ระบบอัตโนมัติสำหรับเหล็กม้วน: ตั้งแต่การขนถ่าย การห่อ การติดฉลาก และการเรียงซ้อน

วิธีการทำให้กระบวนการจัดการ การห่อ การติดฉลาก และการเรียงซ้อนเหล็กม้วนเป็นไปโดยอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบไม่ได้หมายถึงรายการของเครื่องจักร แต่หมายถึงกระบวนการทำงานที่ควบคุมได้ ซึ่งจะเคลื่อนย้ายขดลวดที่ทราบแล้วผ่านกระบวนการจัดการ การห่อ การติดฉลาก และการจัดเก็บ โดยยังคงรักษาหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์นั้นไว้ เริ่มต้นด้วยผลลัพธ์ทางธุรกิจและการสูญเสียในปัจจุบัน เพิ่มอุปกรณ์เฉพาะในกรณีที่ช่วยขจัดข้อจำกัดที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว โดยไม่สร้างอินเทอร์เฟซใหม่ที่ไม่สามารถจัดการได้

กำหนดสถานะสุดท้ายในเชิงปฏิบัติ

ระบุการส่งมอบควบคุมครั้งแรก จุดส่งมอบสุดท้าย ช่วงผลิตภัณฑ์ บทบาทของมนุษย์ที่คาดหวัง และการตัดสินใจที่สายการผลิตต้องดำเนินการอย่างชัดเจนโดยไม่คลุมเครือ คำว่า "ไร้ผู้ดูแล" ไม่ใช่สถานะสุดท้ายในตัวเอง ขอบเขตงานที่น่าเชื่อถือจะระบุว่าการกระทำใดเป็นไปโดยอัตโนมัติ การกระทำใดอยู่ภายใต้การดูแล และจะเกิดอะไรขึ้นกับขดลวดที่ไม่สามารถทำงานต่อไปได้ตามปกติ

จัดทำแผนผังการไหลปัจจุบันก่อนออกแบบเส้นทางในอนาคต

ติดตามกระบวนการผลิตขดลวดตัวอย่างหนึ่งชุด ตั้งแต่การระบุ การจัดการ การจัดวาง (ถ้าจำเป็น) การห่อ การตรวจสอบคุณภาพ การชั่งน้ำหนัก/ติดฉลาก การปล่อย และการจัดเก็บ บันทึกเวลารอ การทำงานซ้ำ การป้อนข้อมูลซ้ำ ความขัดแย้งในการจัดการ และข้อมูลที่ขาดหายไป วิธีนี้จะช่วยให้แต่ละสถานีที่เสนอมีหน้าที่รับผิดชอบ และป้องกันไม่ให้แผนผังที่ดูดีซ่อนปัญหาคอขวดที่ยังแก้ไขไม่ได้

กำหนดเจ้าของและเงื่อนไขการยอมรับให้กับแต่ละสถานี

ในการส่งมอบทุกครั้ง ให้บันทึกว่าใครเป็นเจ้าของม้วนฟิล์ม หลักฐานยืนยันตัวตน หลักฐานยืนยันความพร้อมทางกายภาพ และหลักฐานยืนยันว่าพัสดุสามารถดำเนินการต่อไปได้ ตัวอย่างเช่น สถานีติดฉลากต้องการมากกว่าแค่เครื่องพิมพ์: ต้องมีแหล่งบันทึกที่ได้รับการอนุมัติ การตรวจสอบความเกี่ยวข้อง กฎข้อยกเว้น และหน่วยงานที่มีอำนาจในการแก้ไข

ฐานข้อมูลความรู้ภายในรองรับขอบเขตงานระดับสูงของสายการบรรจุขดลวดอัตโนมัติ ซึ่งสามารถบูรณาการการห่อ การรัด การชั่งน้ำหนัก และการเรียงซ้อนได้ แต่ไม่ได้หมายความว่าการกำหนดค่าเฉพาะใดๆ จะครอบคลุมทุกสถานี อินเทอร์เฟซข้อมูล หรือผลลัพธ์ด้านประสิทธิภาพที่อธิบายไว้ในที่นี้

