเภทสำหรับการบรรจุม้วนแบบแยกส่วนในบราซิล

98%

อัตราประสิทธิภาพ

ปี 2

รับประกันเต็ม

เครื่องพันม้วนเหล็ก 2 ประเภทสำหรับการบรรจุม้วนแบบแยกส่วนในบราซิล

สถานที่ตั้ง: เซาเปาโล ประเทศบราซิล | อุตสาหกรรม: ศูนย์บริการเหล็กกล้า

กรณีศึกษา: การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ บรรจุภัณฑ์แบบม้วนผ่า

บทสรุปผู้บริหาร

ระบบโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพและบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญในอุตสาหกรรมการแปรรูปเหล็ก สำหรับผู้ผลิตและศูนย์บริการเหล็กแผ่นรีดชั้นนำแห่งหนึ่งในเซาเปาโล ประเทศบราซิล การเปลี่ยนจากบรรจุภัณฑ์แบบใช้แรงงานคนไปสู่สายการผลิตอัตโนมัติเป็นสิ่งที่จำเป็นเนื่องจากปัญหาคอขวดที่รุนแรง เอกสารฉบับนี้จะอธิบายถึงความท้าทายในการดำเนินงานที่เผชิญ โซลูชันทางวิศวกรรมที่นำมาใช้ และข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องห่อเหล็กแผ่นรีดที่นำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขั้นต่อไป

อัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวก

ศูนย์บริการเซาเปาโล

การวิเคราะห์เชิงปฏิบัติการ: ปัญหาคอขวด

ก่อนที่จะนำระบบอัตโนมัติมาใช้ โรงงานแห่งนี้ใช้กระบวนการบรรจุภัณฑ์แบบใช้แรงงานคนเป็นหลัก โดยอาศัยเครนยกของเหนือศีรษะ ซึ่งกระบวนการทำงานนี้มีข้อเสียเปรียบในการดำเนินงานหลายประการที่ขัดขวางการเติบโตและประสิทธิภาพ

การพึ่งพาและการหยุดทำงานของเครน

เครนเหนือศีรษะถูกใช้งานถึง40-60% ของกะการทำงานเพียงเพื่อยึดขดลวดระหว่างการห่อด้วยมือ ซึ่งทำให้สายการผลิตตัดแผ่นโลหะด้านบนขาดแคลนวัสดุ ป้องกันการขนถ่าย และทำให้การผลิตหยุดชะงัก

ความไม่มีประสิทธิภาพด้านแรงงาน

กระบวนการห่อด้วยมือเป็นงานที่ต้องใช้แรงกายมากและช้า ไม่สามารถเทียบเท่ากับผลผลิตของเครื่องตัดได้ และต้องใช้พนักงานหลายคนต่อกะสำหรับงานที่ไม่ได้เพิ่มมูลค่าใดๆ

ความปลอดภัยและหลักสรีรศาสตร์

การเคลื่อนย้ายขดเหล็กขนาดหนักด้วยมือ ซึ่งมักจะถูกแขวนไว้หรือวางบนแท่นชั่วคราว ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสี่ยงต่ออันตรายจากการถูกบีบอัดและอาการบาดเจ็บจากการใช้งานซ้ำๆ

การกักเก็บน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ

การใช้งานด้วยมือส่งผลให้แรงตึงไม่สม่ำเสมอ บรรจุภัณฑ์ที่ไม่แน่นหนาทำให้เกิด "การยืดหด" (การเลื่อนหลุดของขดลวดภายใน) ระหว่างการขนส่งด้วยรถบรรทุกบนโครงถนนที่ขรุขระของบราซิล

การกำหนดค่าระบบ

1 สถานี A (สายขดลวดแคบ): ออกแบบมาเพื่อการห่อหุ้มแถบวัสดุขนาดเล็กและแคบด้วยความเร็วสูง
2 สถานี B (สายขดลวดกว้าง): เครื่องห่อขดลวดแบบวงโคจรสำหรับงานหนัก สำหรับขดลวดขนาดใหญ่
3 ระบบ Upender ในตัว: ระบบไฮดรอลิกอัตโนมัติช่วยพลิกชิ้นงานให้หมุนได้ 90 องศา โดยไม่ต้องใช้เครนในการควบคุม

โซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบสองสถานี

เพื่อตอบสนองความต้องการด้านปริมาณงานและความหลากหลายของขดลวดที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า จึงได้มีการนำโซลูชันทางวิศวกรรมแบบกำหนดเองมาใช้ ระบบนี้แบ่งขั้นตอนการทำงานออกเป็นสองสายการผลิตเฉพาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

