นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมต่อการบีบอัดด้วยเครื่องวาดเพื่อจัดการกับตะกร้า มันทำให้ตะกร้ารวบรวมขดลวดขดลวดพร้อมกับตะกร้าควรอยู่ในตารางและระบบอัดจะบีบอัดขดลวดบนแกนม้วน เป็นโซลูชันที่ปรับให้เข้ากับวัสดุโดยอินเวอร์เตอร์ได้ สายที่นำเสนอได้รับการออกแบบสำหรับการจัดการทั้งหมด 8 ขดลวดต่อชั่วโมงพร้อมกับตะกร้า โดยคำนึงถึงว่าแต่ละม้วนจะทำเป็นสายรัดรัศมีทั้งหมด 4 เส้น ค่านี้ได้รับการจัดเตรียมโดยลูกค้าได้ออกแบบสายงานตามข้อกำหนดที่ได้รับ เครื่องรัดสายรัดอัตโนมัติและเครื่องอัดไม่สร้างความเสียหายให้กับขดลวดที่จะรัด เนื่องจากบริเวณสัมผัสของขดลวดได้รับการป้องกันด้วยวัสดุ HDPE สำหรับรายละเอียดข้อเสนอนี้ถือว่า Automatic Strapping & Compacting Line ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันและ 7 วันต่อสัปดาห์ จึงจะได้รับการออกแบบมาให้เหมาะสม เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ขดลวดของคุณซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการจัดการและการวางซ้อนเพื่อประสิทธิภาพการบรรจุที่สูงขึ้นโดยมีพื้นที่น้อยที่สุดและประหยัดค่าแรงในการจัดการสายไฟ ผู้ปฏิบัติงานควรวางตะกร้าพร้อมกับขดลวดบนสายพานลำเลียงและสายพานลำเลียง ขดเป็นสถานีอัด ควรเลื่อนตะกร้าพร้อมกับขดลวดไปที่ตำแหน่งของโต๊ะรัดสายรัดที่ Fhopeapck จัดให้
FHOPE ให้บริการเครื่องอัดม้วนและเครื่องรัดกล่องอัตโนมัติ และระบบสายพานลำเลียงสำหรับการจัดการขดลวดอัตโนมัติด้วยตะกร้าออนไลน์
1. การใช้งาน: อุปกรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์อัดแน่น สถานีปั๊มไฮดรอลิก สายพานลำเลียง และอื่นๆ ใช้สำหรับบดอัดขดลวดแนวตั้งแบบแนวตั้ง
ข้อมูลเกี่ยวกับขดลวด
ไม่ พารามิเตอร์ Unit ความคุ้มค่า
1 วัสดุ
ขดลวด GI
2 ตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์
แนวตั้ง (ตาไปท้องฟ้า)
3 คอยล์อยู่ในตำแหน่ง
กระเช้า
4 แม็กซ์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด mm 1300
5 นาที. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด mm 800
6 แม็กซ์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด mm 600
7 นาที. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด mm 450
8 แม็กซ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด mm 8.0
9 นาที. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด mm 2.50
10 ความสูงของขดลวดก่อนทำการอัด mm 1200
11 ความสูงของขดลวดหลังจากอัดแน่น mm 800
12 แม็กซ์ น้ำหนักของขดลวด Kg 2000
13 อุณหภูมิของวัสดุ องศาเซลเซียส ปกติ
14 ขนาดของตะกร้า mm 1200 Dia ฐาน
15 แรงอัดที่ต้องการ ตัน 2-3T
16 จำนวนสายรัดต่อม้วน เรา 4
2. การทำงาน:
ก. ลำเลียงลวดด้วยชั้นวางไปยังตำแหน่งที่กระชับ
ข. สายพานลำเลียงลงสำหรับตะแกรงวางตำแหน่งการบดอัดที่เป็นของแข็ง
ค. การบดอัดอัตโนมัติ
ง. สายพานลำเลียงยกและย้ายขดลวดไปยังสถานีถัดไป
3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก：
วัสดุรัด:
ความกว้างของสาย 19mm q ความหนาของสาย 1,00 / 1,27mm
ประเภทของสายรัด โพลีเอสเตอร์
คุณภาพสายรัด สายโพลีเอสเตอร์แบบเรียบ/คุณภาพสูง
คุณสมบัติการปิดผนึก:
ประเภทของข้อต่อ โดยแรงเสียดทาน-แรงสั่นสะเทือน r ตำแหน่งร่วม การรัดจะดำเนินการในส่วนหน้าของขดลวด
ประสิทธิภาพร่วมกัน 75-80% ของน้ำหนักหักของสายรัด (คุณภาพที่กล่าวถึง) ความเร็วและความแรง
สายรัด. ความตึง 500N - 1000N (ปรับได้ตามวัสดุ)
ความเร็วในการป้อนสายรัดและดึงขึ้น 1,5m / วินาที (ปรับได้)
ความเร็วแรงดึง 4 ม. / นาที คุณสมบัติไฮดรอลิก q แรงดันสูงสุด 105 บาร์
แรงดันใช้งาน 100 bar q ประเภทของน้ำมัน น้ำมันไฮดรอลิก (เช่น VESTA HLP – 46)
อุณหภูมิในการทำงาน < 45ºC คุณสมบัตินิวเมติก
คุณภาพอากาศ 50u กรองและหล่อลื่นด้วยน้ำมัน (เช่น VESTA HLP-22)
อุณหภูมิสูงสุด60ºC
แรงดันสูงสุด 10 บาร์ / 1MPa
แรงดันใช้งาน 6 บาร์ / 0,6 MPa
การไหลปกติใน 6 บาร์ 4800Nl/นาที ▲p 1 บาร์
คุณสมบัติทางไฟฟ้า：
ออโตมาต้า Siemens S7-200
ข้อกำหนดด้านพลังงาน AC 380V, 50 Hz, 3 เฟส
โซลินอยด์วาล์วและเซ็นเซอร์ DC24V
พลังของมอเตอร์แอพ18Kw
4. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก
ข้อกำหนดทางเทคนิคและประสิทธิภาพ:
เรามีหน้าที่รับผิดชอบในการออกแบบอุปกรณ์ทั้งหมด ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ และความครบถ้วนและความถูกต้องของเอกสารทั้งหมด
การออกแบบทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานเมตริกและสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO ที่มีอยู่ แบริ่งทั้งหมดได้รับการรับรองตามมาตรฐานสากล
1) โครงสร้างแข็งแรง มั่นคง และทนทาน
2) การออกแบบพิเศษสำหรับขดลวดขดที่มีตะแกรง
3) ซอฟต์สตาร์ทและหยุด
4) การอัดแน่นด้วยไฮดรอลิก
5) ใช้กลไกการส่งผ่านพิเศษปลอดภัยและมั่นคง
6) สายพานลำเลียงสำหรับการขนถ่าย
7) การป้องกันขีด จำกัด หลายอันทำให้เครื่องมีความปลอดภัยมากขึ้น
8) เครื่องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ
9) ตำแหน่งบังคับสำหรับการรัดด้วยตนเอง
10) เทคนิคแรงดันย้อนกลับแบบสองทาง ให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงราบรื่นในระหว่างการเปลี่ยนแรงโน้มถ่วง