พิจารณาการไหลของข้อมูลเสมือนเป็นอินเทอร์เฟซที่มีการควบคุม

ใช้ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการทำงาน ได้แก่ รหัสระบุคอยล์ สูตรการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ บันทึกวัสดุ/คุณภาพที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลฉลาก สถานะการปล่อยผลิตภัณฑ์ และประวัติข้อผิดพลาด ISA-95 เป็นกรอบอ้างอิงที่ไม่ขึ้นกับเทคโนโลยีใดๆ สำหรับอธิบายอินเทอร์เฟซระดับองค์กรและการควบคุมการผลิต โดยไม่ได้เลือกโปรโตคอลหรือพิสูจน์ความเข้ากันได้ระหว่างระบบของลูกค้า

กำหนดระบบบันทึกข้อมูล เจ้าของข้อมูล การรับทราบ เส้นทางการแก้ไข และข้อกำหนดการเก็บรักษาสำหรับแต่ละฟิลด์ หากบริการไม่พร้อมใช้งานหรือบันทึกไม่สมบูรณ์ บรรทัดนั้นต้องอยู่ในสถานะที่ได้รับการอนุมัติจากโครงการและมีการตัดสินใจโดยมนุษย์ที่ตรวจสอบได้ ไม่ใช่คำตอบอัตโนมัติที่สร้างขึ้นเอง

ปรับสมดุลเส้นทั้งหมด

วัดขอบเขตตั้งแต่ต้นจนจบ ไม่ใช่การเคลื่อนที่ของสถานีใดสถานีหนึ่ง รวมถึงการถ่ายโอน การพักสินค้า การระบุตัวตน การตรวจสอบฉลาก การเปลี่ยนงานตามแผน และวิธีการจัดการกับการหยุดชะงักที่กำหนดไว้ เครื่องห่อที่เร็วขึ้นไม่สามารถเพิ่มผลผลิตที่ยอมรับได้ หากการจัดการ การติดฉลาก การจัดเก็บ หรือการกู้คืนยังคงเป็นข้อจำกัด

ออกแบบความปลอดภัยและความมั่นคงข้ามพรมแดน

การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ เขตการเข้าถึง และการเข้าควบคุมด้วยตนเอง จำเป็นต้องมีการประเมินความเสี่ยงที่สอดคล้องกันตลอดทั้งระบบ ความปลอดภัยของระบบโอที (OT) ก็เป็นส่วนหนึ่งของขอบเขตของระบบเช่นกัน แนวทางของ NIST เกี่ยวกับระบบโอทีกล่าวถึงโครงสร้างทั่วไป ภัยคุกคาม และการควบคุม แต่การใช้งานแนวทางดังกล่าวไม่ได้แทนที่สถาปัตยกรรมความปลอดภัยของลูกค้าหรือข้อผูกพันทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง

ส่งมอบงานเป็นขั้นตอนและยอมรับในแต่ละขั้นตอน

โครงการที่แบ่งเป็นขั้นตอนสามารถตรวจสอบความเสถียรของเซลล์การห่อหุ้มก่อนที่จะเพิ่มการจัดการอัตโนมัติ การแลกเปลี่ยนข้อมูล หรือการจัดเก็บข้อมูล แต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องมีขอบเขต อินเทอร์เฟซ ระบบสำรองที่ปลอดภัย หลักฐาน และเกณฑ์การยอมรับของตนเอง การทดสอบ FAT/SAT ควรทดสอบการไหลของผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน กรณีปกติ ขดลวดที่ถูกปิดกั้น/ไม่ทราบสาเหตุ ข้อผิดพลาดของฉลาก ความล้มเหลวของข้อมูล การหยุดชะงักของกระแสไฟฟ้า และการกู้คืนที่ควบคุมได้

ขั้นตอนต่อไปที่เป็นรูปธรรม

จัดการประชุมเชิงปฏิบัติการออกแบบแบบบูรณาการร่วมกับฝ่ายปฏิบัติการ ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายบำรุงรักษา ฝ่ายระบบอัตโนมัติ ฝ่ายไอที/โอที และฝ่ายความปลอดภัย เมื่อเสร็จสิ้นการประชุม จะได้แผนที่แสดงสถานะปัจจุบัน ขอบเขตสถานะเป้าหมาย รายการสถานี/ส่วนเชื่อมต่อ ช่องว่างของหลักฐาน แผนการยอมรับเป็นระยะ และระบุผู้รับผิดชอบอย่างชัดเจน