ระบบอัตโนมัติและการควบคุม

การควบคุมเชิงตรรกะ: PLC แบบรวมศูนย์พร้อมแผงสัมผัส HMI ช่วยให้สามารถจัดเก็บ "สูตร" การบรรจุเฉพาะ (จำนวนชั้นของห่อ ความตึง ความเร็ว) สำหรับขนาดต่างๆ ได้

เซ็นเซอร์:เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของขดลวดโดยอัตโนมัติ และปรับตำแหน่งวงแหวนวงโคจรโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ใช้งาน

สถานีห่อสินค้า

การทำงานด้วยความเร็วสูง: เวลาในการผลิตต่อเครื่องคือ 20 คอยล์ต่อชั่วโมงต่อเครื่อง
ความเก่งกาจของวัสดุ: สามารถจัดการกับกระดาษเครปและฟิล์มยืด LLDPE ได้
การควบคุมแรงดึง: อุปกรณ์ปรับความตึงแบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยป้องกันการยืดหดของสายเคเบิล
ตัดและหนีบอัตโนมัติ: ใบมีดตัดแบบใช้ลมตัดฟิล์ม แขนปัดเก็บส่วนท้ายของฟิล์ม

โปรโตคอลความปลอดภัย

รั้วรอบพื้นที่ปิดล้อมพร้อมม่านแสงนิรภัยที่จะสั่งการให้หยุดการทำงานทันทีเมื่อมีการฝ่าฝืน ระบบล็อคเชิงกลจะป้องกันการทำงานหากตำแหน่งไม่ถูกต้อง

รายระเอียดทางเทคนิค

คุณสมบัติ (Feature)	Specification
ความจุน้ำหนักคอยล์	รับน้ำหนักได้สูงสุด 2,000 กก. (ปรับแต่งได้ถึง 5 ตัน)
ช่วงความกว้างคอยล์	30 มม. – 500 มม. (สถานี A) / 500 มม. – 1500 มม. (สถานี B)
ความเร็วในการห่อ	ปรับได้ ใช้เวลาประมาณ 15-30 วินาทีต่อขดลวด
พาวเวอร์ซัพพลาย	380V / 60Hz / 3 เฟส (แรงดันไฟฟ้ามาตรฐานอุตสาหกรรมของบราซิล)
ความกดอากาศ	6 – 8 บาร์ (สำหรับกลไกการตัดและยึด)
เครื่องขนาด	ประมาณ 2000 มม. (ยาว) x 1800 มม. (กว้าง) x 1800 มม. (สูง)
วัสดุห่อ	ฟิล์มยืด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 100-250 มม.), สายพานทอ, กระดาษเครป
ระบบไดรฟ์	VFD (Variable Frequency Drive) สำหรับการสตาร์ท/หยุดแบบนุ่มนวล

ผลลัพธ์และประโยชน์จากการนำไปใช้

ข้อมูลหลังการติดตั้งจากโรงงานในเซาเปาโลบ่งชี้ถึงการปรับปรุงทันทีในตัวชี้วัดการดำเนินงานที่สำคัญ

90%

การใช้งานเครนแบบหย่อนลง

ปลดล็อกอุปกรณ์เพื่อใช้งานสำหรับการขนถ่ายสินค้าที่สำคัญ

ศูนย์

รายงานการบาดเจ็บ

เนื่องจากการใช้งานเป็นไปโดยอัตโนมัติแบบ "ไม่ต้องลงมือทำ"

+ 35%

ทางเข้า

สายการบรรจุภัณฑ์ไม่เป็นคอขวดต่อผลผลิตจากเครื่องตัดอีกต่อไป

คุณภาพ

จำนวนการเรียกร้องลดลง

การควบคุมแรงดึงให้ได้มาตรฐานช่วยลดการร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับความเสียหายระหว่างการขนส่ง

คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค

คำถามที่ 1: การบูรณาการกับสายพานลำเลียงที่มีอยู่เดิม

A:ระบบนี้เป็นแบบโมดูลาร์ สามารถปรับความสูงของแท่นและอัตราความเร็วของสายพานลำเลียงได้ผ่าน VFD เพื่อให้ทำงานประสานกับสายพานลำเลียงขาออกของสายการตัดที่มีอยู่ได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงโครงสร้างทางวิศวกรรมโยธาครั้งใหญ่

ไตรมาสที่ 2: ตารางการบำรุงรักษา

A:การออกแบบเน้นการบำรุงรักษาต่ำ งานประจำที่ต้องทำได้แก่ การตรวจสอบการสึกหรอของล้อเสียดทานและการหล่อลื่นรางนำเฟืองวงแหวน มีรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาครบถ้วนและชุดอะไหล่ (เซ็นเซอร์ ฟิวส์ ใบพัด) รวมอยู่ด้วย